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智能交通研发中心工程优质结构工程施工组织设计

秦皇岛开发区热力工程安装有限公司

1.1工程地理位置 3

1.3工程建设相关单位 4

渝19J05(替代13J02) 岩棉板薄抹灰外墙外保温系统建筑构造.pdf1.4建筑工程简介 4

1.5结构工程概况 5

3.1工程前期创优 6

3.2基础、结构阶段创优 6

4.1创优组织措施 9

4.2技术质量创优管理措施 13

4.3主要技术质量控制措施 14

4.4产品保护措施 49

4.5结构阶段创优实物质量控制措施 52

建设单位：秦皇岛开发区热力工程安装有限公司

设计单位：河北建筑设计研究院设计

勘察单位：河北宝地建设工程有限公司

监理单位：秦皇岛市广德监理有限公司

施工总承包单位：秦皇岛开发区热力工程安装有限公司

质监站：秦皇岛市开发区建设工程安全质量监督站

本项目科研中心楼，地下一层及地上十层，总建筑面积为13504.21m²，其中地下建筑面积为1653.43m²,地上建筑面积为11936.91m²，建筑总高度为50.9m。首层、顶层层高5.40m，其余部分层高为4.20m。

本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系，采用筏板基础。本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为三级，结构设计使用年限为50年。

地下室采用筏板的基础形式。

3）混凝土强度等级：地下室柱、剪力墙为C40防水砼（抗渗等级：地下一层为p6）；地下室框架柱C40、楼面梁板及砼内墙为C35；底板下垫层为100厚C15素砼。

4）钢筋：采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。型钢钢板采用Q235B级钢。

上部结构概况：上部结构为10层框架结构，采用HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。型钢钢板采用Q235B级钢。严禁采用冷加工钢筋。

合同履约率100%；本工程一次验收合格率100%，通过备案制验收；

顾客重大质量投诉为零，顾客满意度≥90%；

本工程从2013年10月2日开工，在施工前期的创优规划主要采取以下计划：

3.1.1确定创优目标。

3.1.2在项目组建管理班子方面，选择优秀项目经理担任本工程项目经理，并加强技术质量安全方面的管理人员。

3.1.3在确定分包队伍方面，我们择优选择了专业的施工队伍，以确保工程的高质量要求。

3.1.4技术方案策划

编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300－2001新版验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。

3.2基础、结构阶段创优

3.2.1质量控制计划：

模板工程：上部结构平台、梁、模板采用全新18mm厚的竹夹板；，模板板面采用传统型的脱模剂，模板拼缝采用双面胶封闭，平台、梁采用传统的散装散拆支模工艺；确保砼质量外光内实、表面平整、截面正确、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。

砼浇捣布置：每次砼浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备工作，确定泵车数量位置，确保砼的连续浇捣不出现施工冷缝；砼浇捣过程项目部安排值班人员进行全过程的跟踪，以确保砼的振捣质量。

砼的收头和养护：每次砼浇捣均按照标高控制点，采用2～3M长刮尺刮平,砼收水后采用长滚筒充分碾压，再用机械磨光机打磨二至三遍，确保表面平整紧密。砼终凝后覆盖草包、麻袋等浇水养护，养护时间不少于7天。对于框架柱在模板拆除后立即涂刷二度养生液并覆盖薄膜保护，方柱棱角的每个侧边采用九夹板包角，排架水平管支撑在柱子时采用50×100mm木料填充。

施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，出现的误差通过与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高，放线完成后填写放线记录单报业主、监理复核。

严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。对重要结构部位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关，上道工序被检查不达标绝对不可进入下一道工序施工。所有材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行验收，并应具备产品合格证书及相应的性能监测报告。

挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，挖土的高程控制点由技术员提交，挖土水平桩由测量员负责，控制桩间距应小于2米，整个过程由项目部技术复核，严禁超挖；对于边坡应按施工方案要求放置，由项目部技术员进行监督，如有问题，应反馈至施工负责人，由施工负责人督促整改。

