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三江国际丽城小区1号住宅楼卸料平台施工方案

1，现行国家或地方规范、标准、图集。

中华人民共和国≤建筑法≥

中华人民共和国≤合同法≥

某污水截流工程施工组织设计中华人民共和国≤产品质量法≥

工程建设重大事故报告和调查程序的规定

工程项目施工管理责任制（试行）

实施工程建设强制性标准监督规定

建设工程重大质量安全事故应急预案

建筑结构可靠度统一设计标准

建筑施工现场安全检查标准

建筑机械使用安全技术规程

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

2.1本项目名称是三江国际丽城小区1号住宅楼。工程地点：绵阳市经开区。

2.2本子项工程建筑面积为21711.6㎡，（包括负一层建筑面积，不含架空部分建筑面积），其中架空部分面积为155.9㎡。

2.3建筑高度：79.5M，建筑层数：地上25层，地下2层，为一类塔式高层居住建筑。

2.4本工程为剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构合理使用年限50年。

钢管落地卸料平台方案选择

结构满堂脚手架均为￠48钢管脚手架，模板为18厚的复合板，为了满足结构施工期间周转材料的吊装需要，拟采用搭设吊装平台及安装卸料平台的方式，以保证下部结构砼达到强度后，拆除的满堂架及模板等周转材料的吊运。

