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十一层框剪结构住宅楼建筑工程施工组织设计

本项目为家园2#、3#楼，位于兴隆一路9号院内，建设单位：城市建设有限公司；勘察单位：岩土工程有限公司；设计单位：地下人防工程为人防建筑设计研究院，地上住宅楼为旅游规划设计院；监理单位：建设监理有限公司；承建单位：建筑总公司。

本工程总建筑面积约为17764.92m2，其中地下室为5888.03m2，地下室主要分为停车泊位、配电室、消防水池及设备用房，地上部分为住宅楼十一层，层高2.8m，顶层带阁楼，总高38.30m。工程内部设有水、电、暖、通风、消防、自喷林、电梯、车道等。

本工程为高层住宅楼，建筑面积较大，施工较复杂。技术要点为：防水工程，主要包括地下车库防水工程、屋面防水工程等；钢筋工程量大，钢筋加工、绑扎、焊接；砼浇筑，地下车库后浇带高速公路雨季施工方案，模板工程等。

工期目标：本工程建筑面积大、工期紧、施工任务重，为此我公司将合理组织，加强管理，科学施工，确保在规定工期内如期竣工，计划于2004年10月2日开工，2005年1月底竣工。

工程质量目标为：“确保优质结构，争创杯”，文明施工安全第一，严格管理，杜绝重大事故发生，争创青岛市安全文明示范工地。

施工顺序为：场地平整—机械挖土—土石方爆破—机械抽水—基槽清理—垫层浇筑—找平层施工—砖胎膜砌筑及内抹灰—防水层施工—打抹防水保护层—施工放线—基础钢筋绑扎—模板支设—浇筑商砼—施工放线—柱、墙面钢筋绑扎—木工支模—商砼浇筑，以此类推流水施工。

基础 主体 内装饰 竣工

1、组建管理经验丰富的施工人员。本工程设项目经理一名，工程师二名，技术员三名，施工员二名，专职质检员、统计员、安全员各二名，各分项专业工程师各一名，进驻施工现场，组织各专业人员审学图纸并及时与设计单位取的联系，进一步了解设计意图和工程特点，根据设计意图提出我们的实施方案，保证施工达到设计要求。

2、施工前做好各分部、分项工程技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工，编制施工方案及施工组织设计，做好图纸绘审、设计变更记录，计算钢筋、水泥、木材、砂、石子等用料计划，安排机械设备、机具、工具各工种人员进场，做好砼、砂桨、石子前期试配及各项材料的试化验。

3、根据总平面施工图，安排临时设施的搭设（详附表）搭设钢筋制作棚，木工制作棚及机械设备防护棚（如图），按消防要求设置消防栓、砂池、灭火器等，根据施工现场做好“三通一平”现场道路、材料堆放地、生活区等均要采用砼硬化。（砼为C15商砼，现场道路厚15CM、场区硬化10CM，因施工现场不具备搅拌条件）施工现场用电用水均有建设单位提供到现场。

5、钢筋棚、木工棚、砼、砂桨机棚、安全通道棚等防护棚等如下图：

满铺50厚木板 600

φ48管扣件连接3500

4000 4000 4000

6、现场施工用电均用五芯电缆根据现场平面图套管、埋地敷设，并设置标准配电箱，配电采用三相五线制，塔吊专线供电，其它用电设备供电从现场配置的配电箱中接出，（用电量详机械计划表）。

四、施工组织及劳动力计划按排：

1、项目管理机构网络图（见附表）

项目部配备了技术全面，责任心强，具有施工经验的工程技术、质量、安全、合同预算、物资采购、综合管理等专业配套人员，负责施工准备，技术管理、质量控制、安全生产、综合服务等方面的管理工作，以先进技术为依托、以机械化施工为主导，实行平行流水、立体交叉作业、合理组织施工工序，合理搭配各工种穿插作业，严格计划管理、质量管理，确保质量、工期、达到一次验收合格。

