施组设计下载简介：

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本工程位于贵阳市宅吉路总建筑面积64.4平方米，建筑总高度均为7.95米。基础为条形基础，结构形式为砖混结构。

拟为本工程设立的现场管理机构

（1）分解本工程进度控制目标，编制本工程的施工计划，本工程为甲方供应材料，与甲方落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；做好协调工作京沪高速铁路某跨河桥现浇连续梁满堂支架施工方案_secret，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，确保本工程进度控制目标。

（2）分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，采取有效质量控制措施，确保工程质量控制目标。

（3）分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制目标。

（4）编制单项（位）工程施工组织设计、施工技术标准交底工作。

（1）建筑材料准备：本工程由甲方供应材料，根据本工程的实际情况和施工进度计划，编制材料计划，提前一个月报送甲方材料供应站，确保工程材料能够准时进场。

（2）预应力空心板准备：根据本工程的施工图，确定预应力空心板的规格型号、数量，按施工进度计划提前一个月将预应力空心板材料计划报送甲方材料供应站。

（1）清除现场障碍物，平整施工场地，实现“三通一平”。

（2）根据甲方给定控制坐标，测设施工现场控制网，测定每栋建筑的控制轴线，测量施工现场的场平标高。

（3）规划施工现场材料堆放地和施工现场加工场地，塔建钢筋加工棚、水泥库房、施工现场值班室，建造施工现场搅拌机基础和塔吊基础。

（4）做好冬雨期施工准备，即开挖施工现场排水沟，购置雨具和防冬防滑用品。

（5）组织建筑材料、钢筋加工机械、搅拌机等机具进场。

根据本工程的工程特点和施工总进度计划，确定进：木工班组、钢筋班组、架子班组、混凝土班组、水电班组、杂工班组班及确定各班组人数；为确保工程顺利实施，提前组织相关施工班组人员进场。

（1）对每个进场的班组人员进行登记建档，并签订相关安全劳务合同。

（2）对直接从事质量活动人员进行培训，提高他们的工作能力和管理水平，培训内容包括：

A、职业道德、质量意识、施工管理和工作纪律。

B、技术理论知识及实际操作训练，对新技术新工艺进行培训。

C、有特殊要求工种的工作人员作上岗资格培训，须持证上岗。

D、安全法律、法规、安全施工规范的学习。

根据本工程进度计划，其劳动力计划如下表：

按工程阶段投入劳动力情况

主要施工机械设备需用量计划表

施工现场用水有施工用水、生活用水和消防用水部分，根据消防用水量规定，本工程消防用水量按10L/s考虑（消防用水亦可满足平时施工用水和生活用水）。

为便于施工，本工程采取顺公路围墙内侧，从甲方提供的供水点接，配50mmpvc供水管，埋设于地面以下0.3m，每隔约30m设置消防龙头和水闸。本工程的垂直供水采用32mmpvc管，沿外墙设置。各楼层施工作业点用水采用胶皮管接到各使用点。供水管与现场施工道路相交处采用100钢管加强保护并作埋地处理，埋设深度大于0.4米。

本工程计划工期45日历天，根据本工程的工作量、总工期安排、施工特点等作好施工进度计划安排。

根据本工期安排，结合工程实际情况，组织按栋号流水施工，绘制施工进度计划横道图。（附后）

第五章、施工总平面布置及管理规划

根据施工现场的实际情况及本工程的实际工程量和预定的工程进度，对施工现场进行了合理布置。其施工平面布置图附后。

第六章、主要分部分项工程施工方法

根据本工程特点，我公司将组织充足的劳动力、物力、资金和施工机械设备投入本工程。施工中采用优化的施工方法和施工顺序，严格按照设计图纸和有关施工规程及验收规范进行，精心安排，精心施工，确保本工程质量达到国家验收规范标准。

必须严格按设计和国家现行规范要求进行施工。严格控制质量，确保结构安全。本工程钢筋采用2级、3级钢筋用时大，质量要求高，必须从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面严格采取措施。材料进场必须有出厂合格证书和质保书，并且材料人员必须在钢材进场时通知施工员、试验员、现场监理进行外观检查，现场取样送试验室检验，试验合格后方准下料使用。试验内容包括抗拉、延伸和抗弯，对进口钢材必须进行化学分析。