基础底板垫层砼浇捣控制：垫层砼浇捣由施工员总负责，浇捣前应技术员提交垫层标高桩和垫层模板标高复核单，质量员提交砖模对撑检查记录以及回填土的质量评定，在此基础上再进行垫层砼的浇捣；垫层砼的厚度要保证，尤其回填土部位填土一定要到标高，防止浇捣超厚；其他部位一定要浇捣至标高，砼不能此厚彼薄的总量控制；在基础底板的中部，其垫层可适当提高10～15mm，防止基底积水；由于面积较大，其水平控制桩间距应小于2米。垫层拆模后要及时进行修补。垫层砼未达到一定强度，严禁上人操作。

垫层面标高的检测：一个施工段完成后，必须对垫层的面标高进行复测，复测工作以技术为主，以网格形式测出筏板、下柱墩、集水坑、排水沟以及电梯井的面标高，复测数据交付质量员，为垫层验收的依据；对于超标高的垫层必须进行返工处理，由质量员负责。

基础底板钢筋质量控制：底板钢筋绑扎由项目副经理总协调，钢筋笼支架的布置和搭设质量要求由施工员和安全员负责，按照施工组织设计要求验收钢管支架，确保安全；整个底板钢筋验收质量员负责，在班组自检的基础上检查钢筋的规格、数量和绑扎质量；施工时应有严密的组织和科学的管理，以确保每个环节上的施工质量。

模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂，脱模剂应采用精制油。对于七夹板板厚度的问题，由于所指定的板材厚度存在一定的偏差，在使用时应进行挑选，把厚度相同的板材放置在同一大模上，以保证大模的平整度和板材拼接平整。

模板翻转中的维修：模板投入使用后，在施工中会碰到各种问题，被钢筋擦伤和碰伤等，在再次使用前必须进行整修，必要时应加以调换；对于模板中局部损伤，采取腻子批嵌，待腻子干燥后打磨，并涂刷封底漆；如果模板损伤较大的，就将整块模板换掉；如果模板的钢架发生变形，应通知厂家进行矫正；模板整修后应妥善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时清除表面的浮浆，表面擦涂二道精制油，并覆盖薄膜保护。

梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是结构施工是否成功的关键。要做好梁柱节点，要控制好柱、梁的相对位置准确，柱子部分与梁底接触棱角清楚且不漏浆；为此我们采取了以下措施：①委派专业施工队从事梁柱节点的模板制作；②项目部有专人负责，进行验收把关；③在梁柱节点模板安装时有专门的固定节点，模板拼接处设置双面胶。

钢筋绑扎控制：主楼结构施工中，钢筋的体量相当大，且与安装预埋套管有着相互密切的联系，通过与安装施工单位的事前沟通和协调，钢筋绑扎工作较为顺利。安装工程施工我方安排了专责的质量员进行全过程的跟踪，检查预埋管道的施工质量，整个机电安装工程的施工质量始终处在受控之中。

地下室外防水施工控制：地下室已经进行了外防水施工，外墙板的基层已经进行整修，施工缝、套管、阴阳角、以及裂缝处加贴了防水层，特别是裂缝，安排了专人进行全面的检查，并再次进行复查，查明裂缝的数量和位置，做好标志，在防水施工前，对防水操作人员进行详细的交底，强调裂缝加贴的重要性，做到每条裂缝不能遗漏，目前，经过对防水基层以及加贴层的检查，施工质量基本满足施工要求。

砼结构施工控制：严格控制混凝土坍落度，宜以150mm为上限，根据不同季节做好混凝土养护工作，夏季以覆盖薄膜保湿，冬季以覆盖薄膜和草包保湿保温养护，养护时应设专人定期浇水，确保混凝土表面湿润。砼的质量得到了保证，结构平台上基本没有发现裂缝等情况。为防止被撞坏棱角，在柱子的四角设置了模板护角，通过以上的措施，主体结构的砼得到了有效的保护。

作为该工程的总承包单位，将其确立为创优目标工程，主要是以一流的项目管理品质与工程性质相匹配，为实现各项预定的工程目标在管理组织方面提供有力保证。

4.1.1创优管理工作组

4.1.1.1组织机构

管理人员的岗位职责见表

施工现场负责人协助施工现场总负责人的一切工作。

分管项目的技术管理工作。

负责项目施工流程、劳动力安排、工程进度的控制。

负责项目的全部质量管理工作。

负责项目预（决）算、合同管理工作。

负责项目的安全生产管理工作。

负责项目材料的计划、采购、验收、入库、保管工作。

负责项目全部的工程技术资料的管理工作。

负责项目测量管理工作。

4.1.1.2工程科.

