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断桥铝合金门窗施工组织设计.

断桥铝门窗及钢副框制作安装工程

一、工程概况与编制依据

（一）、工程综合说明1、工程名称：武警石家庄士官学校新校区

柱吊装、较正、灌浆施工工艺2、工程地点：中华北大街

3、建设单位：北京建工

4工程内容：断桥铝门窗及钢副框加工安装

5、要求质量标准：合格

1、甲方提供的窗立面大样图。

3、GB5237.1～6—2004《铝合金建筑型材》；

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

7、其它现行国家标准、部颁标准、施工规范、技术规范和验收标准等。8、门窗大样详见图纸

主要型材配套件的选用（型材：选用国美断桥铝型材）

a、内开窗选用国美断桥铝55系列断桥型材、尼龙条，主要型材受力壁厚不小于1.4mm.

b、.中空玻璃为浮法玻璃，规定5+12+5双白中空玻璃双道密封，单片玻璃面积大于1.5㎡，采用钢化中空玻璃。

c.五金配件：开启件、锁具、风撑选用“国强”牌，执手颜色与型材颜色匹配，

平开门锁具采用双面执手欧标两点锁，每件配三个加强欧标合页

d.开启扇密封胶条采用三元乙丙系列。

e.外协件与型材相匹配，除不锈钢材料外均应进行防腐处理。

f.密封胶采用使你佳牌793中性硅酮密封胶。

坚持科学组织施工，成立工程施工项目部，强化公司的生产指挥协调职能，利用现代化管理、通讯、运输等手段，充分发挥本企业人力、物力、机具设备的资源优势，在确保工程质量优良的前提下，保工期，保安全，提高经济效益。

置、施工计划等各个环节做好质量追踪检查，确保工程质量达到优良目标。

严格遵守施工现场的各项管理制度，进入工地“戴好安全帽，吊篮操作系好安全带，”成为每位职工的首要安定意识，坚持科学施工，提高环保意识，牢固树立“质量第一，用户至上”思想，保证文明施工，确保达到安全文明的工地标准。

加工、安装人员和检测设备的配备

5、安装对主要负责人员的配备：

安装辅助设备工具：有螺丝刀、橡皮锤等。

按照工程实际情况进行调节，合同签订后七天内进入工地。根据工程工期紧，任务重的特点，公司决定抽出精兵强将，选派技术好，素质高的技术骨干，先培训，后上岗，把本工程列为重点工程，集中突击，确保工程进度，按期交付，施工期间节假日正常上班，加班加点力争在工期内完成工程，若再有特殊情况，将从厂中抽调备选人员到该工地，以确保工期实现。

5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用冷镀锌钢管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

5.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5 两种；射钉M5×32 加强钉。

5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm（洞口高1950mm的窗子侧面副框均匀设置4 个膨胀螺栓固定；窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm 以内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

5.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

5.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

5.6钢副框与墙体间缝隙用1:2.5 水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。 

6. 铝合金主框、窗扇、五金件安装

施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

6.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。 

6.2 根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现漏。

6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 

6.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 

6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，•如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。

6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启

闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 

7. 玻璃安装及打胶 

7.1 固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。 

7.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

7.4 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 

 8. 断热铝合金窗其他装配技术要求

8.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

8.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 

8.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

8.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

8.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

8.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

8.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。 

8.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

8.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

8.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

8.11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

8.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 

8.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 

8.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。 

8.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 

8.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。

8.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 

8.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

8.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

9.1每道工序施工时班组严格自检。 

9.2专业分包公司质检部随时检查。 

9.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。 

9.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。

铝合金门窗安装应符合设计要求和国家有关标准，以保证产品达到预期质量目标确保用户满意。

铝合金门窗产品的检验分为保证项目、基本项目和允许偏差项目，质检员使用规定的检验、测量工具，分别对其作出检验，将检验结果统计分析，并作出等级评定。

1.铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2.铝合金门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。

3.铝合金门窗的安装使用及固定件数量位置必须符合设计要求

以上3项根据设计要求和有关标准进行检查，必须确保，否则便为不合格新产品，

1.门窗的组装符合设计要求；

2.门窗组角牢固，缝隙严密；

3.门窗的安装符合设计要求；

检验工具：钢卷尺、目测、手测。

1、长度允许偏差±1㎜，

2、角度允许偏差±15/

检测器具：钢卷尺、角度尺。

1、排水槽、锁孔的尺寸和位置应符合图纸要求。

3、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。

检测器具：钢卷尺、游标卡尺、目测；

口凹凸度形小于0.5㎜,毛刺小于0.1㎜

3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕，

钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。

1、钻冲孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求。

2、钻（冲）孔表面应平整，无明显凹凸度形,毛刺应小于0.1㎜

3、型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕，

检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺。

穿胶条、毛条:使用毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松，毛条长度应与型材上安装毛条的槽长度相同；胶条长度比安装的型材槽口长度长2～4%，并均匀压入，橡胶条安装后保持接头严密，表面平整、密封条无咬边和拖车现象。毛条或胶条在型材上不得脱槽。

3、型材表面不得有明显的磕碰、划伤痕，

挤角和组装框扇、装配中梃:

