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金陵河市区段综合治理项目2#橡胶坝施工组织设计

金陵河市区段综合治理项目

2号橡胶坝工程施工组织设计

宝鸡市金陵河综合治理项目2号橡胶坝工程位于宝鸡市金陵河下游段，距下游已成橡胶坝1.5Km。工程拟建彩色橡胶坝1座，坝袋分东西两段，采用枕式，坝高3.5m，坝长120.0m，另外边墩1m,中墩1.5m,闸墩5.5m。

工程建成后可以形成长680m，宽128m，8.20万m³的景观水面。工程实施后，将金陵河下游段及附近区域进行彻底整修美化，对沿岸进行生态绿化，建设娱乐设施，极大地改善了该地区的环境，不仅改变了该区域的自然景观，提高了该区域的防洪能力广州歌剧院工程脚手架专项施工方案，而且可以对宝鸡市经济发展起到推动作用，为招商引资提供良好的环境，产生明显的社会效益和经济效益。

主要建筑物有橡胶坝、管理房和机房。橡胶坝由节制闸、铺盖、坝基、坝袋、消力池、防冲槽组成。橡胶坝袋分东西两段，采用枕式，坝长120m，坝高3.5m，中墩厚1.5m.管理房与机房合为一体，位于坝轴线右岸堤防外坡脚侧1.2m处，轴线长13.74m，宽9.24m，共2层，其中一层为机房、控制室、电气设备室、值班室等。

金陵河属渭河北岸一级支流，发源于陇山山脉南部的陈仓区新街镇赵家山，干流自北向南流经陈仓区新街、双白杨、上王、县功、桥镇、金台区金河、长寿乡及宝鸡市区，由“宝鸡市卷烟厂”西侧注入渭河，全长55.0km，河道平均比降7.4‰，总流域面积427.1k㎡。河流有两条支流：即司川河、龙渠沟，金陵河以陈仓县功镇为界，其以上为上游段，县功镇以下为中、下游段，干流单一。县功镇以上流域面积332.3㎞2。

工程勘察区隶属于渭河北岸黄土台塬地貌被金陵河冲刷切割形成的合股地貌单元，坝址坐落于金陵河下游段，河流断面呈平缓“U”字型。河流主流沿坝址右侧流过，测区范围金陵河流向NS方向。

工程所需的建筑材料，主要有：砂料、砾石、块石、水泥、木材、钢材、油料、钢管等。其中砂石料，拟在渭河砂石厂购买。块石在渭河南岸潘家湾块石料场购用。木材、油料等就近经销公司购买。钢筋、钢管、水泥、坝袋与业主共同考察后进行购买。

该工程施工场地开阔，施工围堰后，河心夹滩面积较大，可设置加工厂、砂、石料场及机械停放场。

（六）合同项目和工作内容

1、主体工程工作内容主要如下：

金陵河市区段综合治理项目2号橡胶坝工程施工招标文件及设计图纸中的全部内容，以及为其服务的一切临时工程项目。

2、主体工程项目主要如下：

主体工程施工项目包括土方工程、砌体工程、钢筋混凝土、橡胶坝预埋件等土建工程及橡胶坝袋安装，充排气钢管及机电设备安装等。

3、临时项目和工作内容

根据工程需要和施工现场情况，修建围绕施工区的施工道路、施工导流、排水和施工所必需的原材料堆放场、加工场、仓库、办公生活工棚、施工用水、电等。

金陵河市区段综合治理项目2号橡胶坝工程招标文件、设计图纸及我单位对工程范围内施工现场的全面勘察，结合我单位已建的千阳县千河橡胶坝工程、宝鸡市渭河茵香河口段防洪及生态治理橡胶坝工程、宝鸡市渭河代家湾段防洪暨生态治理工程橡胶坝工程以及其它类似工程的施工经验，我们已对施工区段划分和运料道路、堆料场、项目经理部、各施工队驻地、施工区段、施工生活用水、电等均进行了合理的规划布置。

