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电厂南靠山东铝厂房机电安装施工组织设计

淄博山国电热电有限公司位于山东省淄博市张店区以南5.0km处。电厂南靠山东铝厂，西临张博支路及夏庄，北临*照路及山东齐鲁石化炳**厂，东侧为电厂贮灰场。淄博山国电热电有限公司分甲、乙两站，南部厂区为甲站，北部厂区为乙站。本期2×135MW供热机组扩建工程在乙站预留位置上进行布置，并预留再扩建2×780MW燃机的条件。

本期主厂房沿乙站2×65MW机组主厂房的南侧连续扩建进行布置，A排柱对齐。主变压器位置与已有的主变位置取齐布置。灰浆泵房、灰库、石灰石库布置在烟囱的东侧、空压机室布置在灰浆泵房的东侧，两个自然通风冷却塔淋水面积3500m2，循环水泵房垂直布置在甲站冷却塔北侧。新增化学水处理区在原有位置向南扩建。排水泵房布置在现有化学水处理室的西部，污水泵房的北侧。本期新增综合水泵房及蓄水池布置在原综合水泵房的南侧，新增卸煤沟布置在原卸煤沟的北侧，制氢站的东侧。220kv屋内杨电室布置在主厂房的西侧。原110kv屋内配电装置的南侧。行政管理及公共建筑利用已有设施，本期不再扩建。

厂外运输按铁路、公路两种运输方式设计，运输方式与老厂相同。电厂铁路专用线由山东铝厂编组站引接进入甲站的北侧。本期工程利用已有的铁路专用线，不再扩建。本期在原卸煤沟的北侧新设一条长130m、宽9m的单缝火车卸煤沟，可同时满足8个车皮的卸车。在原斗轮机煤场新建一个跨度30m、长74m的干煤棚。本期不再新建煤场。电厂西侧约1.0km处是张博支路，西约4.0km处是张博公路，厂区北侧靠近*照路，乙站进厂道北接*照路，南与甲站主干道相通，交通运输十分方便。厂外公路已全部建成，本期不再扩建。

1.1热力系统：除辅助蒸汽管道、对外供汽供热管道互相联络外压缩空气管道安装施工工艺标准_secret，本工程其他热力系统设计按纯单元制设计。

1.2电气系统：电厂拟采用2回220kv及110kv两级电压等级送出。发电机通过三卷变分别接入新建220kv配电装置和电厂乙站110kv配电装置；

1.4燃料运输系统：本期工程新建一条可停8个车位的火车卸煤沟，一个可供电厂5天耗煤量的干燥棚，一座两个停车位一个检修位的推煤机库。本期需延长原7号带式输送机，并增加犁式卸料器14台。输煤系统本期采用集中控制方式，并具备就地控制功能。

1.5除灰渣系统：系统采用机械除渣、仓泵输灰系统，集中程序控制。

1.6供水系统：本期水源采用淄博市引黄供水工程水源，补给水由淄博市自来水公司通过东部水源现有DN1000供水管线送至电厂。通过厂内补偿给水管将水分别补入老厂蓄水池、新建蓄水池、新建冷却塔蓄水池。

1.8控制系统：采用机、炉、电集中控制，两台机组合设一个控制室。控制系统采用分散控制系统DCS(包括DAS、MCS、SCS、FSSS)对循环流化床锅炉、汽轮机、发电机变压器、重要辅机、厂用电等进行监控。

2.2汽轮机：为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单抽汽凝汽式汽轮机。额定功率为135MW。

2.3发电机：采用空冷发电机，发电机主要规范：

额定功率：135MW(冷却水温33℃)

