施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

“退城搬迁入园建厂技术改造项目”

一期建设工程机车备品库联合厂房

中铁十二局集团建安公司第九项目部

T／CCIAT 0003-2019标准下载2012年10月30日

四、施工过程质量控制 2

“退城搬迁入园建厂技术改造项目”一期建设工程机车备品库联合厂房工程位于太原市万柏林区铁路装备工业园北车太原装备公司新厂区。总建筑面积4616.97m2。

±0.000的绝对高程为816.80m，建筑物总高度为13.78m米。本工程生产危险性分类为丁类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。

本工程主体结构采用门式刚架轻型房屋钢结构，总长度60m，总宽度78m，跨度为27+27+24m。C～Ｄ跨内并排布置两台Lx型电动单梁悬挂起重机Gn=1t，S=10m，B～C跨内布一台A5级5t桥式起重机。

1、备品库厂房施工图纸

2、图纸会审记录、设计变更及技术核定单

8、建筑工程施工工艺标准汇编Q/ZT12技06.A1～2—2006

9、其他相关的国家规范标准

施工前技术人员必须认真熟悉图纸，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，电工和焊工必须持证上岗。该工程电气涉及到系统多，工序复杂，质量目标高，施工有一定难度，且工期紧，所以施工人员的素质相对要高一些，对于独立承担施工的人员必须持证上岗。

施工道路、施工用水、临电和场地统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排，现场设办公室、库房等。材料设备提前进场，合理布置。

严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。

依据施工图纸及加工料单，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差要求，受力钢筋顺长度、方向全长的净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5。

箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求：

①箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径。

②箍筋弯钩的弯折角度应为135o。

③箍筋弯后平直部分长度为10d。

④加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

1）放线：测放轴线并校核无误后，用墨线在垫层上弹出独立基础及基础梁位置线，并用红油漆明确标示短柱位置线。

2）绑扎基础钢筋：根据弹出的独立基础位置线，绑扎基础钢筋。独立基础底板长度≥3000mm时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。

3）绑扎短柱钢筋：根据短柱位置线，绑扎并固定短柱钢筋。为保证短柱施工位置准确，所有短柱钢筋底部均弯钩150mm，且插入独立基础底部。

4）绑扎地梁钢筋：基础钢筋绑扎完毕后，根据放出的地梁位置线，用架管搭出绑扎钢筋架子，然后摆放地梁面筋，并在两边面筋上画出箍筋位置线，然后套上箍筋，摆好箍筋位置，箍筋接头要交错布置在最外侧两根架立筋上，然后穿入梁底筋开始绑扎底筋与面筋，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，绑扎完毕后，拆除钢筋绑扎架子，将梁放到梁的位置线。

5）钢筋的保护层为水泥砂浆垫块，间距1.0m×1.0m梅花布置。

6）钢筋安装绑扎完后，要会同监理办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。

本工程选用18厚的胶合板作为基础的模板；支撑方木采用50*100mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14。模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。

1）按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线，依据图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。

2）按基础底台阶外边线安装基础底台阶模板，并将其找正、加固固定。底层侧模应稳固的支撑于坑壁上，支撑杆件后应垫木板。

4）模板矫正，整体加固；

5）办理钢筋隐检，模板预检手续。

为保证施工质量和施工进度，混凝土施工采用商品混凝土。

砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。

1）钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、麻袋等。

2）商品混凝土进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。

9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。

3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。

1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

2）使用插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。

3）分层浇筑砼，浇筑砼时注意控制坍落度及浇筑下落速度，在砼浇筑高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意，砼必须连续浇筑，保证基础的整体性。

1）打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设麻袋。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。

2)养护时间不少于7d。

1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

2)每次取样至少留置一组标准养护试件。

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499和混凝土结构工程施工验收规范要求抽取试件作力学性能检验。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于重1.3；

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2）钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表2

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

1、使用的木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的胶合板，能有效的保证砼成型的外观质量。

2、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

3、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。

4、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（海绵条），防止漏浆。

5、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木枋zy-3004 19S308 污水提升装置选用与安装.pdf，长度适宜，不宜用短枋拼接。

6、短柱对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。

7、模板安装允许偏差及检查方法见表3。

模板安装允许偏差及检查方法表2

1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气浇筑混凝土，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。

4、现浇混凝土结构的允许偏差（项目标准GBT 38700-2020 特种设备追溯系统数据元，见表3）

现浇混凝土结构的允许偏差表3