本工程施工项目较多，而且大部分位于河道内，为便于施工管理及随时处理施工中的一切事务，设一个项目经理部，6个施工队，完成本项目施工任务。将项目经理部设在金陵河东岸原装饰公司，另外在东岸河堤坡脚处搭设活动房屋5间共100㎡。

一期坝主体土建主要完成东段90m及西段闸门工程，二期坝主体土建主要完成中间剩余坝主体及机房工程。施工队驻地将选在坝轴线下游200m河道左岸干滩上，搭设活动工棚10间280m2。

本工程由金陵东路宝十桥北约200处进入工地，在坝下游主河床处预埋钢筋砼管道，修筑材料运输道路，并安排专业队对其进行经常性维修，满足施工要求。

施工用电经联系由坝轴线下游金陵东路电网内变压器接用，经金陵东路至坝下游配电室，进入施工场地的低压线路架空敷设，并定期进行检查维修。为不影响施工进度，将配备150KW的柴油发电机组，以防电网停电造成工期延误或引起损失。

5、仓库及钢筋加工场地

本工程施工现场较开阔，一期、二期施工时，对围堰范围内坝下游河床用机械进行平整，并铺垫砂石料碾压，表面用水泥硬化后作为搭设仓库、加工存放场地。

6、施工用水和生活用水

本工程生活用水由业主部门协调，接用北堤自来水管网，施工用水可由金陵河内打井取水。

本工程所用砼采用商品砼，汽车泵入仓。

附总平面布置图（附件五）

三、施工方案与关键施工工艺

1、施工导流围堰和施工排水

金陵河床宽120余米，大部分河段为干滩。为减少围堰次数和工程量，计划一期工程先施工河道左侧90m橡胶坝主体土建和左边墙全部工程及右边墙土方工程,在主河段预埋钢筋砼管，修建临时施工道，以便创造干燥的施工条件。上游围堰采用梯形断面，顶宽3.0m，高2.5m，坡比1:1.5，围堰迎水面用30cm厚编织袋压坡。在左岸下游设梯形断面导流槽排水，底宽3.0m，深2.5m，坡比1:1.5。围堰施工的上升速度以满足挡水的施工断面要求，并保证围堰施工断面在各种运行情况下处于稳定和安全状态。

导流围堰填筑料利用橡胶坝和左、右边墙基础开挖弃料，在开挖的同时填筑施工导流围堰，取料时就地取材，尽量缩短运输距离。施工时采用推土机集渣、1m3反铲挖掘机装、10T自卸汽车运输、振动压路机碾压，围堰顶宽计划分别按6m施工，堰顶可作为运输材料道路，围堰背水面边坡控制在1：1.5，迎水面边坡控制在1:2,并对迎水坡面采取防渗防冲措施，以确保在水流冲刷下边坡的稳定。

施工完后及时拆除围堰，按照要求以不妨碍永久或临时建筑物的安全运行为前提，拆除围堰的弃渣清理出现场，并运至监理指定地点。

①基坑开挖施工中，及时排出工作场地的积水，基坑中水量很大时，采取有效措施减少水量。

②临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度、出水口及临时排水沟内水的流速均符合有关规定。

③基坑排水尽量减少污水对河流的污染。

④排水必须保证工作场地能正常施工。

根据施工工期安排，本工程于2015年4月中旬开工，2015年6月底完工，因此汛期对工程影响较大。汛期来临之前全力做好防汛工作，必要时撤离施工人员和设备，确保人员和财产安全。

3、基础开挖与处理方案

基础开挖计划用140HP推土机集土，1m3挖掘机挖装，10T自卸汽车运至挡水围堰处，作为围堰的填筑材料。基础开挖至设计高程0.3m处由人工开挖并整理，最后用振动压路机碾压。