最大连续出力：150MW。

1.本期工程为扩建工程，厂区内施工场地充足，原有宿舍、办公楼、仓库较多，为早开工提供了较好的条件。

2.两台机组间隔为5个月，#4机组施工高峰期施工强度增加，施工场地紧张。

3.水塔施工区域地下水位高，土质松软且渗透系数大，地下土方施工、地基处理时降水难度大。

4.本工程锅炉为国内最大容量循环硫化床锅炉，安装难度大。

本工程承包范围为2×135MW热电工程的#2标段，包括：4#机组的安装工程，以及两座3500m2冷却水塔、干煤棚、循环水泵房、加药间及部分循环水管沟的土建施工。

#4机组安装工程包括：#4机组热力系统、#4机组除灰系统、#4机组供水系统、

#4机组电气系统、#4机组热工控制系统、#4机组燃料供应系统。

公用部分安装包括在1#标段内，但#3机组除灰系统安装在本标段内。

见承包范围，具体工程量根据图纸确定。

《火力发电厂施工组织设计导则》

《电力建设安全技术规程》

淄博山国电热电有限公司扩建工程初步设计资料

施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况

本工程的施工综合进度要求

我公司的施工能力及机械、人员状况

尽量充分利用现有建筑物及其空地，尽量减少厂外租地面积，所有临建设施从简布设，并能满足现场施工要求。

现场临时设施的布设满足工程施工要求并有利于正常组织施工。

按施工区域并根据厂内设备、材料、成品、半成品的二次倒运量与施工点距离间距乘积的最小原则，确定其堆放位置。

科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。

总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等的要求。

划分给本标段施工场地共有相对独立的四块：

1.1主厂房扩建端场地：主要是对应于汽机房和锅炉房以南约200m的条形地带，以及周围的部分空闲场地。用作4#机组安装的设备组合堆放场地。其中锅炉线场地先期由1#标段使用，在4#锅炉设备到货时分阶段移交。

1.2冷却水塔区域：主要是两座水塔及其周围的场地，面积约为240m×190m，作为主要的土建施工场地。

1.3拆除区域：原电厂运煤铁路及设施拆除后，可提供100m×80m场地给2#标段使用，可用于布置临建设施。

1.4干煤棚场地：在干煤棚南侧及周围的不规则空地，专门用于干煤棚施工。

2.1锅炉主吊机械：#4锅炉吊装采用CC1400履带吊，路基板位置跨K2排柱，中心线距K2轴线偏炉前3750mm，沿锅炉横向移动。设备供应采用龙门吊从扩建组合场运到CC1400履带吊的起吊场地。

2.2设备组合场堆放场：#2标段的锅炉和电除尘的组合场内布置42t/32m+20t/32m龙门吊各一台，汽机线布置一台40t/42m龙门吊；

2.3土建施工机械：#2标段土建施工机械搅拌站布置25m3/h搅拌站2台，水塔施工采用一台8t固定式塔吊，水塔预制场地(钢筋堆放场地)布置16t/32m龙门吊一台。

2.4电除尘吊装机械：采用8t固定塔吊吊装。

2.5移动式吊车：移动式吊车主要配备50t履带吊一台，50t汽车吊一台，25t汽车吊1台。其它类型吊车可以根据需要进行调配。

职工宿舍不需要新建，由电厂按需要提供闲置房屋，适当整修、改造即可，房屋水电暖配套，但地点较为分散，不便于集中就餐。计划在4#机组安装开始前先改造一处餐厅，安装工作开始后再适时增设餐厅。浴室、招待所、医务室等不再新建，与电厂合用或简单改造。

分包队伍生活区：在给定位置新建板房9栋，具体情况为：

项目部办公使用原电厂化学楼，专业施工处办公使用原电厂实验楼进行整修、改造。施工班组工具房通过改造现场旧房屋或使用集装箱房解决。

水塔区域主要布置土建施工临建设施，包括两台25m3混凝土搅拌站、租赁站、木工厂、钢筋场和水塔预制场，及预制场南侧布置中心实验室及砼养护室。

主厂房扩建端布置两列龙门吊线，作为汽机、锅炉、电除尘设备的组合堆放场和钢材堆放场。在炉后南侧设保温制作棚。

拆除区域场地主要用于建造物资仓储库区和现场指挥部。主要包括：设备库、恒温库、钢材库、建材库、化工库、五金库、劳保库、氧气乙炔库等，并尽可能利用原有旧房屋，地磅房可以租用电厂运煤地磅。

