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生物质发电厂锅炉及汽轮发电机安装工程施工组织设计

第二节施工组织与管理措施 3

第三节施工技术方案 9

第二章施工进度计划及保证措施 85

DB42／T 1496-2019标准下载第一节工期安排原则 85

第二节总工期控制 85

第三节工期保证措施 85

第三章保证质量措施 88

第一节工程质量目标与控制原则 88

第二节质量保证措施 88

第三节质量管理及保证体系图 91

第四节计量管理架构和职责 93

第五节质量控制程序 94

第六节质量通病预防措施 99

第四章保证安全措施 103

第一节安全生产 103

第二节安全生产措施 103

第三节安全生产管理及保证体系 107

第五章文明施工现场措施 109

第一节环境保护 109

第二节文明施工 111

第六章劳动力安排计划 114

第一节劳动力安排计划 114

第二节劳动力计划措施 114

第七章主要材料、构件用量计划 115

第八章主要机具使用安排 118

本工程湖南省理昂生物质发电厂75t/h硫化床锅炉及15MW汽轮发电机组安装工程，工程地址理昂生物质发电厂内。

本工程安装工期：安装工程自开工2010年3月10日至2010年9月1日汽轮机组并网发电。

澧县生物质电厂二期扩建工程是由湖南理昂再生能源电力有限公司投资，位于湖南常德市澧县梦溪镇，距县城19公里，是利用稻壳和棉杆为燃料，采用循环流化床生物质直燃技术的再生能源综合利用发电项目。

澧县生物质电厂二期扩建工程设计日燃烧生物质470吨，扩建1台蒸发量为75t/h循环流化床生物质直燃锅炉锅炉（锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰），1台15MW凝汽式汽轮发电机组，配1台15MW发电机。

澧县生物质电厂二期扩建工程已通过初步设计审查，已办理施工许可证等行政证件，完成了三大主机设备和部分辅机设备订货；项目土建工程已经开工；预计2010年9月1日并网发电。

二期扩建一炉一机，锅炉为南通万达锅炉厂生产的75T/H循环流化床生物质直燃锅炉（锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰），汽机为青岛捷能汽能机厂生产的15MW纯凝式汽轮发电机组，设备安装范围包括：

①整个二期扩建工程各系统设备及工艺管道安装、试验、调试和试运行；包括一期与二期相应管道及设备对接；本期无化水设备、凉水塔设备、空压机设备、地磅设备和汽机房行车的安装，二期汽机房行车轨道及滑车线的安装包括在此次招标范围。

②整个二期扩建工程所有电气设备包括通信设备、电力电缆、35KV升压站设备的安装、试验、调试和试运行。

③整个二期扩建工程所有电气控制、热工控制设备、控制电缆的安装、试验、调试和试运行。

④整个二期扩建工程锅炉设备的筑炉保温及全厂设备的防腐、保温。

本工程的验收标准参照执行现行国家电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》，《电力装置安装工程施工及验收规范》、原电力部出版的《火力发电基本建设工程启动及竣工验收规程》等各有关规程、规范和标准的有关规定进行施工及验收。

具体包括但不限于以下要求：

1、业主提供的施工文件和图纸，设备厂家的安装要求；

3、相关的施工及验收技术规范、标准

《机械设备安装工程施工及验牧规范》(GB50232—96)

《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)（DL5011—98）

《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(DL/T5031—94)

《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)(SJ279—90)

《电力工业锅炉监察规程》(DL612—96)

《火力发电厂基本建设工程启动及续验收规程》电建[1996]159号

《蒸汽锅炉安装技术监察规程》劳动部[1996]187号

《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《电力建设施工及验收规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)

5、我单位多年从事热电站安装的施工经验。

第二节施工组织与管理措施

1、本工程列入公司本年度重点工程项目,公司将在人力、物力、机具以及资金上给予该工程以充分保证。

3、本工程工期短、任务量大，同时中间还穿插其它施工单位交叉施工，因此，必须充分做好开工前的各项施工准备工作，在平面布置，用电、用水、材料、机具供应，施工进度安排，吊装作业方案等各方面确保具备充分、完善的施工条件。