采用商品砼，汽车泵输送至工作面，由人工摊铺，平板振动机振捣整平。

所有砌石全部由人工砌筑，砂浆由350升搅拌机拌和、机动翻斗车运输。

全部钢筋由机械加工、人工运输绑扎，搭接用电焊机焊接。

所有砼模板计划用钢模板，局部异形、预留孔考虑用同厚度的木模板，钢管加固。

采用商品砼，汽车泵入仓，由人工摊铺，Ф50振动器振捣，人工收面，人工养护。

橡胶坝袋由业主、监理、施工等单位考察选购，厂家技术人员指导，吊车吊运，装载机配合人工安装。

1、一期坝主体基础（东段90m坝段）、一期导流围堰填筑。

2、一期坝主体基础处理，现浇砼垫层，加工钢筋。

3、一期坝底板焊接、安装充排气钢管，安装锚固螺栓。

4、一期坝底板、铺盖、消力池绑扎钢筋，安支模板，现浇砼，下游砌石及抛石护脚。一期安装坝袋。

5、二期导流围堰填筑，一期围堰拆除，二期主体（西段剩余）右边墙基础开挖及机房基础处理。

6、二期基础处理，砼垫层，加工钢筋。

7、二期坝底板安装充排气管，安装坝袋锚固螺栓，绑扎钢筋，安支模板，现浇砼。

8、二期铺盖、消力池绑扎钢筋，安支模板，现浇砼。

9、二期坝袋安装，下游浆砌石、抛石护脚。

10、拆除二期导流围堰及所有临时建筑物，机房上层建筑及机电设备安装调试。

（三）关键项目施工工艺

首先对本合同段内导线、高程进行复测，依据设计坐标数据测设定出坝轴线和主要控制点，在施工范围外做永久固定导线控制桩，便以随时检查验收。同时测设坝主体范围内纵横断面图，根据横断面图测设出基础开挖边线和导流围堰位置，用白灰放出开挖线。测量放线采用NTS—322全站仪和S3水准仪并配以50m钢尺。测量放线后，报监理工程师审核，检查无误并办理监理报验手续后开始施工。

基础砂砾料土开挖采用机械与人工配合的方法开挖，依据图纸设计的断面几何尺寸所放出的开挖线，先用挖掘机将大土方挖装，自卸汽车运走，由人工整修坡面和基础面。开挖时，将在坝主体铺盖上游、防冲槽下游外侧5m外各挖一横向排水沟，排水沟深度超过坝主体最低开挖高程50cm，将基础的渗水集中到排水沟内，然后用水泵抽出，确保工程在干地施工。人工整修坡面和基面符合设计数据后，报监理工程师组织有关单位联合验收基础。基础验收合格后，处理基础面后铺设粗砂、砾石并现浇砼垫层。

开挖的基础土方，用于填筑导流围堰，围堰尺寸定为顶宽6m左右，用作场内施工道路，围堰迎水坡坡比1：2，背水坡坡比1：1.5，背水坡坡脚距基础开挖边线20m以上，围堰填筑时，将分层用推土机摊铺，压路机进行碾压，每间距50m左右留一错车道，以备后续项目浇砼等运输材料错车之用。围堰高度，除导流正常水流外，另加高0.5m。填筑围堰时，底部及迎水面使用含土量较大的填筑料，迎水面加铺一层塑料薄膜，尽量预防渗、漏水，转角及水流速较快处表面摆放叠压编织袋装土以防水流冲刷。根据基础开挖的观察，如果渗水量较大，将采用其他措施如填土闭气、加固围堰等，并将水抽排出，确保坝主体各项目在干地施工。

首先在砼垫层面按设计尺寸划分坝底板、铺盖、消力池伸缩缝分格线和各边线及充排气钢管位置线和焊接安装充排气钢管，计划每一个分缝间为一个现浇单元。砼浇筑前，先委托试验室做好砼配合比试验和各种原材料分析化验及复检等。

