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育新水库大坝面板混凝土工程专项施工方案（全套）4、滑模系统设计与制作
4.2.1 滑模模板尺寸选定
15496-2003企业标准体系要求.pdf4.2.2 滑模结构设计与制作
4.3滑模牵引设备选用及固定、控制方式
4.3.1滑模牵引设备选用
4.3.2卷扬机的安装固定及控制
5.1.1施工作业流程图
5.1.2面板分块浇筑顺序
5.2面板砼浇筑前准备工作
5.2.3周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复
5.2.4坡面碾压砂浆检查及坡面处理
5.2.5面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工
5.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装
5.3.1接缝止水原材料控制
5.3.2 接缝止水的加工
5.3.3 接缝止水的安装与保护
5.8.1混凝土拌和及运输
5.8.2底部及两岸三角块的浇筑
5.8.3面板混凝土浇筑与滑模滑升
6、质量控制重点与措施
6.1砼配合比、原材料及止水材料等质量控制重点与措施
6.2面板砼质量控制重点与措施
6.2.1面板表面平整度控制
6.2.2面板砼防裂控制
6.2.3施工过程质量控制
6.3雨季施工质量保证措施
7、安全文明生产措施
7.1建立安全生产责任制
7.2进行安全教育和培训
7.3搞好安全技术交底
7.4加强施工现场安全管理
7.5加强施工安全检查
7.6规范安全事故处理
8.2生产污水、废水防治措施
8.3大气污染防治措施
8.4噪声污染防治措施
坝顶高程1510.3m，最大坝高12
.3m，坝顶宽10m，轴线长度5
.0m，上游坝坡1:1.405
采用钢筋混凝土面板堆石坝坝型。根据
分12m和10m两种（
河床受压区面板宽度为12m，计
块；左、右岸受拉应力区面板宽度为10m，共
m。混凝土面板厚度沿高程变化，从上至下按t=0.4+0.003H(H是坝顶防浪墙前趾控制点至计算点的高差)
为C30W12F400
00。坝顶上游侧设置“L”型混凝土防浪墙，防浪墙底部与混凝土面板相接
面板垂直缝、防浪墙底缝和周边缝均设置两道止水，在底部设置铜止水，缝顶设柔性填料止水；防浪墙结构缝设置一道止水。
（1）设计图纸、招投标文件、施工组织设计等；
（5）《混凝土质量控制标准》GB50164—2011；
（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012；
备注：当相关规范标准有更新时，按最新版本执行。
坝面板混凝土按照由底至高，由中间向两侧，先宽后窄的施工顺序安排施工
即由中心条块向两侧分序跳仓浇筑。浇筑施工采用滑模一次成型施工。滑模通过设置在坝顶的卷扬机提升，混凝土通过负压溜槽运输至仓面。
除两岸各一块三角异形板采用人工模板施工外，其余矩形条带板面采用滑模一次浇筑成形，滑模采用无轨滑模，每一结构块为一施工单元，采用跳仓浇筑的施工方式进行施工。混凝土面板分块、及浇筑顺序详见图
4、滑模系统设计与制作
滑模系统包括：1.侧模、2.滑模、3.抹面平台及棚架、4.坝顶卷扬牵引系统、5.砼入仓布料系统、6.辅助系统六部分组成。
侧模作用有3点：支撑滑模、作滑模滑移轨道、限制混凝土拌和物侧向流动。
侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定
侧模为钢木组合结构，主要由[16轻型槽钢配木模板组成。轻型槽钢标准长6m，部分为3m。底部渐变段为63mm厚木模板，每块模板长3m，
侧模共加个两套，单侧模板长约207.5m，侧模总加工长度207.5×4=830m。
每块模板接头，设置相邻模板连接板，加工后标识编号。
外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定
和承受新浇砼的侧压力，
主要靠插筋固定，依靠插筋的抗剪能力来平衡面板砼的侧压力。插筋直接插入斜坡面砂浆垫层内，深度不小于 400㎜。插筋用φ25㎜的钢筋打尖，长度为500㎜。
4.2.1 滑模模板尺寸选定
滑模的宽度和长度以及结构形式主要根据大坝面板的宽度、坝面坡度以及混凝土的凝结速度等进行确定。
长度：根据面板结构分逢间距12m，且端头考虑0.5m的外挑长度，滑模设计长度13m，在12m块面板浇筑完成后，将滑模改成11m长，以满足10m宽度的面板施工。
宽度：根据砼初凝时间2.5～3小时，每小时浇筑一层，每层砼浇筑厚度为0.25m～0.3m，浇筑第三或第四层即可以开始脱模，因此滑模的宽度选定为1.2m。
4.2.2 滑模结构设计与制作
无轨滑模为刚性结构，由底部钢面板、上部型钢桁架及抹面平台三部分组成。考虑滑模的周转使用和克服砼浮托力的影响等因素，且满足模板自身的挠度控制在20mm以内，滑模横梁采用型钢桁架（[20、[16和∠7.5）结构形式，桁架截面为三角形，与混凝土接触面板采用8mm厚钢板。为了便于铺料、振捣，滑模顶部设0.85m宽的操作平台（用于振捣等操作，搭设有雨阳棚）。
为方便加工、运输和组装，滑模分节加工，现场二次组合拼装，拟加工三节，其中中间节设计长2m，两端节长5.5m。三节组合为13m长滑模重约
，两节组合为11m长滑模重约3.9T。
为便于滑模快速就位在滑模两边各设置 1组行走轮装置（每组2个行走胶面轮），当滑模完成一仓位浇筑时，行走轮装置通过铰接翻转，轮子接触地面，使用千斤顶将滑模主体顶离坝面（下放时模板底面要高于侧模），行走轮装置又通过调整丝杆和锁紧销将滑模与行走轮固定可以在坝面行走，卷扬机反向转动，滑模通过行走轮滑至坝底。
滑模还应设防滑安全保护设置，为此，在滑模两端各增设手动葫芦1台，挂在面板钢筋网上，用钢丝绳拉紧，随模板滑升而收短，使其始终处于受力状态，以确保施工安全。
滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位。
滑模后部设2个活动式修整平台（一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台）。修整平台采用型钢三角架，悬吊在滑模桁架梁上，随滑模一起提升，三角架上铺木板。操作平台与修整平台呈水平状态，两侧设有护栏，以保证工人在平台上正常工作与安全。为养护面板混凝土，在修整平台背后吊装一根多孔喷水管。
4.2.2.1滑模的自重和配重计算
滑模的自重加配重计算如下：
滑模要求自重加配重及施工荷载的法向分力略大于新浇混凝土对模板产生的上浮力P，即要求:
(G1+G2)Cosα≥P
新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力由下式计算：
P=Pn×L×B
13m滑模 P= 4×12×1.2=57.6KN
(G1+G2)Cosα≥57.6KN (G1+G2)≥71.3KN
11m滑模 P= 4×10×1.2=48 KN
(G1+G2)Cosα≥48KN (G1+G2)≥59.3KN
因为要求13m滑模自重、配重及施工荷载合计大于71.3 KN，取（G1+G2）=85KN；11m滑模自重、配重及施工荷载合计大于59.3KN，取（G1+G2）=71KN
式中：G1—滑模的自重；13m滑模自重4.7T,11m滑模自重3.9T；
G2—滑模的最小配重及施工荷载（KN），待求参数；
α—滑模面板与水平面的夹角。取α=36°；
P—新浇混凝土对斜坡面上滑模的浮托力（KN）；
Pn—内侧模板混凝土侧压力（Kpa）活动房搭拆施工方案，本方案取 Pn= 4 KN/m2。
L—滑模与混凝土接触面的长度，分别取12m和10m；
B—滑模宽度，取1.2m
4.2.2.2滑模牵引力的计算
滑模牵引力的大小与滑模自重、底板及新浇混凝土的粘结力有关2018全国一级注册建筑师执业资格考试历年真题解析与模拟试卷--建筑材料与构造.pdf，按下式计算：
T={τA+Gsinα+f