施组设计下载简介：

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2. 劳动力安排计划及劳务分包情况表

3. 确保安全生产的技术组织措施

DB31／T 1265-2020 电动汽车充换电设施公共数据采集与监测规范.pdf确保文明施工的技术组织措施

5. 确保工程质量的技术组织措施

确保工期的技术组织措施

7.施工进度表或施工网络图和施工总平面布置图

8.确保报价完成工程建设

根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测各角点，在现场建立起轴线控制网。经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设控制引桩，同时在围墙上做好显著标记。桩位保护用200×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。

根据城市规划部门提供的高程控制点，用水准仪进行闭合检查，根据工程实际情况布设4～5个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。

地下拟采用外控法进行平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高通过5

塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测。地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效控制误差。

沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首层

，观测时间为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次设备安装观测一次。

独立柱基础采用大放坡的方式放坡，放坡角度1：0.5。

水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设置300mm宽，300mm深排水沟，基坑四角设置500×500×500mm集水坑，集水坑内设置水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖。具体详见《土方开挖施工方案》。

土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳定。

设备及人员配置： 5#大棚共配置20人进行人工清槽。

（1） 材料：一般中砂。

（2） 主要机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。

（1） 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

（2） 钎杆上预先划好30cm横线。

放钎点线索 就位打钎 拔钎 灌砂

记录锤击数 检查孔深

（2） 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

（3） 就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

（4） 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。

（6） 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

（7） 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清

楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

（9） 基土受雨后，不得进行钎探。

6.2.3.1 基础回填

（2） 回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。

（3） 回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在30

。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。

（4） 每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。

具体见《土方回填施工方案》。

10mm厚覆膜竹胶合板

板，50×100木方做背楞，满堂红碗扣架支撑体系。

板，50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑

梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的方法，确保不漏浆。

当梁跨大于4m时，按设计图纸要求进行起拱。

施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试块强度进行。

1.3.3.1 基础模板支设

板、木方，利用四周的地锚加斜撑加固。

筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。

240mm厚砖胎膜施工

放线→排砖→砌砖→内侧抹灰

人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二～四皮红砖作保护。

1.3.3.2墙体模板

墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶

木模板的背楞采用50×100木方间距300mm，钢管龙骨及支撑。

支设，根据楼层结构50cm线来支设。支设模板时应先了解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确定主龙骨及次龙骨的高度，竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后，铺上多层板。现浇梁

支撑采用满堂红脚手架。

（2） 当板跨大于4m时，板中间应按要求起拱，起拱高度为2

（3） 梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆，纵距不大于1200mm，横距适合于梁宽，当梁高大于700mm时，在梁内设置对拉螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨大于4m时，应按

进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。

板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地锚加斜撑加固。

弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料

在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。

2） 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精确定位模板下口，柱模板安装前，先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根。

3）安装柱模的拉杆或支撑。

.4.1 钢筋的检验与存放

.4.1.1 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。

.4.1.2 进场钢筋必须符合规范规定。

.4.1.3 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。

.4.1.4 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

.4.1.5 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

.4.2.1 钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

.4.2.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

.4.2.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场

绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

.4.2.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

.4.2.5 钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工

配料制作，并保留原始翻样单备查。

.4.3 钢筋连接形式

；其余部位直径≥20mm采用机械连接或焊接，直径＜20mm采用搭接。

.4.4.1 钢筋表面应洁净，无泥土、油污，否则应清除干净后使用西南18J202 坡屋面，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

.4.4.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

.4.4.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。

.4.4.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

.4.4.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

H大绿洲项目钢筋工程施工方案（35P）.pdf.4.4.6 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。

.4.5 钢筋现场施工

.4.5.1 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。