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半岛融园一期砼质量缺陷施工方案

混凝土质量缺陷的预防和处理方案

一、混凝土常见的质量缺陷问题 2

二、混凝土常见质量缺陷形成的主要原因 2

幕墙及钢结构制作安装工程施工组织设计三、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法 3

一、混凝土常见的质量缺陷问题

混凝土常见的质量缺陷有混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。混凝土孔洞是指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷；露筋是指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷；缝隙夹渣层是指施工缝处有缝隙或夹有杂物。

二、混凝土常见质量缺陷形成的主要原因

1、混凝土孔洞事故的主要原因：

（1）浇筑时混凝土坍落度太小，甚至已经初凝；

（2）用已离析的混凝土浇筑，或浇筑方法不当，如混凝土自高处倾落的自由高度太大，或用串筒浇灌的出料处串筒倾斜严重或串筒总高度太大等造成混凝土离析；

（3）错用外加剂，如夏季浇筑的混凝土中掺加早强剂，造成成型振实太难。

（4）对钢筋密集处、或预留洞、预埋件附近，可能出现混凝土不能顺利通过现象，没有采取适当的措施；

（5）不按施工操作规程认真操作，造成漏振；

（6）大体积钢筋混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞，此外，混凝土浇灌口间距太大，或一次下料过多，同时又存在平仓和振捣力量不足等也易造成孔洞事故。

2、混凝土露筋事故的主要原因：

（1）钢筋垫块漏放、少放或移位；

（2）局部钢筋密集处，水泥砂浆被骨料或混凝土阻挡而通不过去；

（3）混凝土离析、缺浆、坍落度过小，或模板漏浆严重；

（4）振动棒碰撞钢筋，使钢筋移位而露筋；

（5）混凝土振捣不密实，或拆模过早。

3、混凝土缝隙、夹渣层常见的原因：

（1）施工缝处未清理，或不按施工规范规定的方法操作；

（2）分层浇筑时，上、下层间隔时间太长，或掉入杂物。

三、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法

1、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故处理时应遵循的原则：

（1）这类事故的严重程度差别甚大，因此一般均应经有关部门共同分析事故的影响或危害，确定处理措施，并办理必要的书面文件后，方可处理；

（2）要注意后续工程施工和事故处理中的安全，必要时应暂停梁底模板及支撑的拆除等后续工程的施工，有时还应设置安全防护架；

（3）混凝土孔洞事故一般均需采用补强措施，有的需要拆除重建；

（4）露筋事故一般是用清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2或1：2.5水泥砂浆层的处理方法；

（5）处理缝隙夹渣层时，对表面较细的缝隙，仅需要清理、冲洗和充分湿润后抹水泥浆或捻浆封闭。对严重的缝隙夹渣层一般均需补强处理。

2、混凝土孔洞、露筋、缝隙、夹渣事故的常用处理方法：

1）将疏松不密实的混凝土及突出的石子或夹层中的杂物剔凿干净，缺陷部分上端要凿成斜形，避免出现角度小于90°的死角；

2）用清水并配以钢丝刷清洗剔凿面，并充分湿润72h以上；

3）支设模板，模板尺寸应大于构件缺陷尺寸，以利混凝土浇灌，并保证其密实性；

4）浇筑强度比原混凝土高一级的细石混凝土，内掺适量的膨胀剂，水灰比小于0.5，并仔细捣实，认真养护；

5）拆模后，仔细剔除多余部分混凝土。

对剔凿后混凝土缺陷高度100mm者，可采用干硬性混凝土捻浆法处理，处理的要点有：

1）凿去夹渣层与松散的混凝土，剔凿的上下口应平直，表面粗糙；

2）用湿麻袋布将所有剔凿面充分湿润72h，以保证新老混凝土连接良好；

3）整理好钢筋某大桥移动模架施工组织设计，清除钢筋表面的水泥浆；

4）捻浆用干硬性混凝土，干硬程度以手捏成团，落地散开为佳，层间接触面刷少许素浆，捻浆至边缘处留1cm厚，用1：2水泥砂浆压实抹光；

5）捻浆补强的混凝土用麻袋包裹浇水养护，保持充分湿润不少于7d。

有两种常用灌浆方法：一是在表面封闭后直接用压力灌入水泥浆；二是混凝土局部修复后，再灌浆，以提高其密实度。

对混凝土露筋和深度不大的孔洞，在剔凿、清洗和充分湿润后，可用喷射细石混凝土修复。

（5）环氧树脂混凝土补强

孔洞剔凿后，用钢丝刷清理并用丙酮擦拭，再涂刷一遍环氧树脂胶结料，最后分层灌注环氧树脂混凝土，并捣实。施工及养护期应防水防雨。

对孔洞、露筋严重的构件，修复工作量大《关于调整水利工程建设项目施工准备开工条件的通知》（水建管〔2017〕177号）.pdf，且不易保证质量时，宜拆除重建。