工具式型钢悬挑卸料平台

通过在外加外侧搭设吊装平台，将1~10F楼层中拆除的周转材料转运至平台上，然后吊运至顶部结构施工部位

通过安专项施工方案安装的卸料平台，将下部楼层已拆除的周转材吊运至顶部结构施工部位

通过在外架外侧搭设吊装平台，周转材料通过塔吊转运至施工部位

四，卸料平台的材料选择

本工程卸料平台分两种搭设：

⑴钢管：主要采用￠48㎜壁厚3㎜的普通钢管，钢管进场前必须做防锈处理，进场后分类整齐挂牌，堆放于塔吊的旋转半径内。

⑵扣件：必须检验合格，杜绝不合格的扣件进场，对所有扣件逐个检查，将检查合格的扣件分类集中堆码。

⑶脚踢板：采用劳务公司买进的200X50㎜的夹板，其固定采用铁丝将夹板与卸料平台的钢管绑牢靠。

⑷脚手板：采用劳务公司买进的200X50㎜的夹板，其固定和脚踢板一样。

⑸安全网：采用密目式安全网，必须是绵阳市规定的建设部认证的产品，密目网进场后须集中堆码至避雨通风处，杜绝使用不合格产品。

⑹所有进场材料必须严格按照标准组织相关专职人员进行验收，不合格的材料不准进入施工现场。进场材料应按种类、规格分类堆码并做好保护措施。

工具式悬挑卸料平台的材料选择

⑴钢管：主要采用￠48㎜壁厚3㎜的普通钢管，钢管进场前必须做防锈处理，进场后分类整齐挂牌，堆放于塔吊的旋转半径内。

⑵扣件：必须检验合格，杜绝不合格的扣件进场，对所有扣件逐个检查，将检查合格的扣件分类集中堆码。

⑶脚踢板：采用劳务公司买进的200X50㎜的夹板，其固定采用铁丝将夹板与卸料平台的钢管绑牢靠。

⑸安全网：采用密目式安全网，必须是绵阳市规定的建设部认证的产品，密目网进场后须集中堆码至避雨通风处，杜绝使用不合格产品。

⑹木夹板：采用劳务公司买进的200X50㎜的木夹板，选择无裂纹，五翘角的铺设卸料平台的面层。

⑺工字钢：采用合格的16﹟工字钢，进场后进行防锈处理。

⑻钢丝绳：采用￠14的钢丝绳。

卸料平台的搭设流程及要求

落地式卸料平台的搭设及要求

1、立杆的纵横距及步距

立杆纵距不大于1.0m，横距为1.0m，步距为1.5m。

2、卸料平台架体的构造及几何尺寸

1)该卸料平台为多排扣件式钢管搭设，立杆距外墙边300㎜，方便铺板。

2)纵横水平杆出头≮15cm。

3)架体顶部满铺脚手板和木板，外侧设不低于20cm高的踢脚板，满挂密目式安全网，用16＃铅丝扎牢，扎点间距35cm。

1）纵横向在卸料平台的两端各设置一道纵横向剪刀撑，中间部位每隔六根立杆必须设置一道纵横方向剪刀撑。

2）水平剪刀撑的设置，在扫地杆的上方和卸料平台的高度方向的中间以及顶部纵横向水平拉杆的下方分别设置一道水平剪刀撑。

详见附录《落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书》

1)立杆的接头必须采用对接扣件接头，相邻立杆的接头不应设在同步、同跨内，应相互错开一步。

2)大横杆采用对接扣件联接，同步内大横杆接头必须错开，大横杆必须采用直角扣件与立杆扣牢。

3)小横杆用直角扣件扣牢于立杆上。

作好搭设前的准备工作——>放线——>铺设垫板——>立杆安位——>搭设扫地杆——>纵横水平杆——>铺木脚手板——>搭设防护栏杆——>绑扎踢脚板——>张设安全网——>连接卸料平台架体与地锚杆——>铺设卸料平台木质胶合板面层

卸料平台有承重限荷标示，不得超重使用。

材料搬运应相互传递，不准站在楼板上抛扔材料。

严禁在卸料平台乱堆乱放。

使用材料即调入即吊走，卸料平台上不准有过夜材料，每次下班前必须清理卸料平台上的材料及杂物。

禁止大风大雨等恶劣天气下使用。

坚持对卸料平台进行检查，发现有影响其使用的立即停止使用。

加强对塔吊指挥的宣传教育，必须做到有料吊有指挥在。

工具式悬挑卸料平台的搭设流程及要求

先将焊接好的卸料平台用塔吊吊起，伸入楼层地面梁上，并且止挡点紧靠砼梁上，然后把￠14的钢丝绳固定在横钢上。然后将钢丝绳与上一层梁内预埋的U型钢筋连接，并拉紧固定牢靠，再将本层预埋的U型钢筋与工字钢连接，并拉紧牢靠。再铺满50MM厚的木板，安装固定性型的防护栏杆及20MM高的挡脚板。