负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由各科室、施工、统计及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。

4.1.1.3技术科.

负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对项目工程师负责。

4.1.1.4质量科.

负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，各相关人员对项目工程师负责。

4.1.1.5材料科.

负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存、编制并实施使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。各相关人员对项目经理负责。

4.1.1.6安全科.

负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。

4.1.1.7预（决）算科.

负责编制工程报价、决算，工程款回收，日常财务管理，工程成本核算，资金管理，分包合同管理等工作。各相关人员对项目经理负责。

4.1.2.1质量管理体系组织结构见下图：

开发区建设工程质量监督站

4.1.3主要管理职责

4.1.3.1总承包部创优工作小组

（1）制定工程施工总承包管理主要目标，组织审定施工组织设计、目标成本计划和主要的施工方案，确保工程施工总承包合同履约。

（2）负责施工总承包项目管理班子成员的优化配置，组织或参与重要的施工人、机、物的资源落实。

（3）加强对工程施工和施工总承包合同履约过程的指导、检查和监督，及时发现问题，改进管理，确保工程建设顺利进行，满足工程合同和建设单位的需要。

4.1.3.2现场创优工作组

（1）以实施新版质量验收标准为主线，以最终创优为目标，以建立健全质量、职业健康安全和环境一体化管理体系为保证，在建立施工现场质量责任制，现场质量管理制度和施工技术标准及作业指导书为主体的支持性文件等方面，围绕创优目标进行落实，形成了以工程质量管理为中心的创优责任制。

（2）根据工程的特点，切实贯彻落实两个大纲，即施组框架与成本大纲要求，实行样板开路，并不断深化、优化和细化。从人、机、料、法、环、检六个方面制定并实施控制措施，严格施工全过程的监控，着力加强施工关键工序的质量控制。

（3）加强材料验收和控制管理，完善工序质量三级检验制度，确保施工技术资料和质量验收资料的准确、及时、有效和齐全。

（4）坚持以人为本，在创优实施过程中，加强行政管理工作和思想政治工作的有机结合：在项目施工最紧张的时候，与管理人员积极沟通，到项目管理人员家中进行家访，消除管理人员的后顾之忧，进一步凝聚和调动创优积极性。

4.2技术质量创优管理措施

4.2.1创优总体要求

本工程质量创优管理主要通过严格执行质量验收新标准并运行管理、加强质量验收规范强制性条文的实施，同时在施工过程中把握主要分部分项工程施工技术质量的控制、关键过程/特殊过程的重点控制和按优质结构工程、区文明工地评比标准、具体细节的控制以确保达到工程创优质量目标。

针对于此，在本工程质量创优的具体实践中，应重点做好以下三方面工作：

（1）加强质量验收检验批策划、样板制施工、工序质量三级验收以及施工现场管理检查记录的管理。以新标准中《施工现场质量管理检查记录》为依据开展相关质量活动，完善施工现场质量管理体系，形成系统管理体系。以新标准以及公司级《施工质量验收规范（2000版系列）检验批划分导则》为策划依据，作为单位（子单位）、分部（子）分部、分项工程及检验批划分的指导性文件。施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验收、样板制施工均应做到事先策划，并建立文件化《现场质量检验批实施计划》和《施工项目检验批分布图》，并通过施工参与各方的确认，以形成网络管理系统。建立针对性的检验批、三级工序验收管理制度，以进行工序把关、分级验收管理，实施产品质量创优。

坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开前必须先做“样板”，采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、分公司质量科或技术质量科、业主与监理鉴定达标认可后方可大面积铺开。铺开后的工程不得低于“样板”的标准。

（3）加强检验批质量验收的实施、工序交接验收、分项工程质量汇总。质量控制应在过程中强调工序验收，以形成检验批的分级验收制度。对重要结构部位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关。对于检验批过程控制，应做好阶段性的分项工程质量汇总以及确认手续的完整有效。

4.2.2强制性条文执行管理措施

一、质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有了重点。对工程建设活动具有重要的指导作用，是保证工程质量的重大举措，将工程质量管理纳入到了法制化管理的层次。

二、针对本工程具体实施，首先，应将每一个强制性条文的含义弄清楚，为制定达到该条文规定的措施作准备；其次，在制定各阶段施工组织设计时，应结合实际，将强制性条文纳入施工技术质量控制要点，并切实制定针对性的保证措施，作为指导施工以及质量验收的重要依据；再有，在分部分项工程施工技术交底时，应作重点强调，并明确反映条文要求及相应的措施；最后，在实际施工中对措施及条文实施进行检查，来判定达到的程度。为便于检查，可对每一个强制性条文列出表来，检查完各项目后，进行统计分析。

4.2.3积极运用“新材料、新技术、新工艺、新设备”

4.3主要技术质量控制措施

4.3.1模板工程技术质量控制措施

(1)施工工艺控制流程

(2)基础模板制作安装

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层模板,用斜撑和水平撑钉牢钉稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

地下室墙模板和柱模板均采用18mm厚竹夹板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位。板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距250mm；Ф48钢管作为水平围檩，扣件连接，设φ12对拉螺栓加固。外墙止水螺杆采用三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。其间距为500mm×500mm。钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，防止地下室剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

C)地下室墙模板的接点

所有阳角拼缝、阴角拼缝、两板对接拼缝间均粘贴双面胶粘条，模板根部应用1：2.5水泥砂浆仔细坞牢，防止振捣时拼缝漏浆。具体接点如图：

A.按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

B.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（木箍）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。

C.防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

①按规定的柱箍间距要求钉牢固。

②排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，排架系统斜撑要牢固。

③柱模施工前，先放线、定出位置，并在根部找出水平标高，以砂浆找出水平，抱箍自底300mm起，每450mm一道。亦需注意梁底模应“座”与柱模上。

④柱与柱之间用Φ48钢管作水平连杆将柱模相互牵牢，水平连杆在垂直方向间距为1500左右。两根相邻柱之间设剪刀撑将柱模，水平连杆等全部扣牢，剪刀撑下端伸到柱模根部,同时安装剪刀撑,每4跨一道。

E.为确保结构施工质量，本工程柱、墙、梁均采用优质的具有较高表面硬度的18mm厚竹夹板，柱模板板面采用50×100木方墙筋。柱箍均采用Ф48钢管和Ф12对拉螺栓进行成井字形抱箍，每道成90º交叉。对拉螺栓采用八字形，间距不大于600mm。柱模每一侧面，每一道水平支撑处，不少于两个支撑点，每道水平支撑处垂直间距不大1200mm。模板拼装制作时拼缝控制在1mm。

(4)梁、平台模板安装

A.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

B.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

C.支撑高度在4.5m以下时，应设三道水平拉杆和剪刀撑。

D.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

E.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

H.板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

②支顶要符合规定的保证项目要求。

J.各楼层均采用普通钢管排架，平台模板支撑由Φ48×3.5mm钢管组成排架体系，排架纵横间距采用1000×1000mm。隔栅垂直于结构长度方向放置，间距小于300mm。扫地杆距地面200mm，根据现场情况，楼层高度位2.85m，设置3道水平横杆，第一、第二道水平杆距横杆为1500mm。横杆与立杆连接的直角扣下部，必须再空扣一个扣件，要求两个扣件需“紧靠”在一起，施工时可边紧固边将扣件尽量向上移动，以保证两个扣件成一个整体受力，紧固力矩要求同上，剪力撑沿柱四周和中间设置，以确保柱施工的稳定性和整体排架的稳定性。另外，根据工程轴线部位设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排架支撑体系，施工时须注意排架支撑体系的施工控制，确保施工安全和质量。施工前对各施工班组及操作人员进行详细交底，并提供节点详图。落实专人对施工中的排架体系进行检查、复核。将问题控制在过程中。在施工中落实专人对扣件的紧固力矩进行抽查。必须保证剪刀撑与每根立杆扣接。

