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原阳县统筹办二层框架结构工程施工组织设计

第一章工程概况………………………………………………1

第一节、编制说明…………………………………………1

土建工程施工工艺全解第二节、环境概况…………………………………………3

第三节、建筑与结构概况…………………………………3

第四节、施工条件…………………………………………3

第二章施工方案………………………………………………3

第三章施工方法………………………………………………5

第四章劳动力计划表………………………………………97

第五章主要施工机械计划…………………………………99

第六章确保工程质量的技术组织措施……………………101

第一节、质量目标………………………………………101

第二节、质量保证要点…………………………………101

第三节、质量保证技术组织措施………………………103

第七章确保工期的技术组织措施……………………126

第一节、确保工期的技术组织措施……………………126

第二节、预测影响工期的主要因素和解决影响

因素的主要措施………………………………134

第八章确保安全的技术组织措施……………………135

第一节、安全保证体系…………………………………135

第二节、安全生产目标………………………………135

第三节、安全管理制度及办法……………………135

第四节、分项工程安全技术措施………………………137

第九章施工现场文明施工措施……………………………141

第一节、文明施工目标…………………………………141

第二节、文明施工管理…………………………………141

第三节、保卫消防管理…………………………………150

施工总进度表…………………………………182

第一节、工程施工进度计划要求………………………182

第二节、施工进度总计划………………………………182

第十一章施工平面布置图………………………………183

第一节、施工平面布置图………………………………183

第二节、施工现场临时设施布置………………………183

第三节、临时用水……………………………………184

第四节、临时用电……………………………………184

第十二章确保报价完成工程建设的技术和管理措施……186

第一节、快拆支撑应用………………………………186

第二节、砌筑砂浆掺入粉煤灰技术………………186

第三节、砼外加剂技术………………………………186

第四节、现浇板一次成型减少找平层技术…………187

第五节、利用外为剂防止抹灰层空鼓技术…………187

第十三章工程材料进场计划及材料质量保证措施………188

第一节、工程材料进场计划……………………………188

第二节、材料质量保证措施……………………………189

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表三计划开竣工计日期和施工进度网络图

1、**工程由原阳县统筹办建于社区院内。

2、根据招标文件要求，本施工组织设计的内容严格按照“施工组织大纲”的要求编制，主要论述了施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工楼部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。

4、编制日期：2011年5月

1、**有限公司编制的《**招标文件》。

2、国家及**相关工程建设政策、法规。

3、本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。

4、标前会议、标前答疑文件。

5、本公司对本工程建设地区水文地质、地埋、气侯条件及地下构筑物的调查了解及对**对施工单位有关的规定和要求。

6、国家及行业、地方规范、标准（招标文件规定要求执行的规范与国家现行规范及标准不一致的，以国家现行规范及标准为准）。

规范、标准、文件一览表

建筑地基基础工程质量验收规范

混凝土结构工程质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

建筑电气工程质量验收规范

建筑工程质量验收统一标准

木结构工程施工质量检验评定标准

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

7、本企业有关施工标准和方法及作业指导书等

本公司已通过IS09001质量体系认证，本工程主体结构、装修及机电安装等各分部工程施工全过程将按IS09001质量体系程序文件规定运作。

本工程位于**。建设场地周围已有建筑且距离较近。水、电供给条件良好。

第三节、建筑与结构概况

本次招标工程为**。建筑面积1467.81m2，框架结构，建筑高度为11.55米。

招标范围：本次招标发售的所有施工图建筑、安装工程（包括预留、预埋、布线等），现场已完成三通一平，具备施工条件。

制定合理的施工流向、施工分区分段，组织交叉流水作业。

根据结构的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量布置状况，确定以下施工流向和顺序。

施工程序本着“先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体安排如下：测量放线→垫层→基础结构→主体结构→砌筑→内外装修及屋面。

基础结构施工时不划分施工段，要保证施工的连续性。

主体施工时，水平方向不再划分施工段，每层一段施工。框架主体施工完后开始砌体施工（从下往上），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外装修可在室内装修施工时穿插进行。

在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。

本标段工程按基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织

等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基础原理是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。

本工程地上部分水平段划分按施工段，竖向按层划分施工段。

组织1个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工。

结构施工阶段，水电设备安装预埋及二次结构不考虑流水划分，在主导工序施工过程中穿插进行。

装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。

本工程水平方向上在施工段划分处留设施工缝，竖直方向在每层楼面留设施工缝。

根据现场勘察，本工程地质情况较好，土方开挖采用反铲挖掘机开挖，基槽（坑）内挖至基础底300mm，人工清底。留1m宽工作面。

槽（坑）边土方回填，选用素土进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土干密度取样试验合格率不小于90%。

回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾压密实。

①填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

②回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

③深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。

④基槽（坑）回填土应在结构相对两则或四周同时进行。

⑤回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应管道两连同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

二、钢筋混凝土结构工程

钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用直螺纹。

钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。

3、钢筋工程施工工艺流程

独立基础钢筋绑扎工艺流程：独立基础钢筋绑扎→柱钢筋绑扎。

柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在模杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋部距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

楼板钢筋绑扎工艺流程图：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋能马凳设置→上层筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎工程流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。

★钢筋原材料进场和堆码

原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋堆放场地要平整，找平碾压后铺填厚100碎石，并形成有组织的排水。

堆放场地的钢筋统一用红砖矮垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。

半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于200mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。

钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。

钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎。

钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：

（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。

测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋机械连续完成后，接头的间距应符合设计要求。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错帮扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间中不得超过1000mm。

（7）砖拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖砌筑之前将其剔出。

（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在带基之上。

梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：

在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

在穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋采用闪光对焊、搭接或直螺纹相结合的连接方式。

当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。

（4）柱梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。

（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。

钢筋加工需要注意以下问题：

（1）、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（2）、钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行冷拉（Φ10、Φ12钢筋有定尺的钢筋）。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（4）、Ⅰ级钢筋的末端需要做1800弯钩，箍筋作1350弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。

焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋的搭接长度，应符合下表规定：

受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；

绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d，且不应小于25mm。

在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应上于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

纵向钢筋的锚固长度应满足规范要求：

（3）、钢筋保护层厚度

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

（4）、钢筋安装允许偏差

为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪力和柱的内上模采用全新的18mm厚木胶合板，确保混凝土能够达到内实外光的效果。

支撑架采用扣件式PVC架。

根据工期安排，水平方向模板在地下施工时水平方向模板投入一层套，竖向模板包括电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。电梯井和楼梯井模板采用定制钢框大模板，相同几何尺寸的施工段配置一个核心筒的大模板。

地上施工时，每段水平方向模板考虑配置二层，竖向模板除楼梯井配置一个施工段，周转使用。

未分次浇注的混凝土，其架子及模板设计同常规。

模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。

模板采用木胶合板时，采用100*50和100*100木方做内外楞槽（坑）钢做柱箍。

Φ48mm普通脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；Φ12mm钢筋；花篮螺丝等。

水平尺、板手、钢卷尺、线锤。

a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；

b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；

a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。

b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。

c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽（坑）钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。

d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐DL／T 474.5-2018标准下载，然后在柱模周围竖向设置若干通长PVC，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。

混凝土浇柱前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。

混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。

混凝土浇筑结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。

拆模后DB11／T 1322.46-2018标准下载，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布履盖养护。

模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。

模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。