3、劳动力需用量计划：

五、主要机具设备需求计划：

QTZ400（25.7KW）；QTZ630（31.7KW）

HBT—60（150KW）

100KVA（75KW）

GQ—40（12KW）

六、新技术、新型材料、新工艺的应用：

七、主要施工方法及技术要求：

1、基坑施工排水方案：

根据土方开挖实际进度，本工程地下车库施工工期正好位于冬期，就青岛市气候来说，冬期施工雨水较少，但为预防秋冬期多雨天气及地下水位高等，所造成的施工困难，根据实际情况，地下车库施工期间，对地下车库周边与坑内实行有组织的排水。首先；基槽开挖时，根据坡的实际情况对基槽开挖边坡进行挂网喷浆护坡处理，防止雨水对边坡冲刷导致边坡失稳，造成塌方。其次；在地下室四周沿基础外边缘砖砌排水沟并设15口1000×1000×800的集水井，用φ75潜水泵昼夜排水，具体做法见下图：

A—A 800 500 800

2、基底人工清理，遇岩石采用风镐或爆破，挖出土方根据回填土方量，现场堆放，余土外运。

根据设计要求，垫层混凝土为C15，厚度为100mm，采用商品砼。浇筑垫层前，按照设计要求标高对基槽底进行人工清除，挖去石层浮土，土方超深部分采用垫层找平，因爆破超深太大的部位，用C15毛石砼找平，垫层做好后，再用1：2.5砂浆抹找平层，期间发生的工程量按现场实际情况，做好现场签证。

本工程地下室设计防水等级为二级，底板、顶板及外墙设两道防水层，一道是混凝土结构自防水，采用在混凝土内掺水泥重量10%的AEA微膨胀剂，抗渗等级为0.8MPa，并在所有施工缝处加止水钢板；另一道是铺贴SBC120防水卷材两道。当垫层具有一定强度时，将表面清扫干净，做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，转角处做成圆弧型，找平层达到强度并干燥后（最大含湿量9%）做基层处理剂，找平层平面应平整，用2m靠尺检查误差不大于5mm，胶粘剂的性质与卷材相匹配，粘贴卷材要展平压实，卷材接头必须粘结紧密，多余的粘结料应挤出，与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面，距立面不小于600mm，转角处应增加宽度不小于300mm附层，卷材搭接不小于100mm，卷材接头在同一表面应错开1M，在垫层上，墙外侧贴近基础及剪力墙边缘砌筑高度600mm的240厚永久性保护墙和高度一层砖的临时保护墙，（垫层因砌保护墙故垫层四周加大150mm），找平层抹好后防水卷材从垫层直接铺至临时保护墙顶部，待地下室剪力墙砼浇筑好后，拆除顶部临时保护墙，清理防水卷材接头，然后将卷材铺贴在地下室剪力墙上（剪力墙应用1：3水泥砂浆20厚抹灰找平），铺设至地下室顶与顶层防水卷材连接，底板防水层铺贴完毕后，根据设计要求做上40厚C20细石混凝土保护层。地下室剪力墙外墙喷涂一道DPS混凝土永凝液，然后用1：3水泥沙浆抹灰找平，干后做一层SBC防水卷材至地下室顶面，地下室剪力墙四周，用M5水泥沙浆砌240厚MU7.5机制砖，至±0.00做为防水层保护墙。

地下室剪力墙防水层做法：

单层砖保护层 底板

①、本工程钢筋种类为热扎一、二级钢及冷拔螺旋钢筋，墙板内钢筋采用绑扎搭接接头，梁柱内钢筋直径≥18，采用机械连接或焊接，直径＜18钢筋全部采用搭接接头，为保证工程施工质量，±0.000以上板筋绑轧，如有负弯矩筋，若长度小于1m，则在端部加设通长钢筋马凳；长度大于等于1m，则在负弯矩筋根部及端部皆加设通长钢筋马凳，如为双层双向钢筋，则间距一米加设一道通长钢筋马凳，钢筋型号底板为Φ22Ⅱ级钢，车库顶板为Φ16Ⅱ级钢，一层至十一层为Φ12Ⅱ级钢。马凳大样图下：

