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某综合楼水电安装工程施工组织设计

编制时间:二OO八年九月

第四章专业工种施工方案

第五章确保工程进度措施

第六章确保工程质量措施

QX／T 584-2020标准下载第七章安全生产与文明施工

本施工组织设计编制的目的是：为60#地块安装工程提供完整的纲领性技术文件，施工时将以此为基础，进行深化，用心指导本工程的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成安装任务。

1、由中国某建筑设计研究院设计的60#地块安装工程的电施、水施、暖施施工图。

2、现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。

3、省、市发布的现行的工程施工质量、安全生产、文明施工的有关规定、条例。

4、现行的国家及浙江省的有关标准图集。

1．建设地点：60#地块项目位于杭州市拱墅区潮王路与上塘路交叉口。

2．建设单位：3．建筑面积：本工程总建筑面积为66241m2，地上建筑面积47088m2，地下建筑面积19153m2。

4．建筑高度：79.90m（从+0.000到屋顶的高度）。

5、建筑层数：地上为19层，地下3层。

7．消防类别：高层建筑

二、本安装工程包括：建筑给水、排水；建筑电气、智能建筑及通风与空调四个分部。

1、建筑给水、排水包括：室内生活给水系统、室内排水系统、等两个子分部。

2、建筑电气包括：变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装等六个子分部。

3、智能建筑包括：火灾报警及消防联动系统子分部。

4、通风与空调包括：送排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统等四个子分部。

本工程水电风工种齐全，建筑面积大，施工工期较紧，因此为保证及时、优质安全地完成本安装工程施工，我项目部将编制详细的施工方案来指导安装工程施工。

人员组织主要分二大类：施工管理层及施工劳务层。

一、施工管理层人员组织

公司根据本工程的工期和工作量要求，我公司选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理（管理班子人员详见项目管理组织机构表）。

同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，配合土建工程施工确保总进度计划的顺利完成。

二、施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级。我公司已选派具有丰富施工经验的三个施工班组进行本工程的施工。

开工～竣工（部分人员）

开工～竣工（部分人员）

电、气割工（持证上岗）

其他技工（通风、空调等）

第二节安装项目管理人员构架图

公司物供部门将根据工程所需用的机具设备进行调整，根据工程进度需要调入施工现场（详见设备机械表）。

HS1+1/21.5T

1.5组0~2.5MPa

220V/36V/12KVA

DT4600，0.02级

安装和土建的施工配合非常重要，在施工过程中要采取的主要配合原则是：

2、安装专业要根据土建的进度，各水、电在毛坯安装时必须向前赶，在装修阶段缩短工期，为确保工程进度，创造条件。

3、安装工程按分部分项工程逐步交付土建进行装修，在施工程

序的安排上，安装专业必须采取相应的措施，以适合土建要求。

4、做好安装单位内部各专业工程的协作配合，各工种都要有一个良好的施工秩序，各专业施工员要经常核对设计图纸，对各安装内容要进行科学的安排，其主要做法如下：

（2）、根据设计交底，会审纪要以及专业图纸，各专业施工员分别向班组骨干进行详细的书面技术交底，编制施工预算，加工草图和局部施工大样。

（3）、加强各专业工程之间的施工协调工作，安排好各工种的施工顺序，并在安装过程中严格按规定坐标尺寸进行控制。

（4）、发现相碰之处，本着小让大，后让先，易让难的原则，由施工总负责人协调解决。

1、预留预埋：预留人员应按图纸进行预留，预埋工作不得损伤土建结构及钢筋，当安装和土建结构矛盾时，由施工员和土建协商处理，由于设计变更而必须增加的预埋管，必须在中间结构验收前补埋。

2、设备基础及留孔：设备基础应及早复核位置并浇筑，砼强度未达80％前，不得进进行设备安装。现浇结构内的留孔应由安装提出位置及尺寸，由土建检查、定位，再由安装复核。

3、施工用电及场地使用：对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下，协调解决，以达到互创有利条件的目的。

4、成品保护：安装施工不得随意在土建结构上开孔、打洞、开槽，因特殊原因而必须开孔或打洞时，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。同时，应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

第四章专业工种施工方案

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试

1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。

2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。

3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。

4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。

(三)、管道的预制、加工、安装要求

1.薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。管道的材质与厚度应符合国家标准，

1.1.工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。

施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护

1.2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。

1.2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。

1.2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。

1.2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。

1.2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。

1.3、管材的切割应采用专用切割机具。1.3.1管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。1.3.2.管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。1.4、  管材切口质量应符合下列要求：1.4.1.切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。1.4.2.切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。1.5、 环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。

管道公称直径DN(mm)

1.6、环压连接技术要求

15.80~16.30

17.10~17.60

18.80~19.40

20.20~20.80

24.90~25.60

26.30~27.00

31.00~31.80

33.10~33.90

39.20~40.20

41.50~42.50

49.70~50.80

52.50~53.60

61.50~62.80

65.00~66.30

74.40~75.80

78.20~79.60

102.00±0.50

99.40~101.00

103.90~105.40

1.7、环压连接操作。1.7.1.选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。

1.7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺

1.7.3为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；

1.7.4.除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。1.7.5.先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内).1.7.6.将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。

1.8.环压操作完成后的检查，

1.8.1其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：Ⅰ.密封端压接部位360℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ.管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。

1.8.2如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；

1.8.3当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；

1.8.4公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第4款再进行一次环压操作。

1.8.5当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；

1.9.薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。

1.9.1当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。1.9.2.公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。1.9.3公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。1.10、 薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按表1.10选择设置。表1.10 不锈钢管支承件的最大间距

管道公称直径DN（mm）

1.11.1管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。

1.11.2一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。

1.12.1安装完成后，我们组织人员对酒店10F至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量进行检查。

1.12.2抽查结果：主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用0.03％的高锰酸钾消毒液进行消毒。（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，

1.12.3一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处），定量项目（管道安装错位偏移）有7处不合格，合格率93%。

1.13.1施工现场应保持清洁SL_T 803-2020 水利网络安全保护技术规范（清晰无水印），文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。

1.13.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；

1.13.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。

1.13.4通过以上实施后，施工现场各个工种作业井然有序，成品保护良好。

2、镀锌钢管及无缝钢管

2.2、无缝管的预制加工：按测绘草图进行下料，无缝管的切割由于管径较大，可采用氧气乙炔切割，切割的断面应平整，对于对接焊缝，管道外侧还应割出或磨出坡口，管道与法兰的焊接应采取埋弧焊，焊缝应美观，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面，焊接时不得在法兰密封上引弧，焊工焊接时应严格按公司的焊接工艺进行操作。

2.3、沟槽夹头连接管道施工技术措施

2.3.1、沟槽式机械接头在使用前应作外观检查安拆迁安置房小区施工组织设计.doc，其密封圈不得有影响密封性能的缺陷。

2.3.2、在垂直管道及不易活动的管道系统中，如消防管路等应使用斜对锁设计的刚性接头。