厂区内施工道路永临结合，以电厂永久道路路基作为临时施工道路，临时施工道路与永久道路位置、宽度一致，呈环形布置。

拟以东门作为进厂主要入口，以西门为辅，通过原有混凝土道路直接进入厂区。扩建端设备组合场道路除了利用原有南北路和东西路以外，还要增设扩建端东西路和炉后南北路，形成环向通道。

在两座水塔之间修一条6米宽道路，作为材料运输的主通道，连接混凝土搅拌站、钢筋场和租赁站等，并经水塔南侧、循环泵房、库区，通向组合场。

道路除了使用原有混凝土道路外，其余新修道路均为6m泥结石道路。

主要施工道路一侧设砖砌排水明沟，排水沟穿越施工道路处埋设DN400～DN600混凝土管，主排水沟净断面400×400～500×600mm，沟底坡度为0.3%，经汇集后排入原厂区排水系统。

1.1施工总平面布置，经项目总工批准并上报监理工程师确认后实施。

1.2项目工程部为施工总平面的归口管理部门。

1.3根据各时期的不同需要，由工程部对总平面布置作适当平衡调整，重大调整需经项目总工批准并上报业主及监理工程师确认后实施，任何部门和个人不得任意变更。

1.4施工部门必须在指定的区域进行施工作业和堆放器材，如遇到问题，及时提请项目工程部进行平衡调整。

1.5施工道路、供水管路、通讯线路、供气管路等公用设施，时刻保持良好使用状态。如需临时切断、改路时，必须事先报请项目工程部批准并上报业主和监理确认后实施，由工程部协调具体施工时间。

2.公用设施的管理分工

2.1道路、供排水管路及配套设施、测量用的标准点、水准点、沉降观测点等公用设施由建筑施工处负责管理及维护。

2.2变压器、供电线路、配电装置、公用照明设施、防雷接地设施、通讯线路等由电气施工处进行维护和管理。

2.3氧气站、乙炔站、氧气管路、乙炔管路由锅炉施工处进行维护和管理。

2.4龙门吊路轨及基础维护由机械施工处负责。

2.5项目工程部主管供电、供水系统的调配工作。

2.6施工现场的安全保卫、消防工作由项目工地综合部统一负责。工程部有协助、检查、督促之责。

1.1主厂房安装区域用电，由业主从老厂6kV配电装置提供一组供电开关出线，在炉后扩建端位置安装1000kVA变电站一座，主供主厂房、锅炉房、厂区组合场及干煤棚施工用电；

1.2水塔区域用电直接从附近1800kVA变电站接出400V厂用电，主供水塔、混凝土搅拌站、钢筋厂及附近施工现场用电。

1.3施工现场根据负荷分布情况，在用电负荷较集中的施工区内布置一级配电盘，总开关容量为600A。其它负荷较分散的区域由施工单位安装小型可移式配电盘，电源由一级配电盘分接。

2.1由电厂提供的生活用房，已有生活用电，稍加维护后直接使用。

2.2场外生活区用电，由业主在附近提供的变压器接口引出，设表计量，不需另外设置变电所。

施工用水主要集中在水塔区域和干煤棚区域，两处相距较远，分别就近由业主指定的供水接口引入。其中水塔区域用水量大、用水点多，需布设环向主管网，连接混凝土搅拌站、预制场、水塔、循环水泵房和库区等。而干煤棚施工现场只需要混凝土养护用水，由接口引出支管即可。

用水量及管径详见附件：用水管道管径计算书

生活区由于租用现房，使用原有管路，不需专门引接；分包队伍生活区用水从煤场水管引接，单独加水表计量。

生产区和生活区消防，在利用原有消防系统的基础上，重要场所和无消防设施区域增设消防栓，消防用水与施工供水采用同一个管网系统，沿水管线均匀布设地下式消防栓，消火栓间距设为100米。

附件：用水管道管径计算书

按施工高峰期混凝土量最大50m3/h估算用水量，每立方混凝土综合用水量取1.7m3。其它建筑用水量省略不计。

Q1=1.5(1.1(50(1.7=140.3m3/h

高峰期施工机械按起重机械总起重400吨(250+2(50+2(25=400吨)、挖掘机2台、汽车拖拉机共11台、装载机推土机共8台考虑；取机械不均衡系数K1=2，备用系数K2=1.2，每台班按8小时计算：