本工程所有洞口，增加加强筋，数量及规格，长度详见施工签证单。且工程柱、墙、梁、板钢筋保护层采用聚丙乙烯保护层定位卡，以保证砼浇筑过程中钢筋的位置及保护层的厚度，从而有效保证砼的浇筑质量。

、钢筋施工技术要求如下：

（1）、进场钢筋必须有出厂合格证、准用证并会同监理现场取样做好复验、及焊接实验，合格后方能使用，钢筋进场后分类堆放，并采取防腐措施。

（2）、加工前必须熟悉施工图纸，按图纸及规范要求进行下料加工，成型钢筋必须分类挂牌堆放，防止变形。

（3）、运输长钢筋时，用铁扁担固定，以防钢筋扭曲弯折变形，或发生危险事故。

（4）、严格控制墙、板双层钢筋问题，竖向筋之间要按规定设拉钩，水平钢筋之间要有钢筋马凳架立，同时必须保证钢筋保护层厚度，剪力墙的钢筋保护层使用塑料定位卡保证。

（5）、竖向钢筋在套箍筋或绑扎分布筋时，应事先矫正偏位及弯斜钢筋，然后绑扎固定并设置塑料定位卡，尽量使钢筋保持横平竖直，位置准确。

（6）、柱、墙、梁结点处钢筋交错密集，在加工绑扎前预先防样，以保证该部位钢筋绑扎符合图纸要求。

（7）、严把钢筋机械连接、焊接的质量关，外观质量和抽样实验不合格者坚决不准使用。

（8）、严禁钢筋污染，一旦出现须及时清理或更换。

（9）、与安装等各专业密切配合，做好预留洞及预埋的施工加固工作，以保证结构质量。

根据建设方及监理的要求及本工程的实际情况，地下室模板全部采用大竹胶板，剪力墙及梁固定用φ14对拉螺栓，间距500×500，螺栓长每边出墙25cm。地下室部分采用3厚止水钢拉片，每m²按15根设置，地上全部采用大钢模板。螺栓大样如图：

（1）、本工程为全现浇框架剪力墙结构，模板用量大，为保证工程质量，地下所有模板均采用12厚的竹胶板，地上部分采用大型钢模板支设剪力墙。

（2）、模板及其支撑系统的搭设有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）、安装模板前，弹出所有的梁、墙、柱轴线及控制线，以便检查模板的位置是否准确，提高模板的施工质量。

（4）、严格控制模板垂直度及平整度，偏差在规范允许偏差范围内。

（5）、梁柱接头处拼装务求严密牢固并使用胶带连接，几何尺寸正确，跨度在4m以上的梁按3‰起拱。

（6）、严格遵循施工规范进行模板拆除，决不允许乱抛乱掷等胡乱拆模，影响砼强度。

（7）、模板计算详见附录。

本工程砼标号：垫层C15，±0.00以下为C40S8防水砼,一层至十五层均为C30S8防水砼,考虑到本工程为高层住宅，砼需用量大,且施工工期紧,决定全部采用商品砼。

（1）、砼浇筑前认真做好楼层标高的测量工作，作为控制砼厚度的依据，清理模板内杂物，用水清刷一遍。

（2）、楼板砼浇筑前铺设泵管时，应设好马凳，铺设条板，作为操作平台，严禁施工人员直接踩踏负筋，浇筑过程中要有专人跟班、监督、指挥砼浇筑顺序和振捣情况，并派专业人员看模、看钢筋、随时调整。

（3）、砼浇筑时，间隔2h测量砼塌落度一次，塌落度要求15—18cm，并留置相应的试块。

（4）、砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，处理好后，再进行浇筑。

（5）砼振捣时，振动棒插入间距控制在400mm左右，振捣时间

15—30秒，并间隔20分钟后进行二次复振。砼表面应适时用木拉板抹平，搓毛两遍，防止收缩产生裂纹。

（6）、砼浇灌12h后，草帘子覆盖浇水养护，保持湿润状态不少于14昼夜，由专人负责，保证砼强度的发展。

（1）、根据设计要求地下部分采用m5水泥沙浆砌筑Mu10机制红砖。±0.00以上Mu5混合沙浆砌筑加气混凝土砌块。

（2）、砌筑前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

（3）、砌块在砌筑前一天应适量浇水湿润，砌筑当天再浇一次水以水浸入砌块面内8 —10mm为宜，墙底、墙顶及门窗口处局部采用烧结普通砖砌筑，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度不大于20mm。