楼梯间模板底板采用全新18mm厚胶合板，搁栅用50×100mm木档，下支撑用Ф48钢管搭设满堂排架，间距为800×800mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50×100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。

(6)洞口模板配置安装

墙体洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50×100木方，主龙骨为100×100木方，并用100×100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。用100×100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见下图：

A.后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。

B.底板施工缝采用止水钢板做法。

C.地下室外墙水平施工缝采用4mm厚钢板止水带。

D.地下室墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于两个不同的单体之间，采用胶合板配合钢板网封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处模板留豁口。

E.楼梯间施工缝：楼梯间比主体结构后做一层，绑扎完楼梯梯板钢筋后，用多层板配合钢板网封挡混凝土留置施工缝，模挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固定。

(8)模板拆除时的一般要点

A.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

B.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

①坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

②按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

③材料应按编号分类堆放整齐。

E.墙、柱模在砼浇捣达到设计要求强度后拆除，先放松撬螺杆拆除纵横围檩，然后用撬棒由上而下逐块拆除，拆除模板应由上向下传递，严禁随意抛到楼层，以防变形和翘裂，拆除时要注意小心，不随意损坏砼及棱角砼，拆下的螺杆螺帽等设备料要装袋，回收，不随意抛掷，做好拆除时的落手清工作。

F.底模拆除时的砼强度要求

底模拆除时的砼强度要求

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

注：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

A.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

B.拆模时应搭设脚手板。

C.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

D.拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

（10）模板安装要求及技术要点：

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直模板定位垂直度调整模板加固验收

（2）首先在楼层放线时，针对柱、墙体尺寸分别放线，另外特别注意做好柱、墙体双面200mm控制线，便于模板核正工作。

（3）在安装模板前，对柱、墙体的钢筋上离地100mm左右用钢筋焊接好定位点，独立柱四边角部均设置，墙体设置定位点间距小于1.5m。

（4）在基础底板翻高口、地下室顶板下方，逐层顶板下方100mm左右设置好固定点间距小于1.5m。便于逐层外墙模板下方与下层完成墙体砼固定牢固稳定性。另外安装外墙模板之前对下层外墙体砼侧平面处粘贴单面胶带，使外模板与砼墙体接触接触紧密，确保混凝土不流浆，干净美观。

A、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮尺将墙边或柱边100mm范围内再一次刮平，并控制好标高。

B、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

C、在定型柱模板和定型墙模板以及组合模板与楼板面接触的部分粘贴单面条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

D、柱木模板间用5mm×10mm自粘式单面条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部贴单面胶。

E、顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式单面条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴单面胶。

（6）模板的清理控制及成品保护措施

A、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板及时整修。

B、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面菱角。

D、特别注意楼梯踏步产品保护，及时做好菱角保护措施。

E、支完模板后保持平台梁内清洁工作。

4.3.2钢筋工程技术质量控制措施

(1)施工工艺控制流程

A.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

B.按钢筋位置线布放基础钢筋。

C.绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

D.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面之间设置钢筋锚凳，以保证上排钢筋位置正确。

E.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

F.现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

G.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。

①受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

②若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；

钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

④纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

a.在受拉区不宜大于50%；

b.直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

I.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

弹柱子线→凿除柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

B.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱子中心。

C.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。

①在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

(4)地下室剪力墙钢筋绑扎

C.主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋44景区建设施工组织设计，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

E.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

F.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

G.合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿梁上层钢筋→模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

B.在梁侧模板上画出箍筋间距CJJ217-2014标准下载，摆放箍筋。