1、门窗框扇尺寸允许偏差单位:㎜

门窗框、扇槽口高度和宽度尺寸偏差

门窗框、扇槽口对边尺寸偏差

2、框扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固、无松动。

检验工具：钢卷尺、深度尺、万能角度尺、钢板尺、塞尺。

平开窗装配五金件（滑撑、合页、撑挡或多锁点联动窗锁）:

1、规格尺寸、安装位置应符合图纸要求

2、安装应牢固、可靠、安装螺钉无滑扣现象。

3、安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求。

4、框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差为±1㎜；

检验工具：深度尺、游标卡尺工作平台、钢板尺、

1、执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求

2、执手安装应牢固、可靠。

3、执手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。

检验工具：游标卡尺、钢板尺、

1、拉手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求

2、拉手手安装应牢固、可靠。

3、拉手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。

检验工具：游标卡尺、钢板尺、

1、闭门器、插销的规格尺寸，安装位置应符合图纸要求

2、安装应牢固、可靠安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象。

3、安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。

检验工具：游标卡尺、钢板尺、

1、地角安装位置，数量应符合图纸要求。距端头固定点不大于180mm，内部间距不大于500mm.

2、安装应牢固、可靠。

装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求。玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条，按口应在上角部成45度对接。其余三处转角也接近45度对接，但不得扯断胶条。玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽压边现象，胶条松紧适度。玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5㎜，不平度不大于0.3㎜。

检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、塞尺。

检验方法：目测、手测。

1、产品应放置在清洁平整的地方。

2、产品不应直接接触地面。

3、产品立放时，立放角度≥70°

4、产品平放时，高度不得超过二米。

1、铝合金门窗框对角线长度差允许偏差≤3㎜

2、窗扇与框搭接量±1㎜

3、固定点端头不准超过200㎜，间距不准大于500㎜

4、打胶必须平滑顺直，无气泡。

5、门窗与钢附框连接，采用高强钻尾丝、固定点间距不大于500mm。

检验器具：钢卷尺、卡尺、目测

按照建设部颁布的建筑工程质量椎为准，在质量检查中，保证工程达到优良等级。

（二）质量保证、工程质量的组织技术措施

（1）充分发挥质量保证体系的作用，在施工现场项目经理负责施工技术计划强化质量，技术控制管理，采取就地跟踪检查、监督，严格贯彻施工验收规范和施工操作规程。执行谁施工谁负责的原则，执行质量否决制度。

（2）、诚恳接受建设单位、设计单位、质量监督部门，监理部门及土建方技术人员、质检人员的检查、监督、指导，并密切配合做好隐蔽工程检查验收和检验。

（3）、做好图纸会审和技术交底工作，坚持特殊工种进行上岗前培训，采取对特殊分项靠上抓的施工原则。

（5）、坚持科学的施工管理程序，做好原材料、半成品五金件装配件等合用前的检验、测试、不合格的材料、设备不得进入工地。

（6）、认真熟悉施工图纸验收规范和标准，做好技术交底，填写施工日记，加强施工过程中的控制，坚持做到施工有依据，检查有标准，验收有规范。

八、质量保证体系及保证措施

化学螺栓施工工艺公司质量管理体系结构图

九、质量保证的具体内容a.质量保证体系公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《门窗设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书。质量标准不低于国家相关标准规定。

c.职责划分公司执行以总经理负责整个工程质量，以综合管理部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。

d.质量保证阶段控制应对各阶段执行质量控制，控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料控制、对可追溯性和标识性控制、门窗加工控制、安装过程控制、施工过程检验控制、门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

e.质量检验控制加工生产车间，每一道工序的完成都要经过自检－互检－专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度的维护业主的利益，也就是维护了我们自己利益的辨证关系。质量保证体系全体成员再施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。施工班组再施工前应认真熟悉深化图纸加工件的控制尺寸，熟悉各部分的说明要求。现场测量中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期由针对性的正在施工的部位进行质量评比，贯彻“严格把关于积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。

N.安装期间质量控制项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工，保证同排或同列窗型横平竖直。。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录发现不合格处必须立即纠正。每个步骤完成后由安装进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。工程由公司验收合格后方可申请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。O.工程安装竣工前的最终检验内容及程序工程安装最终检验前，所有分项分部工程全部完工并达到合格质量标准有健全的质量凭证、原始记录。如技术质量问题已经得到处理，且手续完备；竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定要求；竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。P.竣工检验的内容和要求按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求作为竣工验收的依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织的自检，并按要求逐项填好，报综合管理部检验复查。.工程使用功能检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可委托相关检测部门做检测试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为最终检验的内容之一。竣工验收后，按“总体工程完工验收的内容之一。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告“要求内容逐一填写签署意见。十、 安全生产保证体系和措施

A.安全生产目标责任：

安全生产目标；轻伤以上的伤害为零

现场经理对文明施工、安全生产进行严格管理GB／T 9790-2021 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验.pdf，施工队长、分包负责人对其施工范围内的安全文明负全责承诺。重大人身伤亡事故、失火、机械、中毒，各种重大事故为零，事故隐患及轻度伤害的事故率低于3‰。如若发生堕落、触电、火警、机械、煤气中毒等伤害事故，必须及时抢救伤员，保护现场，及时向质安组和项目经理报告，如实反映情况，写出书面报告，查清事故原因及责任人，根据具体情况罚款，并追究事故责任。对发生安全事故超计