Q2=2(1.2((400(0.018+2(0.3+11(0.7+8(0.015)/8=37.5m3/h

租用原厂北侧生活区内的生活住房，使用现有供水系统，加接水表计量，现场不再考虑生活用水。

消防用水：Q4=15(3.6=54m3/h

生产生活同时供水时总用水量：

Q=Q1+Q2=140.3+37.5=177.8m3/h>Q4=54m3/h

所以满足消防用水需要。

管径计算：流速满足消防要求取流速为3m/s

生产供水主管管径计算：

D2=[(4(177.8/3.6/3.1416/3/1000)1/2](1000=144mm

取供水管道D=200mm

1.所有生活设施取暖均使用电厂原有的供热网络，加以修缮使用。

2.电厂原有供热管网覆盖整个厂区，冬季现场施工中有供热需要时，如：混凝土养护、机械保温、人员取暖临等，由业主就近指定接口，通达各处。

第四节施工用氧气、乙炔、氩气及压缩空气等

1.本工程所需氧气、乙炔主要采用集中供气，氩气、氮气均自当地购买瓶装供应，现场使用从库中领取。设置一套集中供气系统，从各氧气乙炔库接出，供组合场和厂房安装用。

2.氩气、氮气采用瓶装供应。

3.压缩空气：配置3台3m3/h移动式空压机分散供应。

第五章主要施工方案及措施

1.自然通风冷却塔施工

本期工程采用2座淋水面积3500m2双曲线塔筒冷却塔。水塔采用8吨固定式塔吊配合三脚架施工方案，此方案在类似3500m2水塔施工中已成功应用，切实可行。两水塔基础相继施工，筒身逐座施工，先施工扩建3#机水塔，后施工4#水塔。在环基北侧预留进出水塔通道，用于水塔淋水柱的预制和淋水构件吊装的交通道路，水塔吊装完毕后进行施工。

土方采用大开挖的方式进行。先开挖至底板标高，再二次开挖环基至设计标高；环基外预留0.5米施工作业面，在环基基坑外侧沿圆周设环形排水沟和集水井。

由于环形基础为大体积混凝土，施工时必须根据气温条件计算大体积混凝土的内外温差，采用适当养护方法，确保内外温差不超过25℃。

环型排架搭设选用φ51mm钢管排架，径向、环向间距均为1.2m。搭设过程中用脚手管、扣件将钢管径向、环向拉结，并且在每根人字柱加设垂直剪刀撑。

筒壁采用折臂吊配合三脚架施工，折臂吊布置于水塔内部偏心位置，分别在30米、60米、80米拉设三道揽风绳。垂直运输通过折臂吊进行，折臂吊与水塔筒臂之间悬挂交通平台，供人员通行。

模板及三脚架系统：其原理是将三角架和模板用对销螺栓悬挂在已成型的混凝土筒壁上，以此做为操作平台，进行上一层模板、三角架安装和混凝土浇灌等项施工。三角架及模板共设置三层，在施工过程中三层三角架、模板循环交替使用。在拆除最下层三角架和模板后，拆除的三角架和模板运至顶层的三角架平台上，进行上一节三角架和模板的安装。如此周而复始，直至完成整个筒壁施工。筒壁定型钢模板I型为1020×1500mm，II型1010×1500mm型、III型为300×1500mm。

淋水柱子在塔内预制，留出汽车吊行走路线。主、次梁和水槽在塔外预制场预制，履带吊或汽车吊装车。吊装选择一台50吨履带吊和一台50吨汽车吊进行吊装，构件的水平运输选用25t平板车。吊装从塔内边部一点开始，分别向两侧进展，最终在预留入口处会合。塔芯构件全部吊装完毕后，进行淋水装置的安装。

循环水泵房基础分两部进行施工：先施工箱形基础底板，再施工箱形基础池壁及顶板。箱形基础施工缝留设在底板与池壁交接处以上20CM处，施工缝设止水槽。上部结构排架采用现浇方案。屋面板外委加工，现场吊装。