分管项目进度、安全工作

分管项目技术、质量工作

负责项目合同、资料、后勤管理工作

负责项目各专业技术、质量、进度、安全管理工作

负责项目质量、安全管理工作

2、施工组织机构设置图:

三、主要管理人员岗位职责

1.1严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主及监理公司对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行《施工合同》的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。

1.2代表企业法人管理本工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。

1.3贯彻执行ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。

1.4确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录《施工日志》，真实、完整反映施工过程、情况。

1.5随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。

1.6按时参加工地协调会，了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。

1.7为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。

1.8组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。

2.1在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。

2.2由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。

2.3对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。

2.4配合生产副经理组织交工验收。

3.1依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。

3.2在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。

3.3组织编制网络计划及计划的检查考核。

3.4掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。

本安装工程专业性较强，从专业角度，协助项目总工程师做好本专业的技术质量工作。

负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作

1、在本工程实行先进的项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。

2、全面运行ISO9002质量保证体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式。

3、由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。

4、设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。

5、严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。

6、根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。

根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。

项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。

项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报业主、监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。

保证项目的资金使用,是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专用.

11、搞好资金的协调调度

在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。

1、按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办理施工手续。

2、认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：

2.1在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。

2.2积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。

2.3技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。

2.4编制施工图预算和施工预算，按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。

2.5健全技术管理各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。

在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。

在项目生产副经理组织下，按工程网络程序进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。

5.1绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，文明施工警示牌。

5.2布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生产全过程用水、用电正常，安全、可靠。

5.3设置好消防、保安设施。

施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此承包商拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。

1、尽量采取平行施工的组织方式

施工时，尽量采取各工段、工号平行、土建与安装交叉作业的原则进行施工。

本工程施工工程量较大，工期要求紧，为此组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。

3、设备、材料组织管理

3.1负责甲供材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。

3.2坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。

3.3材料采购执行《物资采购控制程序》。

3.4按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。

3.5设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现.场。

3.6坚持按计划发料，限额领料，没有计划不发料的原则，控制工程总成本。

一、流化床锅炉安装方案

1、工程特点及施工执行标准和规范

1.1流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式。其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料。燃烧效率达95%—99%，尤其可燃用含硫较高的燃料。通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX的排放，可降低设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。

1.2本锅炉为工作压力3.82MPa、蒸发量75t/h循环流化床锅炉，是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统。

1.3该工程工期短，而施工工艺复杂，施工质量要求高。因此，在施工过程中，各专业施工单位必须通力合作，紧密配合协调，在确保质量、确保安全的前提下，尽可能优化管理，优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满的完成安装工作。

2.1.1锅炉的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉锅炉制造厂提供的图纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的锅炉系统的工艺设计资料。

2.1.2施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。

2.1.3施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专业施工技术方案，并做好文字记录。

2.1.4掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬运。

2.1.5做好特种作业人员的培训和考核工作。

2.2施工场地及机具设备准备

2.1根据图纸对钢架和水冷壁的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合件运输条件、占地面积、重量及放置。

2.2.2准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。此外还应准备起重专用工具等。

2.3设备和配件的清点、检查、验收

2.3.1设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核实数量并编号，然后对设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。

对配件的质量检查分两步做,第一步，清点配件时仅做外观检查；第二步，必须在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现（如受热面管的试压、通球、几何尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等）。

