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安顺市世通和府A区商业裙楼外幕墙工程施工组织设计

福建省名汇建设集团有限公司

编制人：审核人：审批人：

编制日期：2016年05月06日

GY／T 332-2020 互联网互动视频数据格式规范.pdf安顺市世通和府A区1—3#楼玻璃幕墙工程施工组织设计

第一节预埋件施工方案

第三节预埋件与结构检查偏差处理方法

第四节隐框幕墙安装工艺

第五节明框幕墙安装工艺

第六节铝塑复合板幕墙施工方案

第九节避雷节点施工方案

第四章施工进度计划及保证

第一节劳动力组织准备

第二节拟投入施工机械设备

第三节主要材料及供应计划

第六章施工准备工作计划

第七章施工现场平面布置

第八章技术组织措施计划

第一节确保工程质量的技术组织措施

第二节保证安全目标的措施

第三节确保进度目标的措施

第四节保证季节施工的措施

第五节保证环境的措施

第六节确保文明施工的措施

第一节配合总包做好工程资料的收集与移交

第二节资料的整理、归档

第三节配合总包进行工程验收交工

第十章幕墙成品保护措施

第一节加工过程中成品保护措施

第二节包装入库过程中成品保护措施

第三节运输过程中的成品保护措施 87

第四节安装施工过程中的成品保护措施

第五节验收移交过程中的成品保护措施

第十一章与设计、监理、总包的配合及在交叉施工中注意的问题

第一节与建筑设计人员的配合

第二节与工程监理人员的配合

第三节与总包人员的配合

安顺世通和府地上项目由安顺市世通房地产开发有限公司开发，建设地点位于位于安顺市安普路。

本工程主要由裙房石材幕墙、隐框玻璃幕墙和门窗工程等部分组成，局部石材幕墙最高标高为24.8M，建筑风格沿袭了现代简约的基调,既汲取了欧式建筑的经典语汇，又融入了东方居住哲学的思考。设计强调中西建筑文化的交融，建筑形态简洁明快，细部亲切宜人，充满美感。

本设计在整个建筑多样与统一的基础上，充分把握忠于原建筑设计创意，满足建筑外立面效果，充分实现材料经济性价比的分格原则，力求以合理的造价，奉献高品质产品。

本次设计的项目为A区1—3#楼裙楼外立面幕墙装饰工程。

1.工程名称：安顺市世通和府A区1——3#楼幕墙工程；

2.建设单位：安顺市世通房地产开发有限公司

3.建筑设计：福建省名汇建设集团有限公司

4.工程质量：符合《工程施工质量验收规范》，竣工验收合格；

5.承包内容：招标文件规定的幕墙工程及按照设计文件进行深化设计、采购、制作和安装等；

6.承包方式：包工包料、包技术、包安全、保质量等；

7.施工工期：90日历天，开工日期暂定为2016年04月20日。开工日期为暂定，具体开工日期按总包或业主发出的开工令为准。

我公司总经理在需要的时候，将建立与建筑师、业主以及设计组之间的直接联络。在施工过程中，所有有关本工程的事项将由专业分部管理。

幕墙半产品及板块的运输是整个工程的一个保证性环节，“没有计划周密的运输措施，质量再高的产品，也会搁浅，我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的运输小组调运施工物资材料，力保工期。

由一批经验丰富的司机担任运输人员。

A搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员根据不同类型的搬运物，选择不同的搬运工具，组织搬运工搬运。

B搬运工按《搬运作业规程》作业。作业过程中执行《玻璃制件包装、运输、存放规定》、《铝板制件包装、运输、存放规定》、《铝型材制件包装、运输、存放规定》C搬运及防护要求1)原材料搬运及防护。2)零组件搬运及防护。3)搬运过程中应保护好产品标记。贮存及防护工作

A搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员对仓库保管员进行日常管理和监督。

B仓库保管员根据贮存对象，并按贮存及防护要求对贮存物贮存。

C贮存对象及贮存场地1)铝型材、铝板材、玻璃、石材配件贮存在原材料库。2)铝型材、铝板材、玻璃、石材的零组件贮存在零组件库。3)胶类物如胶条、结构胶等贮存在橡胶库内。D贮存及防护要求：

1)原材料一般应保持原包装状态贮存在库房内。当需短期露天存放时应采取防水、防火或遮阳措施。

2)对于进出库的原材料、零组件应按规定办理进出库手续。

3)上述产品按《仓库管理制度》、《玻璃制件包装、运输、存放规定》、《铝板制件包装、运输、存放规定》、《铝型材制件包装、运输、存放规定》及《胶类物贮存规定》进行贮存和防护按产品标记分类存放。4)建立各库管理制度，仓库保管员严格按制度运作。5)对打胶成品件，只允许单层水平放置贮存。6)对贮存物应定期查库，特别是胶类物超期不得使用。包装及防护工作