钢筋全部在加工场地加工并分类编号存放。加工时确保下料准确，弯度、朝向、长度都符合设计图纸。运输和施工现场存放都按编号分别运卸和存放。

①钢筋邦扎前，先按设计间距放出钢筋位置线，两边距模板线留够保护层。邦扎钢筋时，先按间距摆放底层受力钢筋，邦扎其上的分布钢筋，其次邦扎外侧的受力钢筋，再摆设上层的分布钢筋和受力钢筋，然后与架力筋同时邦扎，最后再邦扎两层间连接钢筋。邦扎时均按梅花形每一个交叉点邦扎一个扣，钢筋全部邦扎完，并且将间距调整好，最后底和两侧外垫支和邦挂保护层垫块。

②为使中墩两侧立钢筋不倾斜，尽可能的将分布筋邦扎到顶，每单元钢筋安装完后报监理审核，合格后，开始安支模板。

本工程除中墩及非整长度和斜角处加工木模板外，其余全部使用钢模板。钢模板全部为新购模板，表面平整，光洁，接缝严密，无变形或边角扭曲及表面凹凸现象，模板在安支前表面均涂脱模剂。

①中墩上下游加工圆弧形钢模板，墩身采用1×1.5m大型钢模板，提前打孔，便于安装对拉丝，对拉丝间距40cm左右拉丝处上下各加二道纵、横钢管（纵、横围令），用螺丝固定。

②坝底板、铺盖、消力池外侧均安支钢模板，模板后按0.5m间距加横钢管（横围令），横围令外加固纵围令（立钢管），纵围令间距约1m左右一道，最后外侧加支斜支撑，一直调整到断面尺寸及垂直度符合设计要求及规范要求。经验收合格后开始浇筑砼。

本工程计划全部商品砼，砼罐车运输。

汽车泵入仓后，用Ф50插入式振动棒振捣。在作业时，机械及振动棒不与钢筋、模板、止水带、预埋钢管及其它物件接触，以确保钢筋、模板、止水带、预埋件不变形、不位移，且砼还要密实。

⑤施工中按要求做好砼试块取样工作。严格控制砼浇筑质量，不合格砼严禁入仓，对已入仓的不合格料予以清除，在施工中如发现砼和易性较差，将加强振捣。

⑥砼浇筑保持连续性，因特殊原因超过允许间歇时间，将按施工缝处理。

⑦砼收面将采用整平板修整，对局部不平处采用木模刀修整，直到平整度达到允许偏差范围内。

⑧砼浇筑完毕后12～18h内洒水养护，同时覆盖草袋，麻袋保湿。在干燥火热气候条件下，将延长养护时间。

⑨砼浇筑完后报监理工程师检查验收。

浆砌石原材料：石料选用距工程较近料场开采的石料，质地坚硬、完整、致密，并具有较强的抗冻性和抗渗性，无风化、剥落、裂纹、污垢、水锈的新鲜块石。水泥选用符合技术条款的国家和行业现行标准的普通硅酸盐水泥，工程所用砂料选用渭河砂石厂的水洗中砂。

①施工工序：基础处理—砌石—养护—勾缝—验收。

②验收合格的基面，先夯实，高程符合设计要求后开始放线。首先按设计位置确定各伸缩缝位置，在各位置挂内外坡比线，然后在每两道伸缩缝的铅丝线上横向挂细线绳，此线即为砌体高程和平整度的控制线。放线完毕，报监理工程师验收合格后，开始砌体。砌石体的第一皮石块用座浆砌筑，且将大面向下，砌体自下而上分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。块石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度，砂浆饱满，砌体厚度大于两块石料宽度时，可采用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平片石砌筑。片石砌体的灰缝厚度20—30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，然后用片石或碎块嵌实，决不先摆碎石后填砂浆或干填碎石块，石块间不相互接触。

（2）对砌体外露面，砌筑完12——18小时后，开始洒水养护，并保持外露面湿润，养护时间14天。

（3）块石砌筑24小时后开始清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝采用1：2水泥和细砂拌合较干的水泥砂浆，勾缝砂浆单独拌制，勾缝由人工用木模挤压密实，钢抹抹平抹光，勾缝砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖养护21天，养护期经常洒水，保持砌体湿润，并采取措施避免碰撞和振动。

混凝土坝基础及混凝土边墩施工结束后并养护完成后，及时进行坝基坑回填和边墙墙后的填筑。填筑开工前，由监理机构按规定及时组织基础施工验收，验收合格后，开始进行填筑。

①土方填筑前，首先进行碾压试验工作，验证砂砾料的压实质量能否达到设计相对密度。根据试验结果与监理工程师共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如果达不到要求，会同监理工程师共同商议解决办法。

②铺填作业时，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当坝基横断面坡度陡于1:5时，削至缓于1:5。

③铺土宽度超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径符合设计要求。

④作业面分层统一摊铺，统一碾压，严禁出现界沟。

⑤碾压机械的行走方向平行于坝堤轴线，相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的部位用蛙夯，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

⑥每一填土层的施工按规定压实参数（或类似条件的碾压试验）施工完毕后，进行干密度化验并报监理工程师检查验收，合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前进行刨毛、洒水处理，并经监理工程师检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。

⑦压实土体不出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，进行返工处理，检验合格后方可铺新土。

⑧相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直坝堤轴线方向的接缝以斜面相接，坡度可采用1:3—1:5，高差大时用缓坡。

⑨斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。

⑩土堤或坝基与刚性建筑物接合部填筑和雨天与低温条件下进行填筑，按照有关规范规定执行。填筑开工前，由监理工程师验收。

（2）铺设底垫片，各垫片之间打毛粘接后，在上下游锚固槽宽度40cm打毛粘接补强垫片，然后按实际平铺锚固线位置和间距给垫片上打孔，将孔对准螺栓下压，使底垫片就位、紧贴下压板并压实，然后安装止水海绵。

（3）运至现场的坝袋，用人工拖至坝面，先下游，后上游，由中心向两边分别安装，最后安装坝两端堵头。

（4）先把坝袋下游铺展，使上游边缘超过锚固槽30cm左右，并且检查坝袋长度与实际长度，由中心向两边分布均匀，然后在坝袋设计锚固线上按锚固螺栓间距打孔，将坝袋各孔分别对准螺栓中心并用力套入螺栓，再将已打好孔的补强垫片套入螺栓中，依此法安装坝下游及两堵头，最后安装上压板、垫圈、螺母，并逐个旋紧螺母。

（5）每段坝袋安装完后，开始试充气，充气时由人工将坝两端堵头拉展、铺平，以防折叠。待坝袋充气至80%设计内压，再停息2小时以上的时间，使该坝体得以舒展，坝袋径向得以伸长变薄，然后再充气达到设计压力，此期间委派专人职守，检查并记录泄漏或不正常之处，然后排除坝袋内充胀介质塌坝，再进行全面检查无异常现象后，再由专人负责再依次紧固螺母。

（6）坝袋经充气检查无任何问题，达到设计要求后，排完坝袋内气体塌坝，然后用人工折叠坝袋于两锚固槽之间的坝底板上，用人力再次将螺母旋紧，并安装第二个螺母，然后在上压板、螺栓、螺母上涂抹黄油，外包塑料袋或其它物品以防生锈，最后用细石砼封固锚固槽。

（7）再次充气前，由人工将坝袋铺展于坝底板上，尤其是将坝袋两端堵头拉展，以防坝袋打折渗漏水。

7、管理房混凝土浇筑及机电设备安装

密封防水部位的基础应牢固，表面应平整、密实，不得有、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料前，基层应干净、干燥。

