施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

720热轧管工程机电安装施工组织设计

天津钢管集团720热轧管工程

中冶天工钢管工程项目经理部

1．4生产工艺简述 4

吉林省科技综合馆景观施工组织设计1．5本次安装工程的关键和难点 6

2．1指导思想、目标和承诺 6

2．2施工总体部署 7

3施工总进度网络计划 8

3．1施工总进度计划 8

3．2保证施工进度计划的措施 9

3.3工期延误时采取的补救措施 12

4施工劳动力计划 13

5．1大型施工机械需用计划 13

5．2主要施工机具、量具需用计划 13

6.工程施工准备 15

6．2劳动力组织准备 16

7.机械设备安装 18

7．1基础验收及施工测量 18

7.2．设备安装垫板和灌浆料 21

7.3零部件的清洗和装配。 21

7.4机械设备的调整 22

7.5地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆 23

7.6设备检查、验收及保管工作 23

8.主要工艺设备安装 24

8.1多功能穿孔机机组安装： 24

8.2热扩机机组的安装： 26

8.4五架定径机安装： 27

8.5冷床的安装 28

8.6矫直机安装 28

8.7附属设备安装： 29

9.管道及液压系统施工 35

9.1介质管道施工 35

9.2液压润滑系统安装 37

10．电气施工方法 42

10.1施工准备及安装工艺流程 42

10.2电气设备安装 43

10.3电气调试 52

11自动化仪表安装及调试 59

11.1工程简介 59

11.2施工方法 59

11.3仪表调试及试运转 65

12、质量保证措施 68

12.1质量方针及目标 68

12.2质量保证体系 68

12.3质量保证措施 69

13安全保证措施 72

13.1安全施工方针、目标 72

13.2安全保证体系 72

13.3安全保证措施 72

14文明施工（含治安保卫、消防、环保、防汛、成品保护） 77

14.1文明施工目标及管理体系 77

14.2文明施工管理措施 77

14.3治安保卫、消防措施 81

14.4环境保护措施 83

15服务及工程保修 85

15.1施工准备阶段的服务 85

15.2施工阶段的服务 86

15.3竣工验收阶段的服务 86

15.4工程保修期的服务 87

1.1.1中冶京诚工程技术有限公司《天津钢管公司φ720旋扩管工程施工图方案》。

1.1.2相关施工规范及制度

55、外商及设计制造厂商要求的施工技术规范　

57、天津钢管公司质量管理办法　

天津钢管φ720旋扩管工程厂址位于天津轻轨钢管公司站南侧。该场地东西长约600m，南北宽约350m。本工程位于该场地的中北部位置，西侧为预留石油割缝管车间，南侧为预留φ138PQF无缝管车间，东侧为φ138PQF无缝管车间的公辅设施。

φ720旋扩管机组采用了1台斜轧扩管机和1台多用途穿孔（均整）机的配套，通过斜轧扩径和穿孔工艺的优化组合，灵活、优质、高效地生产出多种规格的大口径无缝钢管。车间生产的原料为空心坯管和实心管坯两种，其中空心坯管由本公司φ460PQF连轧管机组供料，实心管坯由本公司提供连铸圆坯，也可由快锻车间提供锻制圆坯。两种原料规格如下:

坯管：外径:φ340mm、φ406mm、φ457mm

壁厚：11.4mm～56.8mm

长度:6000～12500mm

米重:max560Kg/m

根重:max5000Kg

管坯:直径:φ350mm、φ400mm、φ450mm、φ500

长度：3000～6000mm

米重:max1500Kg/m

根重:max9000Kg

本车间生产的主要品种有高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、石油套管和煤层管等。

φ720旋扩管车间生产钢管直径范围为φ323～φ720mm，壁厚7.9～90mm，钢管长度为6000～12500mm，年产量为8万吨无缝钢管。

φ720旋扩管机组：包括一条热扩管生产线，一条热处理线，一条精整线；与车间配套的水处理设施和配电设施，以及车间外部管线等。热扩管生产作业线包括台车式加热炉、步进式加热炉、高压水除鳞、旋扩管机组、均整机组、再加热炉、定径机组、冷床设备等主要设备。钢管精整作业线，设有钢管矫直机、切头切尾锯、倒棱机、水压机、超声探伤、测长称重、涂漆装置等设备。钢管热处理作业线包括车底式退火炉和回火炉及步进台架等设备。

根据成品管规格及品种的不同,本车间热扩管生产线具备四种工艺路线:

(1)”盘式辊扩管+锥形辊均整”工艺

此工艺为主要生产工艺,采用空心原料管,适用于壁厚不大于40mm规格的钢管。

原料管由吊车从原料区吊到步进式加热炉上料台架上，上料台架将原料管逐根放到上料辊道上，由辊道将管送到步进加热炉内加热，在加热炉中加热到1100～1200℃出炉。钢管经高压水除磷送进旋转扩管机进行扩管变形。在扩管变形过程中，扩管机顶杆头部向钢管内部喷射润滑剂，用于顶头润滑和冷却。扩管后的荒管则由后台拨料装置到横移台架上。

荒管由辊道运到锥形辊均整机前，通过快速横移链进入均整机前台，然后由前台送进机构送入均整机进行均整变形。均整变形结束后均整机顶杆退回，钢管由均整机后台拨料装置拨到均整机后的快速横移链上，进入再加热炉进料辊道。

加热后的钢管通过高压水除磷后进入五机架定径机上进行定径。定径后的钢管拨到冷床上进行冷却。冷却后的钢管经矫直机进行矫直。直度合格的钢管进入精整区进行精整处理。

（2）“锥形辊穿孔＋锥形辊二穿＋盘式辊均整”工艺

本工艺路线的原料采用实心管坯，适用于生产壁厚40mm以上的规格。

管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中直径大于350mm或管坯长度小于3500mm的管坯在车底式加热炉中加热。从车底炉出来的管坯由吊车直接吊到锥形穿孔机的前台。

在穿孔机上穿成毛管后，吊到步进加热炉加热后进行二穿操作。二穿后的毛管在扩管机上进行均整变形，在再加热炉上补热后进入精整区域。

（3）“锥形辊穿孔＋盘式辊扩管”工艺

本工艺路线的原料采用实心管坯，使用生产壁厚小于40mm的规格。

管坯由吊车从原料区吊到加热炉进行加热，其中部分品种在车底式加热炉中加热。加热后的管坯在穿孔机穿成毛管，进入穿孔机后台。毛管被吊车吊到盘式辊扩管机前台，然后进入扩管机进行扩制变形。扩制变形后荒管被拨出扩管机后台，经横移台架送到步进再加热炉。

钢管出炉后的工艺流程同第（1）工艺路线。

（4）“锥形辊穿孔＋定径”工艺

本工艺路线的原料采用实心管坯，适用于生产壁厚大于40mm的厚壁钢管。

管坯由步进加热炉或车底式加热炉进行加热后，进入锥形穿孔机穿制成毛管，经步进再加热炉上进入定径。

以后的工艺流程同第（1）工艺路线。

1．5本次安装工程的关键和难点

由于天津钢管公司在软土地基基础之上，轧制线长、安装要求高，轧线设备密集，轧制工艺要求设备联系紧密，部分设备单体重量大，对于本次设备安装主要有以下的重点：

★单体设备重量大，可能超过车间天车吊装能力，如：穿孔机牌坊、定径机机架等。

2．1指导思想、目标和承诺

2.1.1指导思想目标

在本工程的承建过程中，我公司本着服务于业主、一切为业主着想的指导思想，按照矩阵式项目管理模式，发挥公司整体管理的优势，同时组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施720轧管机组工程的施工。遵守业主颁发的有关制度，服从协调，精心组织好工程建设。为天津钢管公司的发展做贡献。我公司的承建总方针是：

超前准备科学管理安全质量要确保

精心组织渗透服务齐心协力保工期

为此，我公司的超前准备就是要与天津钢管公司的各职能部门勤沟通，对于千头万绪的工作，提前介入，抓住要点。通过我们深入地调查研究，科学的分析判断，制定出符合实际的措施办法。确保工程实体的质量，确保安全生产。通过纵向到底、横向到边的精心组织，本着一切从工程出发，一切为业主着想的服务意识，齐心协力，确保工程后墙不倒。

1）全部工程合格率：100％；

2）单位工程优良率：≧90％；

3）主体工程全部优良；

4）确保达到“全国冶金工业优质工程”标准要求，按国家金奖、“鲁班奖”质量目标组织施工，为整体工程创国家级质量金奖创造条件。

2.1.3安全生产目标

4）千人负伤率：不超过1.5‰。

2.2.4文明施工目标

文明施工目标：严格按照业主要求组织施工，确保实施标准化工地，争创优秀文明工地。

根据本工程厂房多跨并列面积大，生产线密集，设备布局交错的特点，特作如下部署：

行车适时投入，设备划片安装；

热轧设备主导，有序组织调试；

“能介”优先安排，主辅协调配合。

2.2.1行车适时投入，设备划片安装

720旋扩管设备主要由步进加热炉、车底式加热炉、旋扩均整机、穿孔机、定径机、精整区等区域设备组成；结合工艺设备的布置情况，将设备安装按系统划分作业区，通过施工的有序安排，创造设备安装的有利局面。