（4）、砌块墙的丁字交叉处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

（5）、砌到接近上层梁、板底时，先空出约10cm高度，待轻体墙达到沉实时间后，才能填砌，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60ْ左右，砂浆应饱满。

（6）、墙体迂洞口上部应放置2根φ6的钢筋，伸过洞口两边，长度各500mm砌块墙上不得留脚手架孔，砌块应使用专用电锯切割。

（8）、烧结普通砖、多孔粘土砖，本工程用量少，砌筑时根据常规要求砌筑。

（2）、材料要求：屋面工程所采用的各种材料必须有建材产品准用证，质量合格证明，屋面防水材料必须经过建委指定的一、二级实验室检验合格后方可使用。各构造层必须按设计要求严格施工，不得漏设，各层应结合牢固。找平层应平整、干燥，表面破损和凸凹不平处应进行铲平和修补。防水涂膜应涂刮均匀，厚度不小于2mm，四周向上刮涂高出地面200mm。

（3）、保温层应保证厚度符合设计要求，严格控制容重和含水率。抹找平层应厚度均匀，；粘结牢固。并按规定设置界格。找平层应表面平整、干净，转角处应抹成圆弧，其半径不小于50mm。防水层应由有施工资质的专业施工队伍施工。

（4）、大面积防水层施工之前,应先对节点进行处理,对有些节点如卷材收头、变形缝等处要在大面积防水层完成后进行。

水落口处可在施工主体时预留洞口，安装后用细石砼封堵，细石砼中掺水泥用量10—12%UEA膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口处的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度，以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标准要准确，不得过高也不宜过底。在水落口处与基层交接处，抹好找平层后要预留20×20的凹槽，填嵌密封材料，找平层坡度要准确，在水落口四周500mm范围内加大排水坡度至5%，并设附加增强层，应在嵌缝后立即作好。

找平层设置分格缝，分格缝应按设计要求填嵌密封材料，分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或砼终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

防水层的阴阳角的基层应按设计要求作成圆角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位要加设增强附加层，附加层的宽度符合设计要求，阴角处以全粘实铺为主，阳角处采应空铺为主，一般每边粘贴50mm。

（8）、泛水与防水层收头：

防水层在泛水部位收头，距屋面找平层最低高度应不小于250mm。在垂直立面上预留60×60凹槽，铺涂防水层前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。待大面积防水层铺贴后，对泛水和收头作统一处理。为了增强接头部位防水层的耐久性，应在这些部位加铺一层卷材。再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

（9）、排气洞与伸出屋面管道：

排气洞与屋面交接处防水层的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆差，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉铺实。