基层处理剂的涂刷应在铺放背衬材料后进行。涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。

1)卷材防水屋面的细部构造

卷材屋面防水的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处，以及基层的转角处又水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧、圆弧半径为50mm。

卷材搭接的宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大平率的风向搭接。

幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热和烧穿卷材。

封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。对正在施工或施工完的保温隔热层应采取保护措施。

橡胶坝的控制系统由鼓风机、电气装置、管道和阀门等组成。控制系统的施工安装要求较高，任何部位的漏气都会影响坝袋的正常运用。电气装置的安装要按有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定执行。

鼓风机的安装根据设备制造厂的安装说明书进行。安装人员为专业施工队伍，并且必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规程及其他有关规程及规定。

设备安装前要进行全面清理及检查。设备安装前控制室土建工程基础混凝土应已达到设计强度的70%以上，控制室内沟道和地坪应基本昨晚，并清理赶紧。

鼓风机机组的安装是以垂直和水平为基准进行的，控制机组的安装位置就是控制机组的安装高程和纵横位置误差。一般机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与机组设计中心线的偏差不大于5mm。

四、施工进度计划及保证措施

本工程由2015年7月11日开工，2015年12月10日完工，总工期151天。

根据招标文件要求，结合本合同工程特点和地质及气候特点，我单位将在劳力、机械设备、资金和后勤供应等方面做好充分准备，最大限度的满足施工生产要求。本工程计划分二期施工，一期先施工东段90m及左、右边墩主体工程项目。

（1）工程施工准备：2015年7月11日—2015年7月20日，共10天。机械设备及人员进场，测设高程、坐标和原地面高程测量。

（4）现浇钢筋砼，约3700m3，钢筋制安50T：2015年7月30日—2015年9月10日，共41天。配备砼罐车根据浇筑砼量增减，砼泵车一台，插入式振捣棒四台，平板振捣器两台，钢筋调直机二台，切断机二台，弯曲机二台，400型电焊机6台及人工。

（5）防冲槽及左右边墩浆砌石

（6）在现浇一期砼时，完成左边墩所有工程项目。根据河流水量实际情况，将河水导流至东段处，尽可能将西段剩余主体基础部分填至设计高程，并提前准备导流围堰填筑及防冲材料准备工作。

二期围堰长度约200m：2015年9月15—2015年9月23日，共8天。计划配备挖掘机二台，自卸汽车5辆，推土机两台，压路机一台，

（8）二期工程土方开挖

总开挖土方约1200m3，回填1000m3，2015年9月24日—2015年9月30日，共7天。在一期砼施工时，右边墩土方已大致开挖完毕，所以主要开挖西段剩余土方及加高围堰。计划配备挖掘机二台，自卸汽车5辆，推土机二台，压路机一台。

（9）二期整理基础及现浇砼垫层

（10）二期现浇钢筋砼

（11）充排气钢管安装及坝袋锚固螺栓安装。

计划2015年10月01日至2015年11月30日，共61天。配备8T吊车,400—500型电焊机2台,及管理房施工队20人。

计划2015年12月1日开始清理施工场地，拆除临设，恢复临设占地原貌，机械，施工人员撤出工地，2015年12月10日完成，共10天。

附计划开工日期、完工日期施工横道图（附件四）

（1）重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标。把国家、甲方利益、社会效益放在第一位，把保证工程进度与质量作为一切工作的出发点。

（2）开工后，统一安排布置进场的施工力量，并按规定的时间内快速组织人员、设备进场，提早开工。

（3）重点、难点项目按照全机械化配套施工方案组织施工，配置足够的施工队伍和设备，保证施工满足进度要求，并根据现场实际进度可随时调整、补充施工队伍和施工设备。

（4）充分调查研究，编制科学的施工组织安排计划，制定详细的工期计划，统筹安排，做好分期工程的衔接工作。对重点工程和受季节影响的砼工程做好妥善安排。

（5）尽快做好“四通一平”（水、电、路、通讯和场地平整）工作，促使工程早日开工。

（6）实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班。从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。

