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200亿斤粮食储备库扩建工程施工组织设计

第三章本工程指导思想、预期目标和有利条件 7

第3节承接本工程的有利条件 9

第3节劳动力安排 13

DLT1194-2012 电能质量术语第4节主要施工机械、设备配备 13

第六章施工进度计划 15

第2节控制点设置 15

第3节确保工期的技术组织措施 16

第七章施工总平面布置 17

第八章主要分部分项工程施工方法 17

第2节土方及基础工程 18

第3节钢筋混凝土结构工程 19

第4节砖砌体工程 22

第8节脚手架工程 27

第10节钢结构工程 29

第11节压型钢板屋面工程 32

第12节拱板吊装 33

第九章质量保证措施 34

第3节质量保证措施 37

第十章安全生产、文明施工、环境保护 39

第2节现场文明施工 40

第3节环境保护措施 41

第十一章特殊季节施工 41

第2节高温季节施工 42

第十二章成品保护 43

第1节成品保护的组织管理 43

第2节成品保护技术措施 44

本施工组织设计系********对江苏省200亿斤仓容国家粮库项目——江苏省****国家粮食储备库扩建工程的投标文件之一部分。

1、由江苏省国际招标公司提供的江苏省200亿斤仓容国家粮库项目施工招标文件。（2001/11/17）

2、招标答疑会纪要。（2001/12/8）

3、国家粮食储备局江苏省粮食科学研究设计院提供的土建、安装施工图纸。

4、我国现行建筑结构和建筑施工各类规范及验评标准及粮油食品工程通用行业标准图集。

5、徐州市人民政府；****县人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

6、****总公司及本公司有关质量管理、安全管理、文明施工等管理制度和工法。

江苏省200亿斤仓容国家粮库建设项目国家粮食储备库扩建工程由江苏省国际招标公司投资建设，由江苏省粮食科学研究设计院设计。

****国家粮食储备库扩建工程地处****欢口镇，为拱板、砖混结构的粮库及其单层、多层的附属设施组成，建筑面积7163平方米。

本工程粮库部分设计均为砖混，拱板结构，单库有效仓容为5387T。墙体为砖混结构，基础为条形钢筋混凝土基础，屋盖为钢筋混凝土预应力拱伴结构。

外墙为490砖墙，厫间隔墙为双层240砖墙，两墙间空隙为130MM。

外墙内侧及隔墙抹灰堆粮线以下为防水砂浆，堆粮线以上为普通抹灰，外墙面为喷砂墙面。地面为防潮地面，屋面天蓝色彩钢板屋面。

附属设施机械棚、铁路罩棚为钢结构、型钢屋架刚架结构，其他附属设施为砖混结构，另外还有电动伸缩门，围墙等附属工程。

1、粮库部分为单层拱板结构，基础形式为条形基础，基础形式比较单一，因此基础、墙体施工比较简单。

2、粮库部分屋盖为钢筋混凝土预应力拱板结构，拱板的预制复杂，吊装体量相当大。

3、本工程除粮仓外尚有大量单体附属设施，有电动伸缩门及钢结构的机械罩棚、器材库、检化验室、药品库、消防水池、厕所、道路、围墙等，附属工程比较零散，给施工组织造成一定的影响。

4、场地宽阔，交通便利，有利于材料、机械设备进场及现场临设的布置。

5、钢筋混凝土预应力拱板跨度为21M，构件场内外运输比较困难。

6、本工程为粮食储备库，对地面防潮、内墙堆粮线以下的防潮及外墙防水要求高。为保证粮食储藏时间及质量，仓内通风系统、熏蒸系统、门窗密封系统性能要求高。

7、机械棚、器材库为刚架结构，屋面钢梁制作加工要求高，彩钢板屋面技术新、要求严。我们将给予特别重视。

本工程指导思想、预期目标和有利条件

以质量为中心，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，实施项目法管理，积极应用新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地把本工程建成。