排架柱采用排架与组合钢模板施工，干煤棚棚顶为网架结构，纵向方向上逐跨施工，在横向方向上按跨采用分节吊装，即每跨分两节在地面组合，组合完毕后同时吊装，高空组合。沿高空组合作业面打设脚手架铺脚手板平台施工，吊装采用一台50吨履带吊和一台50吨汽车吊同时进行。

热一次风道、热二次风道、旋风筒、大风箱、刚性梁、后烟井外置联箱等组件随锅炉钢架吊装及时吊进临时吊挂，待受热面吊装完后正式就位安装。

旋风分离器、水冷壁、包墙采用大型组合吊装。高温旋风分离器的筒身在地面组合完，在大板梁安装前由CC1400履带吊直接吊装就位，空中浇注耐火内衬料。水冷壁组合分成两段，共六片。布风水冷壁单独组合，水冷壁组件采用桁架刚性加固，龙门吊辅助CC1400履带吊立起后，由CC1400履带吊从炉顶穿下就位；包墙组件采用龙门吊辅助CC1400履带吊柔性板直后，由CC1400履带吊从炉顶穿下就位。

电除尘采用1台8t固定塔吊吊装。

基础划线→基础面板和地脚螺栓安装→钢结构吊装→大板梁安装

其中，每层钢结构吊装均按照下列顺序进行：

以基础划线为依据，安装基础面板和地脚螺栓，工艺上采用上部具有可调标高功能的支撑架辅助施工。

锅炉钢结构采用分层吊装方案，部分架件采用组合吊装。每层均按自炉前向炉后，自炉内向炉外的吊装顺序，平台扶梯同步安装，每层均按“找正、70%初拧螺栓、终拧螺栓”的程序进行。最顶层钢架吊装和验收合格后，划出柱顶纵横中心线，点焊固定滑动支座底板，焊好限位。

本期工程CFB锅炉由燃烧室、高温旋风分离器和后烟井组成，高温旋风分离器置于燃烧室与后烟井之间。燃烧室由四面水冷壁围成，其中下部为水冷布风板，后水上部向前弯曲形成燃烧室顶棚；燃烧室中上部处，沿炉宽布置屏式高温再热器，各管屏弯头部位敷设防磨浇注料。高温旋风分离器由钢板制成，内壁衬有耐火层。后烟井由四面包墙围成，后包上部向前弯曲形成燃烧室顶棚。后烟井中自上至下依次布置高过、低过、低再、省煤器等受热面。

锅炉安装采用较多组合吊装方法，自上而下，逐步吊装到位、及时找正固定，既保证锅炉整体结构的完整性和稳定性，又保证炉膛整体尺寸。

旋风筒安装采用组合吊装方法，旋风筒一般分片出厂，在扩建端龙门吊下搭设两个半圆形凹弧面组合架，进行卧式组合，控制筒体钢板的圆弧度和焊接变形量。

旋风筒金属部分地面组合完，在大板梁安装前采用CC1400履带吊单机将其直接吊装就位

旋风筒金属部分找正固定后，浇注筒身耐火内衬。耐火内衬施工分两次进行，第一次浇注保温耐火层，第二次浇注耐火耐磨层。施工时，控制好圆弧度、严密度、平整度和垂直度，以确保分离器的分离效率，减轻尾部受热面的设备磨损。

锅筒吊装见大件吊装方案。

水冷壁按上下两段组合，布风水冷壁单独组合，水冷壁组件采用桁架刚性加固，龙门吊辅助CC1400履带吊立起后由CC1400履带吊从炉顶穿下就位。

包墙组合成上下两段。包墙组件采用龙门吊辅助CC1400履带吊柔性板直后，由CC1400履带吊从炉顶穿下就位。

锅炉水压试验的目的是在冷态下检验锅炉的承压部件和焊缝的强度和密封性。试验范围包括所有与受热面直接相连的系统和管道部件，对所有压力部件进行冷态耐压试验，并在试验后采取可靠的系统保护措施。