料平台有承重限荷标示，不得超重使用。

材料搬运应相互传递，不准站在楼板上抛扔材料。

严禁在卸料平台乱堆乱放。

使用材料即调入即吊走，卸料平台上不准有过夜材料，每次下班前必须清理卸料平台上的材料及杂物。

禁止大风大雨等恶劣天气下使用。

坚持对卸料平台进行检查，发现有影响其使用的立即停止使用。

加强对塔吊指挥的宣传教育，必须做到有料吊有指挥在。

槽钢下料必须准确，焊接人员必须持证上岗。严格控制焊接质量，焊缝要饱满，不允许有夹渣、气泡、裂纹、漏焊等现象，施焊过程和安装过程由专人负责，现场指导。

木板与槽钢用铁丝绑扎固定，防止倾覆。木板必须铺设严密，

防护栏杆采用Φ48钢管，安装高度1.2m，安装在预先设置槽钢的固定管内，在0.6m、1.2m处各设一道，下部绑扎18cm高挡脚板。

在梁板砼强度达到70%以上，方可安装卸料平台，达到100%方可投入使用。

六，卸料平台的劳动力安排

所有卸料平台的搭设使用经培训上岗的架工搭设，按照模板施工进度安排相应人员进行卸料平台的搭设。

七，卸料平台的检查与验收

卸料平台的检查与验收表

有施工方案，具有指导性强，有设计计算书，审批手续完备

有安全操作规程及安全技术交底记录

承受悬挑卸料平台工字钢的梁强度必须达到100%，按设计和施工图纸施工，并保证其准确无误

钢丝绳的拉结部位是否在主梁的受力主节点内绳卡扣接、扭力矩是否达到要求，钢丝绳的接拉角度是否达到要求。

脚手板材质是否符合要求，脚手板是否满铺并结实可靠

平台周边是否固定1.2米高防护栏杆并加装安全挡板，架体外侧有安全密目网封闭。

脚手架荷载不得超过规定，是否挂有限载牌

八，卸料平台的搭设、拆除安全技术措施

落地式卸料平台的搭设、拆除安全技术措施

落地式卸料平台的搭设的安全技术措施：

1.卸料平台必须由架子工严格按照规定要求搭设，所有架子工必须是经过严格培训，持证上岗。

2.卸料平台架体的杆件要求材质一致，严禁钢木混搭。

3.卸料平台负荷量不得超过9000n/
，施工中应注意严格控制。确有超重的物料需进行运输的，应设法使用塔吊通过塔吊上料平台进行运输。

4.卸料平台必须对随同层卸料平台架体分部分段按施工进度及时进行验收并开出书面验收单

1．参加搭设人员必须是身体健康、持有合格有效证件的架子工。

2．搭设卸料平台架体时，搭设人员必须严格按照规定戴好安全防护用品，不得酒后上班及登高作业，所有人员必须树立“安全第一，预防为主”的正确思想，服从现场的安全管理，遵守安全纪律。

3.在施工中严格按照安全操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业。

4.凡是参加搭设人员必须每天积极参加班前安全技术交底，认真学习安全知识。

5.卸料平台架体上的材料必须按规定要求认真检查验收，严禁将不合格的材料用到卸料平台架体上。

6.卸料平台架体搭设时要及时进行质量检查，发现问题立即改正。

7.每段架搭设完后须组织进行验收，未经验收或验收不合格的不准使用，搭设的架子必须符合观感及验收标准、质量要求，确保安全方可使用。

8.卸料平台架体不准超载。

9.在卸料平台架体施工过程中如遇六级及以上大风、雷雨等恶劣天气，应停止施工，并且对卸料平台架体采取一系列安全措施，严禁野蛮、盲目施工、操作。

10．搭设的卸料平台架体应派专人进行日常检查和维护保养：

1）在下列情况下必须对卸料平台架体进行全面检查：

a．大风（六级以上）大雨后。

b．停止使用超过一个月，工程复工前。

a．各主节点处杆件的安装，连墙杆、支撑是否符合方案要求。

b．扣件螺丝是否松动。

c．卸料平台架体立杆的垂直偏差、大横杆的水平偏差是否在规定范围内。

d．安全防护措施是否符合要求。

11．卸料平台使用期间严禁任意拆除下列构配件：

1）主节点处的纵横向水平杆

4）护身栏杆、踢脚板、安全网、钢笆片等。

12．在卸料平台架体上进行电气焊（割）作业时应具有动火证，并作好防火措施，派专人看守。

13．施工现场临时用电的电源线不得直接绑扎于卸料平台钢管立杆上，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求有可靠的绝缘隔离措施。

14．卸料平台架体的避雷接地电阻值不得大于10
。

落地卸料平台拆除的安全技术措施：

使用完成、在确认无任何影响拆除工作的事项时即可开始卸料平台架体的拆除工作。

拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆，先从架体顶端拆起。

检查拆除部位的防护措施是否完好，有空缺的必须补好。

制定卸料平台架体拆卸安全奖罚措施，在拆架前对操作人员进行安全技术交底。

拆除部分与保留部分必须界限分明，拆除一步随即作好保留部分的防护，端头用栏杆防护，满挂安全防护网。

严禁上下同时作业，确保操作安全。

拆除较长杆件特别是立杆必须二人配合作业。

拆下的扣件必须随时放入扣件笼内，防止从钢笆片上滚落伤人。

拆下的钢管应按长短分类堆放、吊运，严禁长短混运。

拆除过程中必须划设警戒区，安排专人看守，不准无关人员进场。

严禁乱抛物体，做到稳拿稳放。

拆下的扣件要清理保养，安全网折叠整齐，堆放至避雨通风处，钢管集中堆放，有序退场。

作好清理，现场文明现场工作。

工具式型钢悬挑卸料平台

1，3、卸料平台的设计方案及安全防护措施：

3.1卸料平台成型尺寸长4.0米，宽3.0米。

3.3卸料平台三侧采用Φ48钢管设置防护栏杆，防护栏高度为0.60m、1.2m，设置两道与主梁焊接，并刷红白相间油漆，以做警示标志。防护栏内侧立竹胶板并固定牢固，另加载重不大于1吨。

