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辽矿集团方大公司钢结构大跨度单层厂房施工组织设计

工程名称：辽矿集团方大公司大型锻压、机加生产线项目16000T锻压车间

工程地点：吉林省东辽县工业集中区

29-城市门户——火车站与轨道交通枢纽地区规划.pdf建设单位：辽矿集团方大锻造有限公司

设计单位：机械工业第四设计研究院

施工单位：辽矿集团建设工程有限公司第五分公司

本工程建筑物总建筑面积8395.03平方米，厂房部分为一层，办公辅房为三层，结构形式：厂房轻钢结构，轻钢屋面；辅房为钢筋砼框架结构。本建筑物为丁类生产火灾危险性类别，耐火等级二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。建筑主体结构设计使用年限为50年。本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高279.700米，室内外高差0.15米。

2、门窗工程：车间大门为电动彩钢保温提升门，其它门为钢制平开门；窗采用88系列未增塑聚氯乙烯塑料双层推拉窗，单框双玻塑钢窗。

3、屋面工程：车间为现场复合保温双层压型钢板卷材防水屋面，车间四周辅房屋面防水采用1.5mm厚TPO防水卷材并带页岩保护层,屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板，30厚1:8水泥膨胀珍珠岩找2％坡,成品存放区屋面采用阳光板，坡度为3％。

（2）下料间、抛丸间地面（地坪荷载为50KN/㎡）为250厚C25砼+300厚碎石垫层（表面1：1水泥沙子随打随抹光）+素土夯实；

（3）三层办公辅房及卫生间地面采用地砖及防滑釉面砖面层，C25砼垫层；

（4）其它辅房地面做法：150厚C25砼+300厚碎石垫层（表面M2.5水泥砂浆抹平）+素土夯实

（1）标高1.2米以下：灰色外墙砖；

（2）标高1.2米以上：水泥砂浆抹灰，灰白色丙烯酸外墙涂料；

（1）卫生间及其前室内墙面为白色暗花防水面砖墙面至吊顶上100mm；

（2）楼梯间贴1.5米高面砖墙裙，上部混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆；

（3）除上述房间外，其余房间均做混合砂浆内墙面刷白色乳胶漆；

7、室内热水采暖，电气照明。

本工程采用柱下独立基础，除注明外，本工程的砼强度等级为均为C30，钢筋采用HPB300级、HRB335级,、HRB400级；钢筋砼保护层：基础为40mm，梁柱为30mm,板为15mm；梁长大于等于6米时，均按3‰起拱；基础回填土均采用分层夯实，压实系数不少于0.94。基础梁后浇带按设计要求留置；砖砌体与构造柱、结构柱及钢柱间设置ø6拉结筋，车间墙体设置钢筋砼圈梁，H型钢柱从基础顶至标高0.15m范围内用C20细石砼包裹，每边出柱边100，所有柱均为防雷接地柱。

1、本工程位于东辽县工业集中区内，进入施工现场的道路，从原厂区道路至新建厂房段采用山皮石修一条6米宽的施工道路，山皮石最薄处500厚，在施工期间，需随时修复被运输车辆压坏的道路；

2、电源从16000吨厂房东侧的配电箱接至现场供施工使用；

3、施工用水从厂房东侧给水井用高压潜水泵通过Ф50塑料管接至施工现场。生活用水从生活区西侧水圈用高压潜水泵通过Ф50塑料管接入；

4、所有进场材料从厂区西边大门进入施工现场；

1、工期要求：日历工期　　天，集团公司为了提高生产效率，要求加快工期，计划2014年7月　日开始施工，2014年　　月　　日竣工。

2、质量要求标准：一次性验收合格

1、施工总体安排：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

根据建设单位的工期要求和工程实际情况，整个项目施工方法采用全面展开平行立体向上施工方法，整个车间同时施工；以土建施工为主，钢结构及水电安装穿插进行，整体施工以车间施工为主，辅房施工为辅；

为保证集团公司要求的竣工日期，提高项目部的生产率，我们计划全天24小时连续施工，三大班组轮流作业，现场交接班，随时搞好现场劳动力平衡，及时协调好工序衔接，保证施工顺利进行。

3、施工场区布置，具体见施工平面布置图。

4、主要工程机械选用：

1）、垂直运输，采用QTZ63型塔吊三台；

2）、砼强力搅拌机设置3台，滚筒搅拌机3台；

3）、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机，柱内受力钢筋采用电渣压力焊机焊接。

4）、模板制作加工，设Ф300圆锯3台。

5）、砼构件浇水养护采用扬程50m水泵3台。

6）、砼振捣：基础、基础梁使用插入式振捣器，现浇板采用平板振捣器。

7）、基础土方工程采用破碎机破碎、挖掘机挖土和人工挖土相结合，回填土采用人工回填，电动冲击机分层夯实。

周转延长性材料的选择及投入：为使工作面全面展开，加快施工进度。模板采用钢木混和，模板需要一次投入；脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板，密目安全网。