钢筋工程在施工中必须有三道工序：即专人抽样试验、制作精细、绑扎认真。负责制作的施工人员一定按规定配料，一要长料长用、短料短用，在规范许可的范围内长短搭接或焊接使用，且注意搭接位置和焊接质量。二是除直筋外即所有非直筋和折筋必须要求先放样或画线弯折，尺寸准确。经检查合格后方可成批生产。凡超出规定者必须返工，以免影响绑扎质量。三是无论何种钢筋必须调直，有锈蚀的则要进行除锈处理。

钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差须满足规范要求。梁板保护层均用1:2水泥砂浆预制的垫块绑扎于受力钢筋上，柱钢筋保护层用专用塑料卡安放于柱箍筋上。板上负筋用直径为10钢筋弯成马登铁支撑，当板厚大于200mm时，用直径16钢筋制成马凳筋支撑。为使柱的主筋设计位置不易变动，在柱的最上和最下用箍筋与每根主筋点焊，并把箍筋与梁筋点焊在设计位置。对于交汇钢筋穿放，应认真考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小方能进行现场排放，所有钢筋加工的弯勾角度必须符合设计及施工规范要求。钢筋绑扎完后，对柱、墙、梁、板中有各种不同情况的插筋时（如构造柱、边梁、楼梯小柱、拉墙筋等），在专职检查时必须认真核对，防止发生偏移和遗漏等质量隐患，并作出记录，签字验收。

当每个分项完成后均经严格的自检、互检和交接检，各工序施工均符合设计和规范要求后，方可按规定作出书面隐蔽记录，按照钢筋种类、直径、数量和部位，以及构件编号交质监、监理、甲方一起验收合格后方能浇灌混凝土。

模板施工是主体结构施工中相当重要的环节，它关系到主体的外观质量是否符合要求。

（1）、保证构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）、模板接缝严密，不得漏浆。

（5）、模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂。

（6）、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

（7）、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。

（8）、模板接缝严密，对局部缝隙稍大的采用胶带纸封贴。

柱模拟采用七夹板配置模板，加50*100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250mm设置，钢管抱箍竖向间距50cm，施工时结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。当柱高度较大时，在混凝土浇筑时留置浇捣孔，便于进行混凝土的振捣，确保混凝土的施工质量。

支梁模前先把柱子的混凝土浇好，然后支梁底模时，以柱子上平为准，再根据500㎜水平校核一次，无误后方可进行，先支梁底模，用50㎜木枋制作。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同。侧模上口就是梁的高度（整浇时扣除板厚）。应挂线调查调平，再把长度大于梁宽的小木板放在梁的上口部钉好，钉好后加固模板，加固前按规范要求用木枋与横木构成三角支撑在底模上起拱。支撑每隔600㎜设一道，钉牢。梁高超过800㎜的，梁侧模中部应按1200穿插14对拉螺杆进行加固，地梁模板采用木模支设，底模采用1：2水泥砂浆找平2㎝厚。

板支模应控制好标高、预留洞的位置及尺寸，支模时量好底高，并挂好线，按线支模。根据跨度的大小，先确定纵横方向顶撑的布置。采用48×3.5㎜钢管搭设室内满堂脚手架,或使用门式脚手架.

顶撑支好后即可铺平板,铺板应按设计要求进行.模板接缝应严密,梁与板结合处用阴角模板.板模支完后,在上层柱筋上标出水平控制线,用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整.

模板一次组装,中间每层装拆模板后吊车直接吊运,重复使用.加快施工进度降低劳动强度,减少临时堆施模板的场地,有利于立体交叉与文明施工。

混凝土工程是保证工程质量、工程结构的一个十分重要的部分，包括材料的选择、搅拌、运输、浇筑、养护等过程。每个过程对工程质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各施工过程还要相互配合。

混凝土浇筑前，须进行钢筋、模板及预埋管线工程的自检、专检，合格后与混凝土施工人员进行交接检，无误后方可浇捣混凝土，其中须检查以下项目：

（1）、轴线是否偏移，标高、截面尺寸是否有误；钢筋下的垫块是否垫好，柱、墙筋是否已固定好以防偏移；预留洞、预埋件及管线、插筋等的位置是否准确；钢筋尺寸、根数、规格是否有误。