本工程为国家重点工程。为此，严格按照国家《建筑安装工程质量检验与评定标准》，确保本工程达到优良等级。如我公司有幸中标，我们将力争把本工程创建成江苏省优质工程。

（2）、工期目标业主要求工期为240天，我公司经反复研究，结合我公司施工过类似工程的经验，决定在220天内全面完成投标内容的工程量。

（3）、安全和文明施工目标

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我局集团技术优势，采用目前国内先进的新技术、新工艺和管理手段，优质高效建成本工程。把本工程推荐为****总公司或建设部的科技示范工程。

我局是具有一级企业资质的国营大型建筑安装骨干企业，隶属中国建筑工程总公司，是首批施工管理体制综合改革试点单位和国家首批一级资质的工程总承包企业，具有独立承担各类大型工业与民用建筑设计、施工、科研、材料设备采供一体化的总承包能力，名列中国500家最大建筑企业前十位。公司下辖十个区域性土建安装公司、装饰公司、房产公司等单位。

我局承建本工程的有利条件，特别表现在以下三点：

（1）、具有较强的土建、安装、装饰一体化综合施工能力。

（2）、具有信守合同，按期完工，创优质工程的良好信誉。

（3）、具有类似工程的丰富经验

近三年来，我局成功地完成了多项大跨度的H型实腹钢梁钢结构工程。例如：98年吴江粮库，跨度30M，长60M；97年淮阴韩泰轮胎厂房，H型实腹钢梁跨度为21M；96年武汉神龙汽车总装、油漆车间，跨度为24M。

同样，对于彩钢板屋面工程，我局积累了丰富的经验。例如：97年上海松江皇家塑料厂双层夹心复合钢板屋面17000M2；97年淮阴韩泰轮胎厂房屋面25000M2；98年吴江粮库每幢1800M2共6幢；96年南京锦湖轮胎厂屋面2400M2。

防水、防腐、保温、气密性工程施工也具有成熟的经验。例如：中国水泥厂技改工程气密性效果好；吴江粮库气密性效果好，地面防水达到设计要求，钢结构防锈效果好；韩泰轮胎厂、吴江粮库的保温均达到设计要求。

所有这些，为高质量完成本工程提供了丰富经验。对实施预期目标充满信心。

若我局中标，将本工程列为本局的重点工程。决定成立以局副局长张昭为项目总指挥，局三公司徐州公司经理陈亚为常务副总指挥，三公司总工程师张亚军为总工程师的“江苏****国家粮食储备库扩建工程指挥部”，同时成立以温玉文为项目经理的江苏****国家粮食储备库扩建工程项目经理部。

项目经理部代表企业法人全面履约，实施项目法施工，具体实施本工程的质量、安全、进度等的组织、管理。

项目经理部由“五部一室”组成，即：

项目经理部设经理一名，副经理一名，总工程师一名。下设土建、钢结构和装饰施工队。具体名单（见附表）。

以平仓房及机械棚的施工为主线，附属设施为辅线，主线先行施工，开工后应立即预制拱板，钢结构现场加工制作。

依据施工规范、结合本工程实际，沿高度方向的施工缝位置留设如下：

①、条形基础顶面设第一道水平施工缝。

③、2.00M处设第三道水平施工缝。

④、4.60M处设第四道水平施工缝。

⑤、8.00M处设第五道施工缝。

（1）、根据本工程点多面广，现场需投入较多劳动，预计施工高峰期现场劳动力225人左右（见附表）。

（2）、所有人员进场前进行入场教育，特殊工种均培训持证上岗。

主要施工机械、设备配备

为了确保按期完成本工程，我们配备了较充足的垂直运输和钢筋、模板和混凝土的施工设备。

我们依据工程量，并考虑安装、装修及结构吊装的工作量，每个项目部均配备一台40T轮胎式汽车吊及一台8T轮胎式汽车吊，每栋粮库配备两座井架。

本工程的作业面积大，混凝土及砂浆用量大，为此考虑采用6辆机动翻斗车作水平运输。

设立现场搅拌站，配备500升搅拌机2台。

本工程交通便利，场地宽阔，给施工生产提供了有利条件。我们进场后，立即开展以下工作。

（1）、办好施工许可证等各种法定手续。

（3）、根据业主提供的水、电源，布置水电管线到使用点。施工用电应符合国家规定的施工现场用电安全规程。施工废水排入已有的排水沟排放。

我方进场后，根据所安排的进度计划，立即编制材料设备用量及进场时间表，甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表，材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作，把好材料设备质量关。