（7）搞好与各部门的协作关系，争取各部门、各单位对施工的支持，减少市民干扰，保证工程进度。

（8）定期召开工程例会，安排布置工程任务，解决施工中遇到的各种问题。

（9）做好物资供应和后勤保证工作，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源和运输方式，提前签订借贷合同，保证按时借贷，保证一定库存，避免因停工待料贻误工期。

（10）抓好安全、质量工作，杜绝一切返工浪费和重大事故，确保工程施工有序进行。

（11）根据工程特点，在保证质量、安全的前提下进行冬、雨、夜施工。

五、施工质量管理体系与措施

为实现本标段的质量目标，我单位将坚持“质量第一”的原则，所有的材料、设备、施工工艺和工程质量检验均按照国家和行业颂布的:

《防洪标准》（GB5020—94）；

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；

《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225—98）；

《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176—96）；

《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249—88）；

《土工试验规程）》（SD128—87）；

《混凝土质量控制标准）》（GB50164—92）；

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）；

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）；

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）；

等技术标准和规程、规范的规定和技术要求进行施工和验收。

以“科技兴业、强化管理，建造满意工程，提供优质服务”的方针为指导，运用现代化质量控制手段，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点，科学组织施工，强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保分部工程一次验收合格率达到100%。其中80%以上达到优良，主要分部工程质量达到优良，其它外观质量得分率达到85%以上。

（二）建立质量管理体系，确保有效运行

1、建立试验小组，配备测试人员及检测仪器设备

项目部设试验小组和配备测试检测仪器设备，试验小组主要负责联系、委托质监部门对本工程中使用的原材料，砂浆配合比设计，砂浆力学性能、土工等试验工作和工程试验的复检及原材料的取送，砂浆施工质量控制及砂浆试件制作、砂石层压实度检测等工作，并进行工程试验的跟踪检测工作。

2、制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施

在开工前，结合甲方创优规划，制定出本标段的工程创优规划，并明确创优目标。根据国家及水利部有关现行质量验收标准，制定出有关内控标准和各项质量责任制，建立严格的质量保证制度，认真落实各项创优措施。

3、配备足够、合格的专职质检工程师，行使工程质量一票否决权，强化质检手段。

（1）建立技术管理体系和岗位责任制。项目经理部总工、工程队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。

（2）做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制实施性施工组织设计。

（3）做好施工前的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时会同设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。

（4）认真进行各级技术交底工作。按设计文件要求，项目经理部抓好各工程队的技术交底工作，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。

（5）认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。项目部设测量班，负责全标段的控制测量，并负责各自区段的施工放样和日常测量工作。

（6）抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结，确保技术资料及时、准确、齐全。

5、严格执行“三检制”

（1）对本工程各项工序将严格执行“三检制”的检测原则，确保各工序工艺达到质量要求。

（2）确保各单项材料的性能符合技术要求，各种材料混合使用能按设计规定的配合比进行。

（3）做好施工机械配套选型，能够达到设计规定的技术标准，确保各种机械的性能。

（4）选定最佳工艺参数。重要施工项目的工艺参数通过试验求得。

（5）严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。

（6）对生产过程进行及时有效的质量监控。检测工作按照“三检制”的原则进行，层层严把质量关。

（7）坚持严格的质量评定和验收制度。

六、环境保护与文明施工措施

1、严格执行国家《环保法》和工程所在地政府对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面。同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。

2、搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行业主与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。

4、布置施工场地时，混凝土拌和、料场等尽量搭棚遮盖，以减少视觉和噪音污染。

5、生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放。

8、配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常进行洒水湿润，防止扬尘。

9、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养、防止跑冒滴漏，提高尾气排放标准，降低运行噪音。

12、严禁全体参建人员乱砍、乱伐树木，保护好工地范围内的植被。

13、经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作的意见，及时整改，避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。