伸出屋面管道防水层与排气洞近似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封或焊上薄钢泛水。

防水层施工完毕，应做48小时蓄水实验或大雨后检验，并经有关部门验收后方可进行下道工序。

防水层施工完毕要及时做好保护层。保护层施工时不得破坏防水层。

保温施工时应避开雨天，防止雨淋，铺时，表面平整，坡度正确。

保温层上抹细石混凝土保温层，做好水泥砂浆面层。赶平压实，注意防护，防止急干开裂。

①、抹灰须待主体验收后进行，抹灰前在所有的砼墙、柱表面用

1：1：0.5（水泥：细砂：801胶）浆液进行甩毛处理，并且加强养护7d，以保证抹灰层与基层粘结牢固。

②、抹灰时，先找方，做冲筋或打灰饼，间距1.5m，弹处水平线。

③、抹灰前，先对脚手架眼和预埋管道等部位提前处理，小的孔

洞，沟槽可用素砼及1：2水泥砂浆分层捣实，沟槽宽度在150mm以上时，先清理基层填堵抹平后，钉钢丝网然后进行抹灰。

④、根据土建与安装作业的穿插要求，对明装管道等部位内墙面、天棚提前穿插完成局部的装修作业。

⑤、抹灰工程程序：天棚—墙面—地面。（地面施工另详）

门窗在主体施工期间加工，场外加工要提出详细的规格尺寸和加工质量要求，门窗进场要严格检查，对塑钢铝合金门窗要进行剖开检查。主体施工完毕抹灰之前安装内门框，抹灰结束后安装外门窗及玻璃、五金与油漆等。外门窗采用企口法安装，抹灰时抹出企口，抹灰层达到足够强度后安装门窗框，固定件安装牢靠，五金齐全，开启灵活。应对门窗进行保护，以免损坏和污染。外窗安装横平竖直相互对齐，偏差不应超出规范要求。框体与墙体间的缝隙先用聚胺酯发泡剂发泡填实，用刀割平，再用密封胶封闭。这里要特别指出的是，外窗的密封程度对建筑节能和防渗有很大的影响，所以要求严格框体与墙体间的塞填与密封，达到建筑节能和防渗漏的要求。

（1）、采用外脚手架，在4层顶板预埋16槽钢，间距1.3米。并用钢丝绳斜向拉伸，从而保证脚手架系统的稳定，（具体计算另详见外悬挑脚手架施工方案）。双排钢管脚手架搭设在悬挑槽钢上，外悬挑脚手架宽度1500mm离外墙距离200~300mm。立杆纵距1400mm，落距1200mm；大横杆步距1800mm。每高4m，水平间距6m设置钢管硬拉结点，保证外架的稳定性，并按规定搭设剪刀撑，每隔一层铺设竹笆片，外侧用密目网全封闭围挡。

（2）、外脚手架只供安全围护和外装修施工用，不得用来堆放其它建筑材料，严禁利用外脚手架支撑模板，在脚手架搭设和拆除时设置警戒区，确保安全。

（3）、为减轻脚手架荷载，保证其牢固稳定，每隔四层为一个悬挑段，重新搭置，施工期间由专职安全员每天检查斜撑、钢筋环及整体脚手架的牢固程度和稳定性，发现隐患及时排除。（详脚手架工程施工方案）

（一）、采暖和卫生设备安装

①、钢管、铸铁管、塑钢管及管件应符合设计要求，管材及管件各种设备材料均有出厂合格证或质量签定文件。

安装时根据设计图纸及大样图，并有现场技术员提供技术交底及安全交底方可施工。

②、室内给水及消防管道安装：

（1）、分项工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

（2）、PVC管采用专用粘合剂接口。安装时从总进入口开始操作，把预制完的管道运安装部位按编号依次排开。丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正。

管道按规定做好预拉伸，调整好坡度，翻身处高点要有放风装置、低点有泄水装置。

大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，采用焊接或法兰连接。

每层从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，对好调直，丝扣外露2至3扣。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。立管按设计要加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。

支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件。

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压实验。管道系统安装完后进行综合水压实验。

管道在试压完成后即可做好冲洗，冲洗应用自来水连续进行应保证有充足的流量。

→污水干管安装→立管安装→支管安装

安装准备→管道预制→

→雨水干管安装→立管安装→支管安装→闭水实验

（2）、污水管干管安装：

将管段按照承口朝向来水方向，由出水口处室内顺序排列。封闭堵严总出水口，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

铸铁管用水灰比为1：9的水泥捻口灰，PVC塑料管用专用胶粘剂接口。

（3）、托吊管道安装：

排水干管可根据设计要求做托、吊架设。在吊顶内者，需做闭水实验。

（4）、污水立管安装：立管插入承口，复核立管垂直度，将立管临时固定牢固。

（5）、污水支管安装：支管设在吊顶内，末端清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位。

排水雨水安装，管材按设计要求选择。雨水管道安装后，应做灌水实验，高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。

⑤、室内采暖管道安装：

（1）、安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装

→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

（2）、干管安装：安装卡架，按设计要求或规定间距安装。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。