2.3.2锅筒在锅炉本体中属主要受压部件，因此，应仔细检查锅筒内外焊缝质量，焊缝应饱满，无裂纹，无砂眼，无咬肉现象，若发现有怀疑之处，有必要进行无损探伤。

2.3.3对于水冷壁、下降管、过热器、省煤器、空气预热器管系，应检查表面有无裂纹，撞伤、龟裂、压扁、重皮、弯曲、砂眼、磨损的缺陷，对缺陷及损坏件进行计数。

2.3.4对于水冷壁、下降管、过热器、省煤器管子要按规程进行割样或代样做切片检查，包括探伤和物理实验。合金钢管要进行光谱分析。

2.3.5过热器、省煤器等蛇形管系，应在钢平台上放大样进行外观尺寸检查和调校。

2.3.6水冷壁、过热器、省煤器，在组装前进行通球实验并用压缩空气吹扫。通球球径按规范进行。

通球试验的球径（mm）：

2.5D1＜R＜3.5D1

1.8D1≤R＜2.5D1

1.4D1R＜1.8D1

注：D0－管子内径；D1－管子外径；R－弯曲半径

2.4锅炉基础的验收及放线

2.4.1根据锅炉厂提供的基础图及设计院的基础图对土建向甲方提供的基础交工资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告等）进行复核，基础的外观尺寸、标高、中心线偏差应符合规范《锅炉篇》附录二的规定。

2.4.2基础验收合格后，根据土建提供的基准点用经纬仪测出锅炉纵、横中心线，根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角线，以便验证基础中心线的正确性。立柱中心线之间距离误差不得大于±1mm，对角线误差不得大于5mm。

2.4.3立柱中心线测出后，应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。

2.4.3根据土建提供的基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。

2.4.5清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于75%。然后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。

2.4.6垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算。

2.4.7基础表面应铲成麻面。

3、钢架设备的检查、校正、组合及安装

3.1钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等（特别是焊缝，是否有开裂的现象）。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理，以保证安装质量。

3.2锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。

3.3锅炉钢架组合件的允许偏差见下表示（mm）:

锅炉钢架组合件的允许偏差（mm）：

间距的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于5

长度的1.5/1000，最大不大于15

横梁与立柱中心线相对错位

护板框内边与立柱中心线距离

平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度

平台与立柱中心线相对位置

注：①支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

②支承汽包、省煤器、过热器和空气予热器的横梁的标高偏差应为－5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。

③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

3.4锅炉钢构架校正时应注意：

3.4.1小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。

3.4.2大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧—乙炔焰，但加热温度应小于1000°C以防构件脱碳，渗碳，过烧等现象，严禁用“假焊”调校任何构件。

3.4.3特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。

3.4.3钢构件的冷调要在温度0°C以上进行。热调是应避免构件加热到700°C左右或250°C—300°C时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。

3.4.5所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的中心距；钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心线，所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。

3.5锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下：

3.5.1支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的一米标高点。

3.5.2悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。

3.5.3钢架组合:主钢柱分上、中上、中下、下三段运至现场（包括连接横梁），按K1、K2、K3、K4编序，分四片组合。按吊装顺序叠放，K1片放在最上面，依次为K2、K3、K4片，便于吊装；组合时核对每一根柱或梁的编号，先组对钢柱，再分片组对横梁；并按图纸要求将钢柱上所有与其它片连接的横梁牛腿、平台牛腿准确定位焊牢；用样冲和油漆在1m标高基准线上作出标记。

3.6钢架的吊装、找正与固定

3.6.1锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。

3.6.2锅炉钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。

3.6.3锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。

3.6.4钢架起吊前应全面检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。

3.6.5钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面200～300毫米高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续５分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。

3.6.6锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。

3.6.7锅炉钢构架安装允许偏差见表

3.6.8除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。

3.6.9构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过1000℃。焊缝长度应为钢筋直径的6—8倍，并应双面焊。

锅炉钢构架安装允许偏差（mm）：

柱脚中心与基础划线中心

间距的1/100，最大不大于10

长度的1/100，最大不大于15

DB21T 3164-2019标准下载各立柱上.下两平面相应对角线

长度的1.5/100，最大不大于15

护板框或桁架与立柱中心线距离

立板高度的1.5/100，最大不大于5

平台与立柱中心线相对位置

注：表中各注同上表中各注。

4.1钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面的7.0m层运行平面上，检查调理汽包的方向、位置、水平度。

4.2安装前应清扫干净汽包内部及内部装置苏G15-2007 钢筋混凝土过梁.pdf，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。

4.3复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两座架中心距误差不大于3mm，且每边与汽包横向中心距误差≤1mm，其对角线误差＜3mm。