锅炉超压试验范围包括炉本体水系统、过热器系统以及与其相连的系统和管道部件，根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)3.5.1条规定，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍。锅炉中压试验范围包括再热器系统以及与其相连的系统和管道部件。根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)3.5.1条规定，再热器试验压力为再热器进口集箱的工作压力1.5倍。

主汽管道(由高温过热器出口联箱到主汽门进口)；热段管道(由高温再热器出口联箱至中联门进口)；冷段管道(由低温再热器入口联箱至止回阀出口)；主给水管道(由省煤器入口联箱至电汽泵出口电动闸阀出口，高加不参与打压)。高旁管道(主汽侧、冷段由高旁门隔离，过热器及主汽打压时应严密注意汽段侧压力变化)；低旁管道(热段侧至低旁减温阀)。水压试验前，四大管道与机侧各界限处用临时堵板封堵，水压试验后，对恢复焊口加大金相监督力度，确保焊缝质量。

本期工程CFB锅炉高温旋风分离器筒身采用钢板制成，内壁与钢板相邻的是保温耐火层，与烟气相邻的是耐火耐磨层。上段膜式水冷壁和包覆过热器保温层采用硅酸铝泡沫石棉毡+防水型泡沫石棉板的轻型炉墙，下段水冷壁和布风水冷壁表面敷设耐火层，后包墙过热器炉墙采用耐火可塑料+耐火胶泥+硅酸铝毡+保温砼的保温层，门孔炉墙采用矾土水泥耐火砼+水泥珍珠岩保温砼的保温层。

耐火耐磨层施工作业流程

保温钩针安装→钢板网绑扎→沥青涂刷→模板支设→杂物消除→耐火砼施工→耐火砼养护→密封板安装(恢复)

施工部位油漆杂物清理→保温钩针安装→外护板支承件安装→锅炉整体水压→主保温层敷设→铁丝网敷设→外护板安装

旋风筒金属部分找正固定后，进行筒身耐火内衬施工。先焊接钢板内侧销钉，耐火内衬施工分两次进行，第一次浇注保温耐火层，第二次浇注耐火耐磨层。施工时，将浇注料搅拌均匀，每层浇注应一次完成并进行养护。控制好圆弧度、严密度、平整度和垂直度，以确保分离器的分离效率，减轻尾部受热面的设备磨损。

水冷布风板耐火层浇注时，预先将用于风帽安装的小孔用塑料管套住临时封堵，待耐火混凝土强度达到要求时，拆除临时封堵用塑料管，安装风帽。

水冷壁、包墙地面组合时，门孔耐火保温材料浇灌完，拼缝处的门孔耐火保温材料浇灌在锅炉找正和密封后进行。

由底向上施工，底层保温敷设固定完毕，浇灌刚性梁下面保温材料，然后敷设上一层保温；保温层敷设一层错缝，二层压缝，挤压严密，角部啮接，并用自锁压片固定。前顶棚、后顶棚、后包覆过热器等穿墙管处的保温重点是克服漏烟问题，金属一次密封后，依次进行耐火可塑料浇注、耐火胶泥涂抹、硅酸铝毡粘贴、保温砼铺设和金属二次密件。与砼接触是金属表面涂刷两遍沥青，并用耐热钢筋扎网作牵连件，耐火可塑料浇注用木锤捣打，连续施工到设计厚度，插气孔放气，气孔间距125mm，深度2/3砼厚空气中自然养护。

本期工程每台锅炉配一台100%容量的双室四电场电气除尘器。设备主要包括钢支架、壳体、内顶盖、外顶盖、灰斗、底梁、支架、平台扶梯、阳极系统、阴极系统、进出口封头以及振打系统、电气系统和管道系统等。电除尘主要采用一台8建筑塔吊吊装。