根据工艺设备的布置和安装的需要，先行组织主轧跨天车的设备检验、进场、安装和试运转，以满足加热炉等需要较长设备安装时间的需要；从关键设备的安装开始着手，尽快形成安装高峰，确保工程顺利推进。

分片安装安排体现“设备分区安装，主机优先；能源介质优先安排，主辅协调配合；调试安排有序。”的总体部署。统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点，开工伊始就环环紧抓不脱期。优选施工方案，制定周密的施工技术措施。抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工。在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，实现每一个战役既定的目标，确保热负荷试运行总体目标的实现。

根据钢管轧制工艺并结合设备安装顺序将720设备安装区域划分为：

●均整穿孔区：包括旋扩机、穿孔均整机及前后台附属设备等。

●加热炉区：包括车底式加热炉，步进式加热炉、再加热炉等。

●定径冷床区：包括定径机、冷床等。

●精整区：包括矫直机、漏磁探伤机组、铣切锯、测长称重喷标机组、涂漆装置、收集台架等。

2.2.2主轧设备为主导，有序组织调试

主轧线设备是整个生产线中的主体工艺设备，安装精度高，技术难度大，施工周期长，也是调试工作的重点。

在设备安装进行的同时，根据设备的工艺组成系统和特点，按系统分区域有计划地进行单体调试、区域联试和系统无负荷联动试车的调试，有序组织好单试与联试对于有效缩短工期、顺利投产具有重要意义。

2.2.3主辅协调配合，提前优质建成

轧管生产线除主轧线的主要设备外，还包括压缩空气、蒸汽、天然气、循环水等公辅设施。在施工中，应以工艺设备的安装为主导，以试车为目标，同时协调和组织好公辅设施的施工，为主设备的试车提供有利的条件。最终具备热负荷试运转条件，保证工程提前优质建成目标的实现。

施工总进度计划网络图见附表1。

3．2保证施工进度计划的措施

(4)总部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。

(1)全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。

(3)发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。

(4)制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。

(5)组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，做好材料的接受和复验。

(6)抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。

(1)强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。

(2)运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。

(3)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

(4)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

(5)加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

(6)加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

(7)强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。

(8)科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。

(9)开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现天津钢管公司258轧管工程按期建成的保证。

(10)开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。

(11)内部设定工程节点奖，严格单位内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。

(12)加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。

(13)最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。

(14)上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。

(15)提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

(16)加强各专业施工的密切配合，公众之间互相协调，穿插流水施工。

(17)针对以上按系统、按区域专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。

(18)工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。

(19)工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。

(20)劳动力、材料、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。

(21)对于安装过程中的实际进度，定期的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。

(22)结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量提前安排。

(23)分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。

(24)主要设备安装推行垫板座浆安装工艺、GGM灌浆料灌浆技术，以提高工效，缩短工期，保证质量。

(25)工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。

(26)合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项安装接收验收一项，要求电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。

(27)保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精度调试仪表，满足现代化工程的调试需求。

3.3工期延误时采取的补救措施

(1)可能影响施工进度的主要因素有设计不及时、停电、设备未能按预定计划到货、设备出现制造质量问题等，对此，安装单位将加强与相关部门的联系，有针对性的对设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。

(2)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴现场，实行二至三班制作业。

(3)在施工机具上，库存部分轧管施工设备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。

(4)在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。

(5)电气安装工程，是本工程的最后一道工序，准备好充足的人力资源保证在给定的工期时间内不延误。

为保证满足合同工期的要求，从电气专业施工的角度，将从以下方面采取有效措施DBJ53／T-23-2014 云南省建筑工程施工质量验收统一规程.pdf，以确保综合进度的实施。

①施工前在熟悉图纸，了解设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保调试，给调试留有相当的余地，确保调试工期不受影响。

②施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。

③“三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目，在本工程前期施工中，我们将努力以确保工程进度为己任，树立“确保主体进度，也就是为自己早日上场创造条件”的观点，在配合施工阶段，尽全力实行“全天候”的跟踪配合。保证不发生因配合不力而延误主体工程进度的情况。

④不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，施工一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。

⑤调集精兵强将，安排技术熟练的工人参与施工作业，提高工作效率。

⑥在结构创造出条件后，要安排足够充分的人力和机具，集中优势兵力，在所有具备施工条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织桥架安装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的时间，基本完成上述电气安装工程的主体工作，以上调试人员早日进场，任何时候都不因现场人员不足延误工期。

根据进度计划要求及现场土建进度DL／T 1732-2017 电力物联网传感器信息模型规范，按照施工总体部署中分区平行施工要求，同时保证2008年1月和2月份春节期间内安装工人力量不减少。我公司人力计划按施工区域集结以下人员。

5．1大型施工机械需用计划