（1）、图纸会审与深化施工组织设计：施工图纸是施工的主要依据，切实做好图纸会审才能保证工程施工顺利进行。进一步细化施工组织设计。

（2）、建立测量控制网：根据业主提供的平面控制点和高程控制点，结合本工程的具体特点及现场平面布置，建立适合本工程的测量定位控制网络，其中重要的控制点要做成相对永久性控制点。

（3）、做好技术交底工作：根据图纸和有关部门施工规范，结合本工程的施工组织设计，做好各工种的操作技术交底。最后要具体落实到各操作工人头上。

按招标文件要求，工期为240个日历日。根据本工程地实际情况，结合我公司多次施工过类似工程的经验，制定了在220个日历日内全部完成本工程招标范围内的全部工程量计划。见施工网络控制图。

为了确保网络计划的实施，每幢平房仓施工安排八个控制点：

第二控制点：8.00M以下结构完成

第三控制点：拱板预制完成

第四控制点：拱板吊装完成

第五控制点：内外粉刷完成

确保工期的技术组织措施

（1）、充分发挥工程指挥部的整体协调功能，负责施工中的全面管理，确保工程进度实现。

（2）、切实推行项目经理部承包责任制，充分发挥项目成员的积极性。

（3）、编制分部分项工程作业计划，确保各控制点按计划完成。

（4）、最大限度地采用机械化施工，尽可能地采用新技术、新工艺、提高工效。

（5）、充分做好材料物资的准备工作，施工人员的技术培训工作以及材料试验工作，确保工程顺利进行。

（6）、建立生产碰头会制度，认真解决施工中存在的问题和困难，精心组织，精心施工，切实落实各阶段控制点的完成。

（7）、加强施工机械的管理和维修工作，保证施工机械的良好工作状态和正常运转。

（8）、土建、安装工程及钢结构吊装工程要经常通气，互相配合，确保工程有序进行。

根据业主提供地场地条件，参照本工程所制定的施工方案，进行施工平面布置设计。见施工平面布置图。

应该说明的是：因本工程单体多，而分散暂时仅考虑粮库及机械棚的平面布置。

主要分部分项工程施工方法

为了保证相对位置及轴线正确性，从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。

结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护，施工时用经纬引测至各作业面。

在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点，每栋号在变形缝两端各设置一处，施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。

为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。（补沉降观测布置图）

（1）、土方工程：采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清基。根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高（在距基底20CM以上），余土用人工开挖，避免扰动原状土。基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。

（2）、因场地地下水水位低于基坑底，条形基础采用组合钢模板施工。

（3）、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。达到压实系数不低于0.93。

本工程为条形基础、基础梁主筋为φ20，采用闪光对焊与绑条焊相结合的焊接方式，基础底板钢筋可采用搭接方式。构造柱主筋为φ20及φ25，全部采用电渣压力焊焊接方式，焊接接头按规范要求相互错开，接头错开的距离不小于500和35d。每300个焊接接头留一组试件，进行焊接接头复试。圈梁筋为φ12，施工时均采用搭接接头，但接头位置应按规范要求错开。钢筋的锚固搭接长度为42d，钢筋保护层厚度梁柱为250mm，板为150mm，应用与砼同标号砂浆专门制作保护层垫块。