（2）、模板及支撑是否牢固，模板上孔、缝是否已修补，模板平整度、垂直度是否符合要求等。

（3）、经检查如有问题及时纠正、整改，经质检站、监理、业主方检查无误签字后方可浇筑混凝土。

（1）、浇筑柱混凝土时，在柱底部先浇筑5~10cm高的同标号水泥砂浆，以避免出现柱脚烂根现象。混凝土浇筑分层进行，每层厚度不大于30cm，须振捣密实后再浇下一层。

（2）、混凝土浇筑须连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）、混凝土浇筑高度大于3m时，应加溜槽，防止混凝土分层离析。

（4）、柱水平施工缝留于梁底20cm处和楼层板顶，不得留垂直施工缝。

（5）、板混凝土浇筑按织布法从远到近，一次为一施工区段，必须连续。

（6）、浇筑过程中，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件位置，如发现偏移，应及时校正，应特别注意负弯矩筋的位置，不得下移。

（7）、混凝土浇筑时，必须在柱筋上打好标高控制点，控制板混凝土标高，同时用50圆木墩立于板的中间部位，间距1*1m控制板厚，混凝土浇筑至该位置时取出该圆木墩。板的平整度控制在5mmm内，同时随浇随时进行检查复核，发现问题即时纠正。

（8）、混凝土振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且需快插慢拨。

混凝土浇灌完毕终凝后12小时以内，加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。晴天高温天气应加强浇水养护次数，确保混凝土的正常硬化。

砌体工程砌筑工艺如下图：

1、砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润，同时将砖浇水完全湿润，以浸入砖内2~3cm为宜。

2、根据放出的墙身中心线及边线用整砖丁砌排砖摆底。

3、在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。

4、砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮砖，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。

5、盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，单面挂线，其余必须双面挂线。

6、砌砖操作方法宜采用“三一砌砖”法，即“一铲灰，一块砖，一挤压”，当采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。

7、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

（1）、结构验收已办理，且符合质量标准，室内+50㎝线已弹好。

（2）、门框和扇在安装前应检查有无窜角、弯曲、劈裂，如有异常情况应修理好后再进行拼装。

（3）、门框、扇进场后及时组织油工将靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框垫木板通风，一般不在露天堆放。

（4）门扇安装应在地面工程完工成达到强度后进行。

（1）、门框安装根据设计要求的位置（内平、外平、居中）安装

（2）、门框安装时应考虑抹灰厚度，并根据门窗尺寸、标高、安装位置及开启方向，在墙上画出门窗框位置线。

（3）、门框的安装标高，以墙上所弹+50cm线为依据，并用水平尺将线引入洞内作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。

（4）、每块木砖应钉二个10cm长的钉子。并将钉帽砸扁钉入不能外露。

（5）、门扇安装时合页槽距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒，门扇修刨以能塞入口内为宜。

（6）、五金安装应按设计要求，不得遗漏。一般门锁、拉手等距地面的高度为90~100cm。

（1）、门框安装位置必须符合设计要求。

（2）、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范要求。

（3）、门框与墙体间需要填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。

（4）、门扇安装，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，防止回弹和倒翘。

（5）、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

（6）、五金安装齐全，规格质量符合要求，插销关启灵活。

（7）、门窗披水，盖口条，压缝条，密封胶安装尺寸一致，平直，光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

（四）地砖地面施工工艺

一般楼地面采用干铺法铺贴，先里后外，即先刷素水泥浆一道，再摊铺1:3干硬性水泥砂浆结合层，摆上砖，用橡皮锤对四角和中间进行锤打，反复填补找平后，在结合层表面刮一道素水泥浆，然后再摆放好地板砖，用橡皮锤砸实至缝内挤出浆时止，最后将缝内多余的浆擦干净，面砖要紧密、坚实、砂浆要饱满，表面要平整。勾缝：在铺好的砖面上撒白水泥灰，并适当洒水，用扫帚将水泥浆均匀扫入缝内，将缝灌满，及时拍振、灌实，将多余水泥浆擦干净，铺锯末浇水养护48小时以上。

（1）、地板砖的品种、规格、质量必须符合设计和规范要求。

（2）、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（3）、各种地板砖的表面必须洁净、图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（4）、地漏处坡度符合设计及规范要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）处严密牢固，无渗漏现象。

（5）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

（五）、楼、地面工程验收与成品保护

楼、地面工程按构造层次由下而上，施工完毕即按施工及验收规范进行自检验收，合格后请业主方及监理单位代表进行隐蔽验收。每次检查、验收的隐蔽工程项目符合设计要求后及时办理签证手续。

2、楼、地面工程成品保护

专业工长针对各道工序的成品保护问题向班组进行技术交底，提出具体保护措施，做好签字记录。成品保护过程中，若发现某一部分无法真正达到成品保护的目的，及时进行修正后再予实施。

（1）、根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖及粘结材料（包括胶粘剂）和辅助材料如金属网等。

（2）、应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正，不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。

（3）、饰面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为宜。

（1）、饰面砖镶贴前，应完成墙面、顶棚抹灰工作，室内外门窗框均已安装，水电管线安装完毕。

（2）、有防水的房间、阳台，已做好防水层并打好垫层。

（3）、室内墙面已弹好标准水平线，应使整个饰面能够交圈。

（1）、基层表面明显凸凹处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平，不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网。

（2）、基层表面残存的灰浆、尘土和油渍等应清洗干净。

（3）、在檐口、腰线、窗台、雨蓬等处抹灰时要做出流水坡和滴水线。

（1）、饰面砖镶贴前应预先排砖，排砖时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是接缝宽度调整砖行。

（2）、在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面美观。

（3）、对于外墙面砖根据设计图纸尺寸，进行排砖分格，并绘制大样图，要求水平缝与窗台齐平，竖向要求阳角及窗口处均为整砖，对窗心墙、墙垛等处，要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。

（2）、在清理干净的找平层上，根据标准水平线找出地面标高，按贴砖高度计算纵横的皮数，弹出面砖的水平和垂直控制线。

（3）、铺贴饰面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用靠线板挂直，作为粘贴厚度的确良依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

（5）、嵌缝的米厘分格条应及时取出，并洗净继续使用，在面砖完成一定流水段的镶贴工作面后，立即用1:1水泥砂浆（砂须经细筛过筛）勾缝。

楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，圈边找平。灰线抹灰应符合下述要求：

1、抹灰用的抹子，其线型棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。

2、简单的灰线抹灰，应在墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行；多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。

3、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平修整压光。

4、顶棚表面顺平并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

测量放线(配合土建预留预埋(主管安装(支管安装(管道预制件加工(支架安装(阀门检测、阀门配件安装(分系统冲洗试压(收尾(交工

（1）埋预留要做到准确无误，须密切配合土建施工，同时遵照规定。

（2）协调土建与安装及安装专业之间的交叉作业。

（3）提前进入现场，建立加工场地，对设计定型的批量加工件，如管道支架、管配件、管段等，在主体工程施工前按各种要求时进行加工预制。

（4）采用先进的施工工艺，实现流水作业，机械化施工。

（5）采用样板层、样板间、样板板区施工，建立现场标准工艺统一组装、统一标准、统一材料，进而达到保证工程质量。

（6）技术组织及管理是保证工程质量、进度的前提，为此必须抓好以下几项工作：

A、电气出口、管道交叉相汇处，土建梁、板、墙及装饰等发生碰撞的地方，均需认真复核、核对，以避免发生个别管道无法安装的现象。

B、严格作好隐蔽工程验收工作，施工记号完整，凡试压试漏工作均应由甲方签证认可，方可成为完善的隐蔽工程资料。

C、注重外形尺寸和美观，符合设计要求。抓好样板房（卫生间）检验设计各派，修正安装工艺，统一外形尺寸，核定用料数量、品种、弄清工艺流程，外露的卫生间洁具等。要注意平、正、直的质量要求。

D、施工过程中严格遵照规范和质量要求，要注意“五防，即：防倒坡、防错接、防松动、防堵塞，防渗漏。注意产品的保护，在进入装修阶段，由于土建、安装、装修各种作业相互穿插，人员进出复杂，稍有不慎容易把装好的管道配件、卫生洁具等损坏，造成不必要的经济损失或责任事故，所以产品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节，在不影响土建、装修的前提下，能后装的就后装，必须先装的则应采取成品保护措施，如用木板、纸板等覆盖，排水地漏等则采取临时封堵，同时加强值班保卫，防止失窃。