3.4卸料平台底板采用50mm厚木板，并与主、次梁绑扎牢固。

3.5提升吊环及斜拉吊环采用采用Q235钢16mm加工而成，每侧焊四道与主梁外侧满焊，焊缝厚度不得小于12mm。

3.6平台每侧设两根直径21.5的钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于3个，钢丝绳与斜拉吊环接触处应垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。

3.7钢丝绳与平台的角度应在50°～60°之间，且钢丝绳不得有松弛不受力现象，平台外口应略高于内口。

3.8每栋楼设置二个卸料台从五层起逐层提升。设置位置必须满足两根16号槽钢主梁卡预先预埋好的U型钢筋上。

3.9钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得接结于同一个对拉螺栓孔。

3.10为防止卸料平台位移，在卸料平台两根主梁末端焊接100的槽钢下挂400，挂在梁上，用木方加牢。

3.11限重牌的设置与荷载要求：

卸料平台应设置限重牌在使用中应严格限制荷载量，严禁超过设计容许荷载。本卸料平台设计荷载量为1.0吨。

3.12、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3.13、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3.14、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

3.15、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

3.16、台面应满铺脚手板。

3.17、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

3.18、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

3.19、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4.20、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超，过设计的容许荷载，应配备专人加以监督．

5、卸料平台的提升、安装和使用的安全措施：

5.1卸料平台的提升、安装应由专人负责进行，吊装时应使用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。

5.2卸料平台就位后，必须将四根悬吊钢丝绳与结构连接牢固和内剔杠就位后，调整完毕经安全员检查验收后方可摘掉塔吊大钩。

5.3卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。

5.4卸料平台提升前，首先清理干净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出起吊信号。稍提升后再拆除固定钢丝绳和内剔杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。

5.5卸料平台升至上层位置后，按安装程序进行安装。

5.6卸料平台上堆放物料时，应尽量居中平衡堆入，外端60cm内不得堆放重物。

5.7卸料平台上不得长时间存放材料，要做到随放随吊运，码放的材料不得高于1.2米，并不得将材料码放在护栏上，短于1米的材料要装入容器吊运。

5.8吊运的物料要捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可发出信号起吊。

5.9避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，卸料平台下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台上向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。

5.10卸料平台使用时应有专人每天进行检查，使用前应对吊环、钢丝绳、后剔杠进行全面的检查，未发现异常情况后方可上人操作，如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊等异常情况应及时进行修复。

5.11平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5.12起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5.13放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

5.14不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

5.15夜间施工平台上必须保持足够的照明。

5.16卸料平台安装需两人配合作业，并配合专业信号工协调指挥安装

九，卸料平台的文明施工要求

由于卸料平台的高度是随主体结构而加高，因此应特别注意在平台上转运材料时扬尘的控制。

每天下班之前应将平台上的残渣清理干净。

落地式卸料平台的计算书：

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。

采用的钢管类型为
48×3.0。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：

q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：

q21=3.000×0.300=0.900kN/m

(3)施工荷载标准值(kN/m)：

q22=1.000×0.300=0.300kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+0.900=1.200kN/m

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.4×0.300+1.4×0.900=1.680kN/m

最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×1.680)×1.0002=0.207kN.m

最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×1.68)×1.00=2.135kN

抗弯计算强度f=0.207×106/5080.0=40.82N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.300+0.900=1.200kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.090+0.990×1.200)×1000.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.143mm

纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.14kN

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

GB／T 51262-2017标准下载最大弯矩Mmax=0.719kN.m

最大变形vmax=1.834mm

最大支座力Qmax=7.763kN

抗弯计算强度f=0.719×106/5080.0=141.45N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

DB11_T1980-2022标准下载支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: