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某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织设计方案二、施工组织设计编写依据
三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析
3.1场地工程地质条件
3.2沉桩可行性分析及设备选择
GB50204-2015标准下载四、压桩对周围环境的影响及防护措施
五、静力压桩施工的质量保证措施
5.2桩的验收、起吊、搬运和堆放等
5.7中间验收和竣工验收
6.1施工进度保证措施
七、各项资源需用量计划
7.1劳动力需用量计划
7.2主要材料用量计划
7.3主要附材需用量计划
7.4施工机具需用量计划
8.1施工技术管理网络
8.2保证工程质量的技术措施
8.3、梅雨季节的施工措施
9.1安全施工技术保证措施
9.2文明施工保证措施
9.3、施工现场临时用电安全措施
十一、与相关施工单位的配合
1.1工程名称:杨东幼建项目桩基工程
1.2工程地点:杨思山路
1.3建设单位:上海区三林镇人民政府
1.4设计单位:上海设计有限公司
1.5监理单位:湖北程建设监理有限公司
1.5施工单位:上海朝设工程有限公司
二、施工组织设计编写依据
2.1《工程地质勘察报告》。
2.2桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
2.3我司同类地区的压桩施工经验。
2.4有关施工及验收规范:
《预制混凝土方桩》04G361
2.5国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
2.6场地及周围环境实际情况。
三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析
3.1场地工程地质条件
据上海民防地基勘察院勘察的《工程地质勘察报告》,场地属三角洲冲积平原,地貌形态单一,场地面积高程在2.75~4.43m。勘探深度30m范围内地基土均属第四纪全新世纪及上更新世纪沉积物,主要由饱和的粘性土、粉性土组成。根据地基土的沉积时代、成因及物理力学差异共划分为6层。
3.2沉桩可行性分析及设备选择
四、压桩对周围环境的影响及防护措施
静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保优点(该工艺符合ISO14000环境保护体系标准)。但是,在饱和软粘土地区,压桩与锤击桩一样都会引很高的超孔隙水压力,由于其消散慢,产生累积叠加,波及邻近范围的土体发生隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响,本场地自第⑥层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层,挤土效应是存在的,可影响1.0~1.5倍的桩长范围内。本工程我司拟采用一台设备施工,为保护周边环境的安全必须采取必要的防护措施,方能安全顺利完工。
本工程场地四周离周边道路及建筑物均较近,同时由于拟施工的桩较大且长度较长,因而基本会对周边产生影响。故在压桩施工时需要采取防护措施。
为了克服对周围环境的影响,必须采取一定的防护措施。只要为超孔隙水提供排放通道,让其迅速消散,同时阻断挤土位移路径,不使其连续作用,就可以克服其影响,达到对周围环境的保护目的。
目前经常采用的方法及其作用是:
防挤沟可阻断浅层土的侧向挤压作用,并且可有效的汇集砂井溢出的超孔隙水,在本场地东西南北四侧离开围墙约4米处开挖防挤沟,宽1.5米,深2米。沟内积水设泵排走。
止水钢板长6米,桩顶标高为2倍的周围管线埋深,在东西北3侧离开围墙2米处布置。
3、加强监测,进行信息化施工。甲方应委托有资质的单位对施工进行跟踪监测,监测内容建议为:孔隙水压力、管道位移,也可考虑对先压桩进行测斜,及时提供监测数据,指导施工。
4、控制压桩速率及科学的安排施工流程
当施工距离周边管线及建筑物30米范围内的桩时,每栋楼每天施工量不超过15套,同时根据甲方委托的有资质的单位对道路、管道,尤其是西侧的管道进行跟踪监测的数据,指导施工速率。
施工流程为从北到南,从东到西,以避免集中施工带来的土体的集中变形。
五、静力压桩施工的质量保证措施
5.1.1、施工前应做到现场“三通一平”,尤其是施工便道要能满足运桩车行驶,并确保设备进场车辆和吊机的安全。
5.1.2、施工用电量应满足200KW。
5.1.3、如施工场地有暗浜存在时,施工时如不能满足压机接地比压的要求,业主必须先进行场地处理。
5.1.4、施工前应清除障碍物,如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管线、架空电缆等,暗浜清理后回填实;施工场地周围应保持排水畅通。
5.1.6、每个栋号施工前放好定位角桩,并向外引测投影,以便压桩完成后确定建筑物轴线。
5.2桩的验收、起吊、搬运及堆放等
5.2.1预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收,
≤1‰桩长,且不大于20
桩顶平面对桩中心线倾斜
验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料:①桩的结构图;②材料检验试验记录;③隐蔽工程验收记录;④砼强度试验报告;⑤养护方法等。
5.2.2预制方桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%龄期28天后方可施工。桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏,水平吊运时,吊点距桩端0.207L(L为桩长),单点起吊时,吊点距桩端0.293L。
5.2.3装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平衡。
5.2.4桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点,上下支点应垂直对齐,并应采取可靠的防滚、防滑措施。
5.3.1由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩,经监理验收无误后方可压桩。
5.3.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位,应在各轴线的延长线上,距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
5.3.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记,为便于寻找,宜涂以红油漆。压桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中、压桩。
5.3.4桩基轴线的允许偏差不得超过数值:单排桩:10mm,桩基:20mm
5.3.5为便于控制送桩深度,在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。
压桩工艺流程:测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录(详见压桩施工工序流程图)→拔送桩杆,压桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。
方桩压桩施工工序流程图
钢筋砼桩桩机移位循环办理中间验收
查合格证复查桩位对送桩
外观检查下节桩插入查检测桩顶标高
判OK定下节桩压入的判OK定
用判OK定焊接实测桩位移
料查合格证缝实测桩顶高
5.4.2遇到下列情况时应暂停压桩,并与有关单位研究处理:
5.4.2.1初压时,桩身发生较大幅度的位移或倾斜,压桩过程中,桩身突然下沉或倾斜。
5.4.2.2桩身破损或压桩阻力剧变,压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
5.4.2.3桩位移及标高超限较多。
5.4.2.4场地下陷严重,影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
单排或双排桩条形基础:
①垂直条形基础纵向方向
②平行条形基础纵向方向
桩数大于16根桩基中的桩:
5.5.2影响桩位偏移和垂直度的因素很多,施工过程中应注意以下几方面:
