施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

浙江省杭州市钢筋工程专项施工方案

第三节主筋保护层厚度 5

第一节钢筋工程过程控制管理机构 6

潍坊市某区净水厂安装工程施工组织设计_secret第五章 主要施工方法及措施 10

第一节施工段划分 10

第四节钢筋的搭接及锚固长度 19

第五节钢筋的绑扎 21

第六章 钢筋的定位与保护层控制 30

第一节钢筋的保护层 30

第二节钢筋定位控制 31

第七章 钢筋工程质量要求及保证措施 31

第一节钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 31

第二节技术质量保证措施 32

第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 33

第八章 成品保护措施 35

第九章 安全和文明施工保证措施 35

1、本工程设计图纸及会审纪要；

2、本工程施工组织设计；

16、《过梁通用图集》（92G21）；

建设单位：浙江xxxxxxxxxxxx有限公司

设计单位：浙江xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

监理单位：浙江省xxxxxxxxxxxxxxx有限公司

勘察单位：浙江省浙南综合工程勘察院

施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

1200mm；1000mm；2550mm；2500mm；3350mm；1800mm；4350mm

250mm；400mm；

1000×1000；1200×1200

600×600；650×650

850×850；950×980；1000×1000

850×850；950×980；1000×1000

600×600；400×400

地下室顶板厚度和采用的形式

A座地下室顶板采用现浇板，板厚为180mm、核心筒部位为150mm，B座、C座、D座及地下室±0.00平面板采用薄壁方箱空心楼盖，板厚度为320mm、430mm；

1000×1000；900×900

650×650；600×600

850×850；900×850；950×980；1000×1000；700×700；750×700；800×800；800×850

250×500；400×550；400×650；250×650；600×650；250×400；120×300；300×550；120×400；250×600；400×600；

250×550；450×550；500×550；120×300；250×400；

500×500；250×500；250×550；250×400；250×490；300×550；500×550

120；150；100；

Ⅰ级钢（HPB235）

Ⅱ级钢（HRB335）

Ⅲ级钢（HRB400）

第一节钢筋工程过程控制管理机构

2、劳动组织及责任分工

（1）项目部人员职责分配

技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。

制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案

负责钢筋配料、质量过程控制检查

负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理

负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收

负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作

按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。

（2）施工班组职责分配

工长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。

班组长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。

钢筋施工班组共计200人；

其中：钢筋加工制作：60人；

钢筋现场安装：140人；

所有钢筋施工人员必须得有上岗证。

1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。

2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。

3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。

为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：

1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。

2、随行的技术资料检查：

随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。

（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。

（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。

（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。

（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。

4、进场钢筋的批量与取样、复试：

（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。

（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：

从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。

（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：

每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。

所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。

试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。

如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。

以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。

资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。

6、钢筋进场与现场存放：

（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。

（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。

7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。

8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。

钢筋的配料，须严格按步骤进行：

（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。

（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。

（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。

（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。

地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因，本工程可分为五个施工段进行施工：A座地下室部位为第一施工区段；B座地下室部位为第二施工区段；C座地下室部位为第三施工区段；D座地下室部位部位为第四施工区段；地下室车库部位为第五施工区段，由于地下室车库部位面积较大，因此地下室车库部位可根据后浇带位置划分为若干施工区块，各施工区块内进行交叉作业。各排屋之间进行交叉作业。

主体阶段：根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段分为六个施工段。其中主楼A座为一个施工区段、主楼B座为一个施工区段、主楼C座1轴~22轴为一个施工区段、主楼C座23轴~29轴为一个施工区段、主楼D座1轴~6轴为一个施工区段、主楼D座6轴~11轴为一个施工区段。施工段内，各幢号楼间进行交叉作业。

装饰阶段：各幢号楼均可分为内外两个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成，在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。

扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。

1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。

直径在φ10以下（不包括φ10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。

φ10以上（包括φ10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。

调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制给排水工程施工组织设计，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。

4、钢筋的下料（切断）：

（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。

（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。

（4）断料时严禁用短尺量长料某广场工程基坑支护与降水（放坡喷混螺旋钻孔压灌桩 锚杆深井井点）施工组织设计-secret，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。