（1）、给水管道部分：

A、施工前应具备的条件：

①设计及相关技术文件齐全，并已经会审；

②施工方案已审核批准，并进行技术交底；

③材料，人员，机械等已按计划到位，并能保证正常施工；

④施工现场及施工用水、电等到临时设施，能满足施工要求；

B、工程应按设计施工，修改设计必须具有设计单位的文件。

C、工程材料和设备使用前，应按设计要求核验规格，型号和质量，附合要求方可使用，管道和设备等安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭；

D、管道连接时，应检查丝牙是否规整，如有折丝断丝，不得大于丝牙扣数的10%,采用其它连接方式的，应符合规范要求；

E、管道穿过地下构造外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套等；

看图(图纸会审(设备、材料、加工件计划(设备、材料验收入库设备材料代用计划(编制施工技术方案(施工机具设备配置

开工报告(技术安全交底(材料发放(配合土建预埋(支吊架安装(管、线人员敷设(盘柜、电气设备安装(灯具及重要易损器材安装(开关、插座安装

电气设备和单元调试(柜盘线路绝缘测试(操作电源送电(低压开关盘柜系统联动操作试验(动力试验(总体模拟试验(避雷安置测试(照明试验

检查进线相序(高低压柜分段送电(各路动力照明送电(验收交工

第七章、质量保证措施、工程创优计划及薄弱环节预防措施

根据本工程的实际情况及现场组织机构和根据本工程制定的质量管理体系，“精心施工、优化管理”，用先进的施工管理技术，确保省优质工程。

本工程工程质量要求必须达到现行国家验收标准，一次性验收合格，确保省优质工程。为了达到这一目标，我公司要求全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的指导思想，按照公司ISO9002质量保证体系的要求和《施工现场标准化管理条例》进行管理，确保工程质量。

（一）质量保证指导思想

质量是反映整个工程过程中的一切。工程质量是由原材料、操作工艺、现场施工及管理等诸方面因素，各环节的控制所体现出来的，若要搞好工程质量，达到预定的质量目标，就必须要坚持“质量第一、用户至上”、“以人为核心”、“以预防为主”的原则精心组织施工，坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、务实、守法的职业规范。做好施工项目的事前控制、事中控制和事后控制三个阶段的工作。

1、建立有强制性执行文件的质量保证体系，并制订项目经理及项目经理部质量管理职责。定期组织对质量管理进行综合考评，并将考评结果同经济承包责任制挂钩。

2、建立与本工程质量相适应的组织机构。成立以项目经理为组长的质量检查小组，每周对现场施工质量进行巡查，每月组织一次全面质量检查。

（二）质量保证技术组织措施

1、工序施工质量保证措施

推行全面质量管理，开展质量统计分析，掌握质量动态、，从管结果变为管工序质量因素。

专人负责现场检验、试验工作，制定计划，及时分析，确保分项工程及工程总体质量。

认真进行图纸会审、放线、交底等工作，严格执行标准，技术交底分步进行，做到对质量标准层层落实、层层清楚。

技术资料室内工作必须和工程进度同步进行，并做到建档及时、内容齐全准确。

JGJ／T 316-2013 单层防水卷材屋面工程技术规程 2、物资采购质量保证措施

自购物资由项目部供应部门统一进行，按一定的控制程序进行，包括对物资采购方的日常考评和年终考评，从采购方面控制进场材料的质量，保证工程质量目标。对自购物资进场后的检验，保管等详见检验和试验控制.

（2）对合格劳务分承包方的管理

确因工程施工需要进行劳务分承包，同样应按公司制定的选择程序进行管理。在分承包方的管理中，严格执行质量一票否决制度，并依此进行其它工程经济技术指标的考核工作。

1、雨季施工诮作好防洪排涝工作。人行道、脚手板、斜坡道、跳板应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程检查，防止倾倒和坍塌。对于可能被水淹没地带的机械设备、材料等应作好防范措施，雨季不宜进行土方开挖、填筑及混凝土浇筑工作。

2、雨季、雨天施工时，应切实作好施工场区的排水沟，保持施工现场通畅。土石方开挖遇雨天时，严禁雨水或施工用水浸泡，设置

确保总工期45日历天，按时保质完成交付使用。

二、确保工期技术组织措施

1、成立高效精干的指挥机构，就近调遣精兵强将某万达A地块施工电梯基础专项施工方案.doc，以最快的速度进场施工。