①、条形基基础，地圈梁及构造柱均采用木模为主，钢模为辅的组合模板，φ48钢管扣件支撑施工，但新进场的钢模、木模质量一定要满足要求，质量不好的模板坚决不用。

a、基础、构造柱、地圈梁等模板支好后应严格控制在允许偏差范围内，并按轴线带线调正钢筋的位置。

b、模板使用前应清理干净，满刷隔离剂，严禁用废机油代替脱模剂。

c、砼具有足够的强度（12N/mm2）方能拆模。悬挑结构应在砼达到100%设计强度后方能拆模。

本工程除拱板为C35混凝土外，其它结构均为C20砼，素砼垫层为C10，均采用现场搅拌。

①、砼浇筑顺序如下：条形基础→0.06M以下构造柱，地梁→2.00M以下构造柱圈梁→4.6M以下构造柱圈梁→8.00M以下的构造柱圈梁→8.00M以上构造柱及爬山圈梁。条形基础采用连续浇筑，一气呵成，不留施工缝，构造柱，圈梁随着墙体的施工而沿着高度方向分段浇筑，下层圈梁标高以上的构造柱与上层圈梁一起浇筑，分段柱顶与柱顶圈梁间不留施工缝。

②、施工缝的处理：因本工程粮库沿墙高方向设有五道地圈梁，故构造柱与条基及分段构造柱下口与分段地圈梁上口均设有水平施工缝。具体处理方法为：对施工缝的表面进行凿毛处理，清除表面浮浆，并用清水冲洗干净。

③、混凝土浇筑注意事项：

a、混凝土浇灌时要控制混凝土下料高度，不应超过2M，分层振捣，防止离析、漏振。

b、柱采用插入式振捣器振捣。快插慢拔，加强柱四角的振捣。

c、混凝土浇筑过程中要按规范要求留置混凝土试块，并按要求进行标准养护，按时试压，做好记录。

d、对已浇筑的混凝土要严格按要求进行混凝土的养护，浇水次数要保持混凝土表面湿润为准。

（4）、拱板制作、运输

本工程屋顶结构为预应力拱板结构，除斜拉筋外均采用冷轧带肋钢筋，下弦及下弦肋中钢筋为800级，其余钢筋为550级，预应力钢筋控制应力为560N/mm2。

现场拱板预制加工应满足如下要求：

①、场地条件：本工程需用拱板270块，需要很大的预制加工现场，且现场必须坚实平整，且具备拱板吊装运输条件。

②、模板制作：拱板模板制作前应在加工现场按1：1比例放大样，以确保模板几何尺寸的准确性。模板的底模，侧模均应有可靠支撑形成整体性，以保证构件分部件相对位置的稳定性和几何尺寸准确性。模板制作完后应做抗震动实验，以保证混凝土浇筑时的混凝土密实度，且模具不变形。支模前底模及侧模面层应满刷脱模剂，以便于模板拆除而不影响混凝土质量。

③、钢筋绑扎：拱板下弦主筋为预应力筋，故在绑扎主筋前应提前做好调直工作，且预应力筋不得有接头。上弦受力钢筋采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d。斜拉钢筋在拱板屋架吊装运输前与结点处预埋短筋焊牢，焊缝长度为Lf>120mm,焊缝高度为hf=6mm。隔板配筋采用点焊钢筋网片，预应力筋需待混凝土强度达100%后方可放松。

④、拱板混凝土浇筑：拱板混凝土设计采用C35混凝土，石子粒径5~15MM为宜，坍落度为1~2CM。虽然拱板混凝土石子粒径小，但混凝土坍落度为1~2CM，且拱板上下弦板厚仅为40MM，故混凝土浇筑时应特别注意，应采用小口径震动棒振捣，特别要注意上下弦梁的密实度。浇筑后要特别注意混凝土的覆盖养护工作。

⑤、拱板采用现场吊装，故场内道路应满足运输要求，且吊车及吊具应作专门计算选择。

⑥、拱板试验：拱板在大量制作前应做一榀试验拱板，试验内容包括：荷载试验，翻身吊装试验，运输试验，试验合格后方可大量生产。

（1）、砖进场要把握好红砖的质量。检查红砖的品种、强度、表面质量、外形尺寸是否符合要求，砖应有出厂合格证并按规定进行复试，复试合格后方能使用。

（2）、砌筑前一天，红砖应浇水湿润，干砖不准上墙，砂浆饱满度必须达到85%以上。

（3）、红砖砌筑前应进行排砖，基层找平，按统一的标高线立皮数杆，核对预留筋、预留洞、门窗洞口的位置、尺寸。砌筑时490墙应双面带线，24墙在室内一面带线。附属设施外墙在靠室外一面带线。严格按照“三一”砌筑法进行砌筑，确保砂浆饱满程度，严格控制墙体的平整度和垂直度，以此保证混凝土柱的施工进度。