采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直点焊固定后施焊，焊完后应保证管道正直。

（3）、伸缩器按规定要求做好预拉伸，按位置固定，与管道连接好。

（5）、支管安装：量出支管尺寸和交叉弯的大小。配支管，按量出支管的尺寸，连接散热器。

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装

→散热器单组水压实验→散热器安装→散热器冷风门安装

→支管安装→系统压试→刷漆

（1）、散热器安装：按设计图的要求，将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

（2）、托钩和固定卡安装：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。

用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，使用膨胀螺栓应符合膨胀螺栓的要求深度。

将散热器丝堵和补心抹油，加石棉橡胶垫后拧筋。

将挂装散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水实验

（2）、蹲便器安装：将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。

（1）、管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳

（2）、缠裹保温：材料→缠裹保温材料→包扎保温层

（3）、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝。管壳制品作保温层，将管壳缝剖开对包在管上，两手用立挤注，缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

（1）、各种管道安装完毕所进行的水压实验、闭水实验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

（2）、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

（4）、管道的坡度必需符合设计要求和施工规范规定。

（5）、管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，焊缝距起点支架装边缘必须大于50mm。

（6）、管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定。

（7）、管道的法兰联接应对接平行、紧密，法兰的中心与管道中心线垂直。

（二）、电气安装分部：

（1）、电气工程施工程序：

施工准备→预留预埋→管内穿线→配电室→各层电气器具安装→系统调试→交工验收。

（2）、主要施工方法：根据设计及规范要求进行技术交底，施工全过程必须严格执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收土土规范》（GJ50254—50259—960）根据单项工程实际情况，确定具体施工程序方法和措施。

（3）、穿线管预埋：根据施工图纸密切配合土建、使预埋位置正确，并尽量减少弯曲和交叉，埋放墙内或混凝土内的保护层不小于15mm，进箱的管路须排列整齐，管口高度一致，管口露出盒箱应小于5mm。

（4）、配电箱安装：配电箱安装应做到垂直平整，紧贴墙面，固定牢固，管内布线，横平竖直，分色清楚，接地良好，各种电管齐全有效，二次接线牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。

（5）、电缆敷设：高压电缆敷设前后应做耐压实验，电缆敷设时不得有扭绞，压扁和保护层断裂等，不全交叉，电缆排列整齐，固定一致，电缆终端头与电缆中间接头附近可留有备用长度，并及时装设标志牌。

（6）、管内穿线：在穿线之前应将管内的积水及杂物清除干净，导线在管内在得有接头和扭结、其接头应在接线盒内连接，出口处应装护线套保护导线，管内导线总面积不准超过管面积的40%，不同回路不穿在同一管内，各相线、零线分包清楚。

（7）、防雷引下线应随建筑主体施工，柱内对角主筋通长焊接，下部与基础钢筋相连，上部与屋面避雷网焊接，屋面避雷网在女儿墙施工后安装联锁式生态护坡砌块施工工艺，要配合女儿墙施工时埋设支架，埋设支架的位置要准确，高度一致，接地引出点预留人工接地引出点竖井内接地引出点及接地电阻测量试点都应随土建主体施工、密切配合，所有电气设备，金属制品均要做好可靠接地，防雷接地的焊接应符合规范有关要求。

（8）、照明器具安装：照明灯具安装应在工程的尾期进行，室内灯具一般在土建装饰工程基本结束后进行安装，灯具及接线必须牢固，接触良好，吊链灯具的灯线不应受拉力，同一室内安装高低差不应大于5mm，成排安装不应大于2mm，开关插座应用盒板盖，应紧贴墙面，位置高度符合规范及设计要求，灯具超过3KG时应设预埋件，并做超载1.5倍实验，并有实验及隐蔽验收记录。

（9）、预埋安装工程：弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中应随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。

八、施工进度计划。（详附表）

九、施工平面布置图。（详附表）

十、质量保证体系。（详附表）

十一、安全施工保证体系。（详附表）

DB46／T 523-2021 危险化学品企业情景化专项应急预案编制导则.pdf十二、项目管理机构网络图。（详附表）