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某医院住院综合大楼暖通施工方案

3.2施工安排(施工准备、施工安排、劳动力计划、机械使用计划、施工平面布置)

主要施工方法及技术要求

GB∕T 35580-2017 建设项目水资源论证导则4.5风管的防腐和保温

4.6系统试运行及调试

4.7空调冷热水管道的安排工序

4.7.1材料质量检验

4.7.2管道下料组对

4.7.3管道及附件安装

4.7.4管道系统吹扫、清洗

4.7.5管道强度、严密性试验

4.7.6管道防腐及保温

施工进度计划及保证措施

6.3施工过程中质量保证

本工程是一栋医院住院综合大楼，地下半层，地上十二层，地上部分设计集中空调系统空调冷负荷为1450KW，空调热负荷为1020KW，夏季选用溴化锂机组一台，夏季供水温度为7°C,回水温度为12°C,采用0.4MPa蒸汽,冬季选用板式换热器一台,冬季供水温度为60°C,回水温度为50°C。

2.高层民用建筑设计防火规范

为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：

为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、通风空调管道焊接作业班组、空调作业班组、普工作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、调试的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大部分施工人员均参与过类似工程的安装施工。

①人员准备:由于本工程为通风空调工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的通风空调工、管工、焊工、钳工担任。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。

②技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。

③材料准备：建设方提供的设备及时报出需用计划，由建设方提供材料需送至施工现场，施工方采购设备和材料需经建设方和监理方认可，方可使用。要求所有材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。

④设备与机具：施工设备与机具使用计划由技术员根据工程进展情况提前报出，并由材料员负责准备，组织到场。

⑤施工场地准备：施工现场经考察，施工用水、电路、场地及有关堪探资料均满足施工条件。但场地的使用须与土建协商规划。

在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底，进行风管等部件的加工制作。当具备安装条件后，迅速展开大面积的空调风管安装、管道安装，进入施工高峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。

在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段。在这阶段，需安装好送回风口，做好清理调整。在交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方和其他有关部门签字认可。以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好竣工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。合理确定劳动力使用计划和机具使用计划，见下表：

a、施工阶段劳动力使用计划如下表：

b、所需劳动力的工日图:

10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月

（4）主要机械施工计划:

四）主要施工方法及技术要求

空调系统的施工，分三个班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。

空调施工的主要施工程序如下：

4.1洁净空调系统的风管

为了防止洁净风管集尘，风管的内表面做到平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固筋或采用凸棱加固方法，因为风管内稍有不平都要不会积尘，而积尘到一定程度后会发生突发性的积尘飞扬，会使系统内的含尘浓度迅速提高，时间长增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器的寿命。

风管加工前，应将板材内壁擦拭干净除去表面的油污和积尘，安装前再次清除内侧的灰尘；当施工完毕或暂时停顿时，应将所有端口封堵好。保持施工现场的清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免粉尘污染和防潮措施。

(3)净化空调风管的安装：

a.风管法兰螺栓间距为100mm，矩形法兰的四角应设螺孔。

b.风管板材尽量减少拼接，边宽在900mm及以下时，不应有拼接缝。边宽在900mm9以上时，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。

c.所用的螺钉、螺母、铆钉、垫圈均采用镀锌或其他防腐措施。不得使用抽芯铆钉。

d.风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋必须设在风管外。

e.风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、翻边等处涂密封胶或其他密封措施。

f.风管法兰垫片应减少接头，无法避免的接头需采用梯形或榫形接头，垫片应干净，并涂密封硅胶粘牢。

g.过滤风口翻边与吊顶（或墙面）接合处应涂密封胶。

h.洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

i.如采用密封垫的厚度不小于6mm，不超过8mm，且压缩率>50%，其整个压缩率保持一致。

j.现场组装的的净化空调机组在组装完毕后，应进行漏风量试验，试验压力为1000pa，漏风量应低于额定风量的2%。组装件四周应1.0mm镀锌钢板封堵，严密旁通泄露。

(4)高效过滤器的安装

a.高效过滤器安装时，应保证掘流方向与框上箭头标志一致。

b.高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为6∽8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%∽50%。

c.采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高为50°C。

(5)净化空调的调试项目如下：

a.系统总风量、风压及风机转数的测定

b.系统与风口的量平衡

d.洁净区域内各洁净房间静压差的测定和调试；

e.高效过滤器的渗漏；

g.室内洁净度的测定；

i.室内温、湿度的测定。

以上各种调试与测定中标后写具体方案。

风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：

风管及部件预制施工工序：

(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。

(2)无机玻璃钢风管制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。

(3)空调风管采用镀锌钢板其厚度如下表（mm）:

320

450

630

1000

1250

(4)通风排烟管均用无机玻璃钢其厚度如下表（mm）：

风管直径D或矩形风管长边尺寸b

300

500

1000

1500

(5)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：

矩形风管管口对角线之差

(1)风管及部件安装施工工序:

(2)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

(3)风管支、吊架的施工应符合下列规定：

a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。

b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。

c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。

d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

e.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

f.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

a.风管的连接长度应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法安装的结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。

b.风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安装，风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于操作。

c.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

(5)玻璃钢风管的安装：

a.风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。

b.风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

c.法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。

d.矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。

e.明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；明装风管垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。总偏差不应大于20mm

1)风管与角钢法兰连接时，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边铆接,铆钉部位应在法兰外侧,管壁厚度大于1.5mm,可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊,满焊时,法兰应伸出风管管口4∽5mm。

2)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换

3)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

4)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

5)风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

6)穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯，并加不锈钢丝网。

7)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

8)安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。

9)安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。

10)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。送风口均带调节阀。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

11)风机盘管回风百叶风口带过滤网；风柜和风机盘管与风管与风口均采用方形或矩形保温软管连接。

所有空调风系统与排风系统,从制作致电施工安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统的漏税风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。

4.4.1设备安装工艺流程

4.4.2设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用在设备底座下铺设滚杠，利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。

b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，。机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。

c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。

d.机组的启动运转应符合的要求，启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。

建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。

1)箱号和箱数及包装情况；

2)设备名称、型号和规格数量；

3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；

4)有无锈蚀和损坏等情况。

(2)水泵的搬运和就位

水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。

泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。

找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。

水泵试运转时应符合下列要求：

a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。

b.轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。

c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

d.离心通风机安装：机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量应符合下表规定，且温升正常。

泄露量（ml/min）

e.泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。

(5)循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的进出口管接口安装。

(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。

(2)建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。

(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：

整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

(4)风机试运转前应符合下列要求：

1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。

2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。

3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。

5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。

6)具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时应修整，其后再连续运转不应不于6小时。

7)高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。

8)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。

1.4.6风机安装的方法如下：

(1)整体机组的安装应直接放在基础上东华大学图文信息中心工程施工组织设计方案.doc，用成对斜垫铁找平。

(2)现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。

(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。

(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。

(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。

(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平省检察院江苏省会议中心风味餐厅装饰工程幕墙施工组织设计，接合严密。

1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。

2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。