A包装对象主要指玻璃、铝型材及板材制作的零组件。

B搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员安排包装工作，组织包装工作的进行及发放包装物。

C凡需包装箱的单位，应由本单位包装工承担包装箱的制作。

D包装工按《包装作业规程》及《玻璃制件包装、运输、存放规定》、《蜂巢板制件包装、运输、存放规定》、《铝型材制件包装、运输、存放规定》承担包装工作。

E综合组组长或其工作岗位负责人员提供标识,由包装工将标识标于包装物（或包装箱）上。

1)工程完工后至竣工验收前由施工队长组织作好防护工作，防止胶或其它污物粘在幕墙的表面上。

2)交付前应清除幕墙表面的防护物、脚手架及其它无关杂物，对幕墙进行一次清洗工作。

本幕墙工程主要是框架式幕墙，将在加工厂加工好的板块结合现场安装龙骨，现场有一部分的加工及修改，需要一定的劳动力。工程投入的项目管理人员和施工人员人数根据工程进度情况适当调整。

进场初期，主要是现场测量人员，然后进场的主要是焊工，进行角钢转接件的焊接定位，同时大量的安装技工进场。工程后期人员逐步递减。

本次工程中，拟投入的最高人数约为70人。整个施工过程中平均人数为50～60人。由于我公司目前有多项同类型工程在施工中，其中部分已近收尾阶段，在本工程开工后可从其中抽调精兵强将进场作为施工的主要骨干，其余部分可以在公司固定劳务队伍中招募，保证本工程的施工不受影响。

按国家现行施工及质量验收标准，全部工程质量达到合格。

收到中标通知书后55天内完成施工图设计，幕墙工程现场施工周期为90天（不包括设计、材料采购及加工制作周期），开工日期暂定为2008年6月15日。我司会服从总承包单位的工期安排，进场后配合总包制定详细的施工进度计划，并在规定的工期内完成施工。

符合职业健康安全管理体系OHSMS18001的要求，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生，安全达标必须做到重大安全事故为零；遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施。

1.资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；

2.与建设单位施工协议；

3.埋件施工图提供总包6～8套；

5.与项目主体施工单位索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。

二、埋件需提供的质保资料

2.钢筋质保书（钢板、钢筋）盖有供应单位红章；

3.镀锌质保书，盖有供应单位红章；

4.埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成

200*100*10钢材块，焊四根长为300mm的钢筋，如图示:

5.若是哈芬槽式埋件，则需提交与相关的拉拔试验报告。

1.焊缝高度必须达到设计要求；

2.焊角没有咬边现象；

3.防锈漆涂刷是否均匀；

4.所用材料是否符合设计要求；

5.加工尺寸与图是否一致；

6.填写预埋件进场验收表，参见附表

7.填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。

1.预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。

2.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

3.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

4.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

1.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）

2.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。

3.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

4.若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

5.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

6.埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

7.预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：

8.结构阴阳角的埋件处理

a.阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。图示

b.阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。

一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。

8.当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：

12.预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记

幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。

内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。

外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。

本工程拟投入的仪器有50mm米尺4把，拉力计2个，自动安平水平仪2台，电子经纬仪、全站仪4台，激光铅垂仪2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。

测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还可以使用精确先进的测量新设备新技术如激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。

测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

（1）建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。

首先，对总包公司提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。

施工坐标与城市坐标的换算关系：

其中，Xi、Yi为施工坐标系坐标；xi、yi为城市坐标系坐标。

用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。

对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，然后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。

使用水平仪和长度尺确定等高线

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线

使用激光经纬仪校核空间交叉点

2．使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制

在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。

首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；

其次是水准测量和控制测量；

第三根据测量成果放线；

第四报请总包、监理验线；

第五测量主体结构及预埋件偏差。

五、测量人员的组织安排

根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。一组负责铝板幕墙的测量放线，第二组负责玻璃幕墙的测量放线。

熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包、确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报请总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复测→测量放线成果的整理、存档。

从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。

在上述测定的基准点处，在楼层外立面处一定的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的位置作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点的误差在±8mm之内，则视为合格。

八、报请总包、监理验线

测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。

本项目玻璃幕墙，是在直线段与几段圆弧光滑连接而成。为保证每段圆弧顺利过度，段间连接点为一个极为重要的控制点。拉线以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。

第三节预埋件与结构检查偏差处理方法

1.埋件上下、左右的检查

在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：

注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。

1.预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：

2.依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：

1)土建将偏差结构进行剔凿；

2)将玻璃完成面向外推移；

3)部分剔凿、部分推移。

1.当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图

2.预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图

1.埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

2.埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

3.化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

五、化学锚栓施工步骤和要求

1.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：

2.为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：

3.打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）

4.在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

6.打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：

7.当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：

第四节隐框幕墙安装工艺

结构、埋件的检查→支座的安装及立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃压块的安装→玻璃安装→层间防火、保温层安装→打胶

1.埋件左右、上下偏差的检查

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内如图示

3.立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4.底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。

1.立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：

2.由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。

3.横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

1.未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。

2.璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。

1.待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

2.玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

3.玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

1.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

2.打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

3.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

4.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

5.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

6.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

第五节避雷节点施工方案

总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。

1.对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。

2.检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。

1.扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。

2.钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。

框架结构XX厂房施工组织设计
五、均压环与立柱焊接

2．均压环与预埋件的连接

六、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨

由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。

待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜1.0Ω

八、本工程防雷设计完全符合GB50057的有关规定，幕墙形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通。

DGTJ 08-2326-2020 建筑消能减震及隔震技术标准.pdf九、在安装过程中应符合下列要求：

1.当与主体结构避雷系统采用搭接时，其搭接长度不小于100mm.