（二）文明施工保证措施

2、开工前，对全体施工人员进行文明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。

3、充分发挥党团及工会组织的作用，切实做好施工队伍的思想政治工作，使队伍团结稳定，职工素质不断提高。

4、尊重当地风俗习惯，妥善处理好与当地群众的关系，建立良好的社会关系，搞好工地文明建设。

5、以施工生产为中心，实行标准化管理，严格日常管理，确保文明施工。进入施工现场前3天制定出工地各项管理制度并报监理工程师审查批准，明确在工程实施过程中要遵守的规章制度。

（1）在本合同段的起讫点树立门架，标明承包人名称、工程名称、关键工程，重要部位的施工标志。

（3）统一布置、统一安排，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识。工程中的材料，做到整齐，有防污措施，挂牌标明产地、规格、检验状态等。对项目部及工程队驻地的生活区适当美化、绿化。

（4）坚持挂牌上岗制度，所有管理、施工人员一律配上岗证，证件上附本人彩色照片，并写明姓名、单位、岗位等内容，接受监督检查。

（5）集中办公，做到职责上墙。并在生活区和工地现场设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

（6）施工期间，经常对便道进行检查维修，确保晴雨畅通，并方便附近居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。

（7）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密且装料适当，严禁超载，车辆轮胎及车身用水冲洗干净，保证道路清洁。

（8）积极开展多种形式的共建活动，搞好与驻地政府、群众的关系，虚心听取各方意见，及时制定并实施整改措施，创造良好的外部施工环境，为施工生产创造有利条件。

七、实验、检测仪器设备

本工程需检查、检测项目较多，计划工地现场设简单实验室和配备普通常用测量、检验设备，如回填土干密度化验，砂、石含水量检测，各建筑物尺寸、高程测量、充排水水压实验等将在工地现场检测、实验，而水泥、砂、石子、钢材、止水带、配合比、试块压力等将委托有资质的单位实验和检测。

附投入本标段的试验和检验仪器设备表（附件二）

1、基础开挖及导流围堰

基础开挖及围堰填筑计划配备：140型推土机2台推运集土、平土，1m3挖掘机2台挖装土方，10T自卸汽车4辆拉运土方，50型装载机2台配合装土修填道路，16T振动压路机1台碾压，8台2寸、4寸、6寸污水泵排水，蛙式夯、立式冲击夯各3台，夯实机械施工不到部位如建筑边沿及坡、角等处填方，洒水车1辆，用于施工道路等处洒水。

浆砌石计划配备：400升搅拌机2台搅拌砂浆【书签版】辽2017G703：轻质复合保温屋面板，1吨机动翻斗车6辆运输砂浆，块石料运输计划配备10T自卸汽车6辆及10辆当地小四轮拖拉机。

现浇砼计划配备：砼输送泵车1台，钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，调直机2台，30、50KVA交流电焊机5台，30型装载机2台砂石上料，500mm木工电锯3台，Ф50砼振动棒13台，2.8KW砼平板振动器5台，30KVA、50KVA发电机各2台，10T自卸汽车6辆，30型拖拉机10辆运输砂石料，10T载重汽车1辆，10T吊车1辆，电钻、冲击钻各2台。

坝袋安装计划配备：30KVA、50KVA交流电焊机各2台，25T吊车1辆，装载机2辆，手持角磨机15把用于底垫片坝袋粘结处打毛，钻孔机20把用于垫片、补强片、坝袋打孔，3m3/min空压机1台用于管道焊接试验。

附投入本标段的主要施工设备表(附件一)

HJ 1084-2020 排污单位自行监测技术指南 食品制造.pdf1、开挖基础填筑导流围堰

计划上劳20人，配合机械整理边坡、表面和基础预留层开挖，处理基础面、基槽内抽水及围堰底部渗水、迎水坡面防渗、维修施工道路等。

2、防冲槽及左右边墩浆砌石