5.5.2.1施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
5.5.2.2由于挤土效应造成地面变形,致使所放样桩位移,在压桩前应校核。
5.5.2.3压桩过程中,桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时,应将桩拔出,清除障碍物后再压。
5.5.2.4压桩机工作时机身应调平。
方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐,检查桩帽是否平整、干净,接点处理应符合下列要求:a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊,桩帽之间的空隙应用铁片垫实焊牢;b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm,接点弯曲矢高不大于1‰桩长,且不大于20mm。
1、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。
2、方桩桩顶标高控制在0~10cm,送桩完及时观察压力表读数并做好记录。
5.7中间验收及竣工验收
5.7.2做好中间验收的同时,在以下方面应跟踪检查:对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
沉桩困难,达不到设计标高
桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足
压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
桩体破损,影响桩的继续下沉
对以上问题相应分析如下:
☆沉桩困难,达不到设计标高
压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。
压桩时中途停歇时间过长。
压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。
没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。
桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。
桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。
分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。
严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。
桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。
合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。
压桩机大身(平台)没有调平。
压桩机立柱和大身(平台)不垂直。
地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。
接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。
基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。
压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。
桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。
提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。
提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响.
压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。
☆桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足
设计桩端持力层面起伏较大,
地质勘察资料不详细,古河道切割区未察清楚,造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度。
试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。
当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力。
当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时,应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系,变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩,可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式,以谋求增加尖端闭塞效应的方法,来提高桩的承载能力。
试桩的休止期一定满足规范规定,试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。
☆压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
桩端持力层层面起伏较大。
地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
地下有障碍物未清除掉。
压桩顺序和压桩进度安排不合理。
按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为主外,还应以压入力作参考。
配备有足够压入能力的压桩设备,提高压桩精度,防止桩体破损。
用钢送桩杆先进行桩位探测,查清并清除遗漏的地下障碍物。
确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长,,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭”桩。
☆桩体破损,影响桩的继续下沉
由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.
吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。
压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中。
送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等.
压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩距较小且桩布较密。
桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。运桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,上下支点应对齐。
吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
使用同桩径的送桩杆,保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施工偏压。
确保桩的养护期,提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
根据地基土性和布桩情况DB13(J)T 223-2017 人民防空工程防护质量检测技术规程.pdf,确定合理的压桩顺序。
保证接头质量,用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。
6.1本工程计划开工日期定为2011年月日(具体以业主通知为准),工期经测算为30个日历天。总进度计划详见下表:具体施工计划见附件施工进度计划表。
DBJ50/T-353-2020 建筑消防应急通信设施技术标准压桩设备机械进场、调试
6.2确保施工进度保证措施
6.2.1施工管理、组织保证措施