支撑钢结构安装→底盘组合吊装→灰斗的安装→壳体构架及大梁组合安装→阴极框架安装→阴、阳极板及振打装置组合吊装→其他设备的安装

底盘组合成两件吊装，钢支撑吊装完后，整体吊装到电除尘支柱上。电除尘灰斗单个组合吊装。立柱与侧墙板在地面上组合成榀，用8t建筑塔吊辅助板直后，由50t履带吊吊装就位。阴极大框架按榀组合，吊装就位后与壳体作临时固定。阴极小框架组合好后，分别吊入阳极排之间，及时装上挂角固定在阴极吊梁上，待调整好后逐一进行焊接牢固。在组合支架上进行阴、阳极板的组合，阴极振打系统的轴承座及振打轴组合在大框架上一起吊装就位。极板及振打装置安装后，进行顶板、墙板、楼梯平台、进出口封头等其他设备的安装。

本期工程每台锅炉配两台离心式一次风机、两台离心式二次风机、两台高压流化风机和一台冷渣器流化风机。

底座安装→轴承座安装→风机外壳下部就位→转子安装→风机外壳安装找正→进口导叶调节门及进气箱安装→电机初步就位→风机和电动机联轴器找正→基础二次灌浆→联轴器连接

按锅炉厂家说明书编写详细的烘煮炉技术手册

四大管道保温：主蒸汽管道、再热蒸汽冷段、热段及主给水管道保温采用硅酸铝毡及微孔硅酸钙制品复合保温层。硅酸铝毡及微孔硅酸钙保温瓦用钢丝绑扎，紧贴在管道上，拼砌严密，表面平整。膨胀缝处用超细玻璃棉填充，内外保温层的拼缝错开15°角以上叠压。管道外护板采用反搭接或咬接形式压缝，搭接平齐，装配一致，接缝严密。相邻管壳上的轴向接缝错开约15°角，且避免在管道正上方。接缝处按规定涂以金属密封胶，以防止油、水汽侵入。弯头外护板采用“虾米腰”方式，起弯处采用活头搭接，搭接量满足热膨胀要求。

设备保温：先按设备要求焊接保温钩钉，钩钉错列布置。保温外护板采用平铝皮，大面积平壁时采用压型钢板，搭接顺水。箱罐球面封头采用菊花瓣式护板壳，分瓣适宜、曲面平滑、筋线从中心引出呈辐射状，接缝贴切严密。安装时先安装最下部一片，然后由两侧逐步向上安装直至顶部最后一片。

内、外表基层处理：对设备、电气、仪表盘柜表面局部损坏处的补漆用人工或机械方法，清除表面绣迹至金属光泽。喷砂工作在喷砂车间中进行，禁用黄砂。喷砂后不能及时喷漆的部件应采取相应的防锈蚀保护。对栏杆、平台、管道支架的焊渣、毛刺先用磨光机打磨，再用钢丝刷、砂纸除锈。金属及设备原有涂层表面有油污时，涂漆前应彻底清除油污，然后用清洁干布擦净。

本工程两台汽轮发电机组为横向对称布置。本工程汽机房安装一台75/20吨行车

2.1.2汽缸组合安装方案：在两台机组之间的零米检修场地，用道木搭设组合平台，首先组合低压缸下半，把紧垂直结合面螺栓，然后扣低压缸上半，并打入定位销把紧中分面及垂直结合面螺栓。最后对结合部位进行施焊。施焊完毕后，松开中分面螺栓，低压缸下半就位。就位过程中采用防汽缸变形措施。

高中压缸组合采用与低压缸相同的组合程序。为克服安装过程中一台车的紧张形势，在9米汽机平台上跨汽轮发电机纵向中心线安装一台自制5吨龙门吊，跨度9米，高度5米，作为汽轮发电机安装的辅助吊车(汽机平台施工期间，在辅助龙门吊轨道基础上予埋适当的铁件，方便吊车安装)。

2.2.1发电机吊装方案：本工程发电机定子直径为3.5m，长度7m，重量为121吨。一台75/20吨行车不能定子起吊需要，采用一期工程的一台50吨行车抬吊定子就位。发电机就位前，空气冷却器等定子就位后安装困难的设备应在定子就位前安装完。

