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深圳某工程模板支撑体系高支模施工方案第四章扣件式满堂架支撑设计计算 3
第五章门式满堂红脚手架计算 5
高速公路环境保护施工组织设计第六章 柱模板的设计及施工 9
第八章防止质量通病措施 13
第九章安全措施及要求 14
第十章满堂架工程组织机构及人员安排 15
****社区一期工程高支模专项方案是根据以下依据编制的：
1、****社区一期工程施工图纸；
2、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范；
3、高层建筑施工手册。
****社区一期工程是由深圳市**房地产有限公司投资兴建的工程。该工程由多栋建筑物组成。
社区中心负一层层高5.4M，商业裙楼1、2栋和联排别墅（因采用先施工负一层顶板，再回填土）支撑高度分别达6.4M、5.5M，采用扣件式满堂红脚手架，及门式脚手架。
符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ43—2000）第3部份“构配件材质性能”要求。
第四章扣件式满堂架支撑设计计算
社区中心负一层及商业裙楼采用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，
主梁截面尺寸为800×750mm，板厚150mm。
主梁荷载计算(按1m计算)：
(1)．新浇混凝土自重：1.0×25000×0.8×1=20KN/m；
(2)．模板自重：0.75×2.6×1=1.95KN/m；
(3)．施工荷载：2.5×0.8×1=2KN/m；
(4)．振捣混凝土荷载2.0×0.8×1=1.6KN/m；
荷载为：1.2×(20+1.95)+1.4×(2+1.6)=31.38KN/m；
集中荷载为：F=ql/2=31.38×1000/2=15690N
板荷载计算(按1m2)计算：
(1)．新浇混凝土自重：1×25000×0.15=3.75KN/m2；
(2)．模板自重：0.75×1.0=0.75KN/m2；
(3)．施工荷载：2.5×1=2.5KN/m2；
(4)．振捣混凝土荷载2.0×1=2.0KN/m2；
荷载为：1.2×(3.75+0.75)+1.4×(2.5+2.0)=11.7KN/m2
采用Φ48×3.5钢管：A=5.08×103mm3：f=210N/mm2
I=12.19×104mm4；E=21×104N／mm2；[ω]=3mm
采用Φ48×3．5钢管：A=489mm2：W=5.08×103mm3：f=210N／mm2：i=15.78mm
N=15690×1.2=18828N
设计立杆水平杆为小于1800mm，
=l/i=1800/15.78=114.1<120,故长细比为：
查表得：Φ=0.534
(5).扣件抗滑验算。
由上面可知，每个立杆承载力为5760N，每个扣件的抗滑承载力为8000N。
8000N>57607N扣件满足抗滑要求。
故主梁下面支撑为：钢管立杆间距900*1200mm。
采用Φ48×3．5钢管：A=489mm2；W=5．08×103mm3；f=210N／mm2；i=15.78mm
N=11700×1.2×0.9=12636N
=N/A=12636/489=25.8N/mm2≤210N/mm2
设计立杆水平杆为小于1800mm，故长细比为：
=1/i=1800/15.78=114.1<120
查表得：Φ=0.534
(5).扣件抗滑验算。
由上面可知，每个立杆承载力为12636N，每个扣件的抗滑承载力为8000N。
2*8000N>12636N双扣件满足抗滑要求。
故板下面支撑为：钢管立杆纵横方向间距900*1200mm。
第五章门式满堂红脚手架计算
联排别墅采用MF1219,φ42×2.5门架搭设满堂红脚手架
主梁截面尺寸为200×300mm，板厚150mm。
主梁荷载计算(按1m计算)：
(1)．新浇混凝土自重：1.0×25000×0.2×1=5KN/m；
(2)．模板自重：0.75×2.6×1=1.95KN/m；
(3)．施工荷载：2.5×0.2×1=0.50KN/m；
(4)．振捣混凝土荷载2.0×0.2×1=0.4KN/m；
板荷载计算(按1m2)计算：
(1)．新浇混凝土自重：1×25000×0.15=3.75KN/m2；
(2)．模板自重：0.75×1.0=0.75KN/m2；
(3)．施工荷载：2.5×1=2.5KN/m2；
(4)．振捣混凝土荷载2.0×1=2.0KN/m2；
不组合风荷载(一米为计算单位)，门架间距为600×600mm
N=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4∑HQik
=1.2×(5×0.6+1.95×0.4+3*0.228×0.6)+1.4(0.5+0.4)×0.6
I=I0+I1h1/h0=6.08×104+1.42×104×1536/1930=7.21×104mm4
λ=1.17×1930/15.25=148φ=0.316
不组合风荷载(1m2为计算单位)，门架间距为600×600mm
N=1.2(NGK1+NGK2)H+1.4∑HQik
=1.2×(3.75×0.6+0.75×0.6+3*0.228×0.6)+1.4×(2.5+2)×0.6
I=I0+I1h1/h0=6.08×104+1.42×104×1536/1930=7.21×104mm4
λ=1.17×1930/15.25=148φ=0.316
第六章 柱模板的设计及施工
本工程框架柱分为方柱结构形式。
框架柱及外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔35～40cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设5×5cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。(见下图)
安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。
（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
（3）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
2、模板拆除的操作工艺
拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。
（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
a、模板等一切材料应按指定地点堆放整齐，
b、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
c、模板等材料应按编号分类堆放。
3、高支模及支撑体系质量标准及验收
（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。
检查方法：观察和尺量检查。
（3）允许偏差项目见下表：
用水准仪或拉线和尺量检查
预留管、预留孔中心线位线
（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。
（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。
（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。
（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）模板分项工程技术交底记录。
（2）模板分项工程预检记录。
（3）模板分项工程质量评定。
第八章防止质量通病措施
(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
全塑胶型运动场施工方案B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
板中部下挠，板底混凝土面不平。
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
25.《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014B、支顶要符合规定的保证项目要求。
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。