（4）、因本工程厫间隔墙为双层墙，墙体之间留有一定的空隙，故砌筑时砍砖及余浆要避免掉入双层墙之间的空隙中。

（5）、砌筑砂浆的配置应安派专人负责，严格按图纸规定的品种，标号及配合比单进行配置。随配随用，严禁使用隔夜砂浆，并按规定留置好砂浆试块。

（6）、因本工程砌筑高度檐口高达8M，山墙高达11M，故砌筑前应统一设置标高控制线。

本工程为防潮地面，地面构造至上而下：碎石垫层（100MM）—C15混凝土垫层（100MM）—聚氯乙烯防水卷材—保护层（C20厚80撒1：1水泥黄砂压密抹光）。地面分格缝宽为10MM，深为80MM，分格缝间距≤6M。

（1）、碎石垫层的施工

本工程地面碎石垫层厚100MM，铺设前要提前对室内回填土预先夯实，并平整回填土的标高。在平整夯实好的地面上每10M设一个标高控制桩以控制碎石垫层的厚度。碎石垫层铺到标高后用蛙式打夯机夯实。

（2）、C20混凝土垫层施工

在已铺设夯好的碎石垫层上，设置控制标高蹋饼，浇筑C20混凝土垫层。垫层应做到原浆收光，以便上铺聚氯乙烯防水卷材收光时间要控制好，垫层凝固后要加强养护。

（3）、SBS改性沥青防水卷材的施工

待C20混凝土垫层干燥后方能进行防水卷材施工，具体施工顺序如下：清理基层→涂基层处理剂→涂胶粘剂→空铺防水层。

防水卷材施工前要检查基层的含水率，含水率不应大于9%，并检查基层是否有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，基层缺陷处理完后方能进行防水层施工。

防水卷材铺设前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，然后将基层处理剂用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面，干燥4H以上，方可铺设卷材防水层。

（4）、C20混凝土保护层及1：1水泥砂浆面层施工

80厚C20细石混凝土保护层撒1：1水泥砂浆面层按图纸要求应留10MM宽分格缝，分格缝间距不大于6M，分格缝采用嵌木条或塑料条方法留设。

根据图纸要求及实际施工情况，80厚C20细石混凝土采用分块间隔跳打的施工方法，即首先对整个地面进行分片，每个片区施工时要带线调直，宽度一致。80厚C20细石混凝土保护层施工完后要尽快进行撒1：1水泥砂浆面层进行压光。

（5）、玛腣脂灌缝应在基层干燥后进行，灌缝前应把缝内杂物、灰尘清理干净，并先刷一道冷底子油，冷底子油干燥后及时灌缝。

本工程外墙装修的做法为：12MM厚1：3水泥砂浆打底→8MM厚1：2水泥砂浆面层→外墙喷砂。内墙分6.1M标高以下和6.1M标高以上两种做法。内墙6.1M标高以上：15MM厚1：3水泥砂浆打底→10MM厚水泥砂浆抹面，刮腻子→刷白色106内墙涂料二道，6.1M标高以下：15MM厚1：3聚合物水泥防水砂浆打底→10MM厚1：2水泥砂浆抹面，刮腻子→刷白色106内墙涂料二道。

①、熟悉图纸设计要求及目的，进行详细的技术交底，并做好分格缝交底。

②、全面进行基层检查和处理，清除基层表面灰浆、灰尘，凹凸不平处应提前处理。

③、抹灰前应提前做好灰饼、冲筋，灰饼应沿墙长，墙高通长挂线设置，并经现场质检员验收人为合格后才能进行施工。因本工程6.1M标高以下内墙抹灰打底为15MM厚1：3聚合物水泥防水砂浆打底，故此部分防水砂浆的厚度应严格保证抹灰层的厚度。

④、抹灰前墙面要提前浇水湿润，基层要平整、拉毛，以保证面层以厚度一致和面层间的粘结牢固。柱、梁表面在抹灰前要刷一遍107胶素浆。

⑤、面层抹灰前应按交底位置留设分格缝，分格缝使用嵌木条或塑料条留置，用木条做分格条时应提前用水浸泡，取分格条要掌握好时间、确保分格缝美观。

①、涂料工程应待墙面干燥后才能进行。

②、涂料工程施工前应把基层处理干净。

③、涂料工程施工时，施工环境应当洁净，不应有其他工序穿插。

④、控制施工时的温度（不低于10℃），相对湿度（不大于60%）。

⑤、每遍涂料施工时，应在前一遍干燥后方可进行。

（1）、本工程窗均为90系列塑钢门窗，门为电动铝合金卷帘门，定购前应进行生产厂家的考查。

（2）、所有定购的门窗进场后均应有门窗的合格证，并进行进场验收，验收后方能安装。

（3）、门窗安装时要进行垂直度吊线，校核无误后进行框架嵌缝，以加强框体的稳固性。安装时要严格按照图纸及有关图集进行，安装好后要注意门窗的成品保护工作。

由于本工程砌筑量大，墙体高，外墙均搭设双排钢管脚手架。考虑到作业层的水平运输问题，外排脚手架宽为1.5M，作业层满铺脚手板。为了配合屋面工程施工，室内搭设满堂脚手架。

本工程屋面为3MM厚SBS卷材防水屋面，具体做法为：20厚1：3水泥砂浆找平层，捣制或预制钢混凝土→沥青马蹄脂改性涂隔汽层→70厚水泥防水珍珠岩块或沥青珍珠岩块保温层→40厚C30混凝土内配Φ4双向钢筋，中距200，粉平压光→3MM厚SBS卷材防水一层→刷浅色反光涂料或配套涂料，或云母片保护层。

（1）、基层处理：拱板吊装完后对拱板表面存在的砂眼，气泡凹凸不平等缺陷应进行弥补，使表面清洁光滑无灰尘。

（2）、保温层铺设：基层清理干净后即可进行70厚水泥防水珍珠岩块或沥青珍珠岩块保温层的铺设，与基层粘结用2：2.5：10的107胶水泥浆液粘结，边刷边铺，边口应裁齐，檐口应用水泥砂浆收口。

待找平层干燥后，清理干净分格缝，刷冷底子油一道，待冷底子油干燥后立即进行嵌缝处理。

（4）、防水层：找平层验收后在找平层上刷基层处理剂一道，基

层处理剂干燥后即进行3MM厚SBS防水卷材的施工。防水卷材应从檐口开始，卷材纵向铺设，粘结剂采用配套粘结剂，纵横向搭接宽度不小于80MM。防水卷材大面积铺贴前，应进行转角及凸出屋面管道等的附加层施工，附加层施工完后应请现场监理验收合格后方能大面积铺设。

本工程机械棚为钢丝结构屋架，应注意以下制作和质量控制措施要点。

（1）、制作工艺流程：

（图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备）→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂

放样前应熟悉图纸。确保放样平台平整、清洁。放样用的量具必须经过国家计量部门校准，并与安装人员使用同一厂家产品，同一计量，以便安装、检查。

放样时，根据工艺要求，预留切割余量，焊接收缩余量，并按规范要求起拱。

根据所放大样，制作样板、样杆，以加快号料的速度，保证精度。

号料时，应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM，并应尽量减少接口数量。需要拼接的零件必须同时下料，并标明接料号码。接口处标明坡口形式和角度。

为保证加工精度，钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机，切割边必须整齐，出现缺口应修磨。

采用火焰加热及辊式平板机，对已切割的钢板零件进行处理，要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰，侧向弯曲小于0.5‰。

用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔，为保证制作质量，对缀板采用钻模钻孔。孔径允许偏差为（0~+0.5MM）。