2.3凝汽器组合方案：

主厂房固定端外铺设#3凝汽器组合平台(#4凝汽器组合平台在扩建端)，平台中心与凝汽器横向安装中心重合，固定端相应位置暂不封闭，平台与凝汽器基础之间搭设拖运滑道。

在组合平台上首先组合凝汽器接颈。并拖运至凝汽器基础上，在拖运凝汽器壳体之前，用行车吊起接颈。凝汽器组合顺序见工艺流程图，凝汽器壳体组合焊接时，要采取措施，防止壳体变形。运输时，用5t卷扬机32t滑轮组将组合焊接完的凝汽器壳体拖运到位后，用4台30吨千斤顶顶起壳体，抽出拖运轨道，将弹簧支座安装就位。

2.4除氧器及水箱吊装方案：(见大件吊装方案)

本工程采用一阶段加氧冲管的方案。为减少噪音，吹管主排汽口加装消音器。试吹暖管排汽温度定为120℃，压力为2.5MPa，压力降到1.6—1.8MPa时，停止吹管。正式吹管压力按照吹管系数计算选择。高旁吹管在主系统吹干净后进行。汽封管道采用辅汽吹扫。

2.6.1根据现场吊装的空间及机具布置情况，绘制管道配管图，标明组合管段的长度、规格、材质等，在汽机组合场进行管道组合，组合之前对高压管道进行喷砂处理。冷拉口的对口焊接应放在各管系安装的最后。并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变。冷拉口的施工，应确保冷拉值X、Y、Z方向尺寸正确。

为提高工程施工内在质量，工业水、排污水、开式冷却水等系统的管道采用手工电弧焊。其它系统，包括凝结水、减温水、抽汽管道、辅助蒸汽、高加抽汽、小机供汽等尽可能采用氩弧焊打底电焊盖面。并进行喷砂处理。小口径管道采用机制下料，集中布置，力求工艺美观，布置合理。为提高现场文明施工，在组合场设置中低压管道组合场，尽量减少厂房内的安装工作量。

工程开工后，电气专业配合土建进行接地网及防雷装置施工，在土建专业建筑物基础回填土前进行接地网施工；在土建专业建筑物施工过程中配合进行电缆保护管敷设、照明管及火灾报警装置电线管敷设，施工中要与土建协调好，防止遗敷或误敷而造成凿槽。

在主厂房交付安装后，开始蓄电池及直流系统的安装，6KV、400V配电柜的安装。集控室厂用电部分控制及保护柜的安装接线、调试应在送厂用电前全部完成并经验收。高压启动备用变压器应在送厂用电前达到运行条件，且在送厂用后带电运行以保证电厂分部试运行期间的供电。

主变压器、高压厂用变压器安装安装完后，即可进行发电机出线设备及出线母线的安装，发电机出线小间外侧墙壁应在发电机与主变间的隔离开关安装就位后再进行封闭。

发变组控制及保护系统、发电机励磁调节系统在机组总启动前安装调试好。

3.1.1变压器卸车及就位

在变压器基础验收移交后，对周边施工场地进行平整和夯实，布置好卸车的平台和拖运轨道。

在主变拖运至安装点前，应再次对变压器进行检查。

核对变压器的高低压侧方向以确定卸车方向。

变压器就位后，在其他任何工作开始前必须可靠接地。

有吊罩检查和直接进入器身内部检查两种方式供选择。采用何种方式视现场实际情况及厂家、业主要求定。

无论采用何种方式DB34／T 3464-2019 城市桥梁限载标准(完整正版、清晰无水印).pdf，都应选择在良好天气中进行并尽量缩短器身在空气中的暴露时间，应满足一、周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应采用热油循环法将器身加热，使其温度高于周围空气温度；二、空气相对湿度不大于75%；三、场地周围应清洁并有防尘措施三个条件。

3.1.3吊罩检查方式

钟罩起吊时应平衡起吊，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，起吊过程应缓慢，严禁器身与箱壁碰撞。

充氮运输变压器必须让器身在空气中暴露15min以上GB/T 42019-2022标准下载，待氮气扩散后才开始检查。

3.1.4进入器身内部检查方式

充氮运输的变压器器身检查前采用注油排氮的方式排氮，排氮前须将油箱中的残油排尽，注入油箱中的油必须是合格绝缘油。油位应高出铁心上沿100mm以上，静置12h后方可排油准备内部检查。