上下翼缘板和腹板均采用45°单面V型坡口，坡口用半自动切割机加工，用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物，保持接口两侧50MM内清洁干燥。

将钢板按预先标定的顺序排放，并把接头部位垫高，以补偿焊后收缩变形，腹板可垫高30MM，翼缘板垫高50MM。然后由持证焊工点焊固定，并在对焊缝的两端设引弧板，引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同，尺寸不小于100MM*100MM。定位焊接电流应比正式焊接时大15~20%，焊高5MM，焊缝长50MM。间距200~300MM，并应避开焊缝两端。

钢板焊接采用埋焊自动焊机。焊接前，应按规定烘干焊剂，清理焊丝，确保焊剂、焊丝清洁干燥。

焊接时，应严格按照焊接工艺评定给出的参数，由持证焊工实施，焊缝余高为2~3MM。

焊接完毕，用割矩割去引弧板，再用磨光机修磨平整。

对焊缝进行外观检查，不得存在咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

外观合格后，清除焊缝两侧飞溅物，对焊缝进行超声探伤，达到二级标准为合格。

若内部出现超标缺陷，应将焊缝清除重焊。

（10）、除锈、油漆：

采用喷砂除锈，砂中石英含量不低于50%，除锈等级Sa2（1/2）北京某5A级办公楼工程施工组织设计方案，然后立即清理、涂刷防锈漆，油漆型号和厚度应符合设计要求。涂刷油漆后四小时内不得淋雨，上道漆干燥后方可涂刷下道。

（1）、认真学习、掌握该压型钢板屋面的安装工艺，相关的技术标准，规范要求和安装操作方法。详细核对该压型钢板屋面的安装设计排版图，查清所有压型钢板的安装排版编号和安装位置，以及所有节点的构造及安装工艺要求。

（2）、对现场屋面的实物安装结构尺寸进行详细检查、测量，并按排版图定位、放线。特别是对屋面钢檁条安装的平整度，如有误差应预选校正。

（3）、编制构件明细表，实物安装工程量和安装施工方案。并组织安装人员进行技术交底和安装前的实习模拟操作练习，和各种专用安装机具的操作使用。确认达到熟练操作水平，并经考核合格，方可上岗操作。

（4）、压型钢板屋面的安装，是通过压型钢板上特制的公母加筋槽，使相邻压型钢板相互严密可靠扣合连接一体。并通过独立隐蔽暗扣式压型钢板固定座的连接传递，与钢屋架上的卷边异型钢檁条可靠固定。此外，辅之以符合建筑特定结构设计的屋脊板、天沟板檐口板、落水口及格各种收边泛水板等辅助构件，采用扣合、搭接封胶、拉铆、自动防水螺钉固定等固定方式，形成密封防潮、外表整洁美观、安装稳定可靠的整片式压型钢板屋面，并符合建筑设计规范要求和安装施工质量标准。

本工程拱板单榀重约7.5T，加之吊具重约8T，且受砖混结构形式的限制，拱板只能在跨外吊装。但经吊装计算，从跨侧吊装需要很大起吊机械，从吊装成本认为不可取。例如采用40T的汽车吊，在吊装拱板的状态下仅能吊重4.2T，远远达不到吊装拱板的起重量。故经认真分析决定采用端部吊装牵引就位法，即在粮库两纵墙上铺硬木轨道，将预先制作好的滑车放置山墙端部，拱板从端部用40吨起车吊吊上滑车，用两台卷扬机（慢速）牵引滑车到其设计位置就位。具体注意事项如下：

①、正式吊装前应在加工场进行模拟牵引吊装实验DBJ41／T 145-2015 三轴水泥土搅拌桩帷幕技术规程，检验牵引时硬木的承压性能，滑车的承重性能及轨迹是否平行，检验所用慢速卷扬起牵引时是否同步，经模拟实验成功后方能正式吊装。

②、纵墙上铺设的硬木轨道应配备几种长短不一的轨道，以便拱板牵引到位后将拱板微微吊起后拆除到位。