六、分项工程的施工方法

1）厂房基础土石方工程以机械挖方为主，采用破碎机破碎，挖掘机挖土和人工挖土相结合；边坡按1：0.15放坡，距基础底部700时采用人工破碎，以免扰动基底；随挖随浇筑砼垫层，以免遇雨天使基岩遭水浸。用水准仪控制标高，以防挖深，回填土采用人工回填，使用强力冲击夯，分层夯实。

2）相邻基础深度不一致时，先深后浅。

3）厂房完工时，设备基础土石方，采用人工凿岩，全部运出,回填时再运回由人工分层夯填。

4）因施工场地狭小，土石方无处堆积，采用自卸汽车运至场外，待回填时再运回。

1）模板工程采用钢木混和，木模为主，钢模为辅。龙骨使用60mm×90mm木方，间距不大于0.7米，支撑使用木支柱，间距不大于0.8米。支撑底部应夯实,并垫枕木,设专人看护。

2）模板拆除时采用散拆法，柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板，梁板模板待砼强度达到设计强度75%时拆除底模。

3）钢筋采用机械加工，人工绑扎，用塔吊运至施工位置，柱内纵向受力钢筋采用电渣压力焊接头。梁内受力钢筋采用搭接，钢筋集中加工现场安装。

4）砼采用强力搅拌机搅拌，平板振动器及插入式振捣器振捣。

1)墙体内外脚手架全部采用双排钢管脚手架，辅房梁板柱钢筋砼工程施工采用满堂脚手架。

2)脚手架立面用密目安全网封闭，并且实行施工现场全封闭管理。

3)搅拌机搭设安全防护棚，防护棚采用钢管骨架，两侧立面用密目安全网封闭。

4)在建筑物四个方向设四个4米宽安全出入通道，搭设安全防护棚。

5)在南北两侧各搭设三条施工人员上下专用安全通道，通道用密目安全网封闭。

1)　砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

2)　现浇框架填充墙当墙高大于４米且上部无顶紧构件时，设C25砼压顶圈梁，当墙长大于8米时设置构造柱，砌体墙端头无拉结时，大于３米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。

（2）施工工艺：按施工要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。铺砖从里往外退着铺设，在铺贴过程中用皮锤砸实找平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，以上工序必须连续作业。铺完地面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。

（2）、施工工艺：将墙面杂物清净，在用砂浆找平的同时，用线坠吊垂直，房间找方，做到横平、竖直、方正；完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，墙砖均为自下向上铺贴。在同一墙面不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在隐蔽部位，贴墙砖时底灰要浇水润湿，铺贴完成后及时养护，48小时后左右进行勾缝工作。

2)水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子搓平，压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

3)面层压光三遍，头遍待砼刚初凝时用钢抹子压出浆抹平，在砼初凝后，进行二遍压光，把凹坑，砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行，三遍压光，使其表面光滑。

在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为装修工程施工创造良好条件，对于脚手架眼，管洞，管槽等应填充堵严，个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆刮平。

4)水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可施工第二层抹灰，凝结后再施工面层。

9、钢门、塑钢窗安装方法

1)挂线、找规矩、准确弹好安装水平线并进行检查；

2)立钢门、窗按施工程序合理施工；

3)将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用发泡胶填实；

4)安装钢门、窗的五金配件；

6)表面清理，撕下保护膜；

（1）按设计要求进行测量放线，并且经过验线合格后方可进行下道工序。

（2）撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸，放坡系数按1:0.15放坡，并且由挖深确定。

（3）基坑凿岩达到设计标高后经有关人员验槽，符合设计要求方可进行下道工序施工。

（4）基础工程施工完毕之后，回填土时要采用分层夯填，每层夯填的厚度不大于300mm。

（1）钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告，进场后必须挂牌按规格堆放，复检合格后方可使用。

（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时，对该批钢筋化学成分检查或其他专项检查。

（3）焊接接头施焊人员必须持证上岗，在现场做试焊件，待焊件检查合格后方准施焊，施焊人员与作试件人员为同一人，不得换人。

（4）对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是否符合设计及规范要求，并认真填写隐蔽工程记录。

钢筋进场必须根据施工进度计划，作到分期、分批、分规格堆放，并在钢筋下部垫木方，确保架空码放，采取防雨等措施，避免锈蚀钢筋或油污，确保钢筋清洁。

梁、柱、墙的箍筋必须呈封闭型，末端设置135°弯钩，弯钩的长度不小于10d。梁柱受力钢筋HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5d；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的6.25d，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯后内直径不小于钢筋直径的5d。受力主筋必须保证同轴。

受力钢筋的接头位置必须在剪力最小处，对承受均布荷载的梁上部钢筋在跨度两端1/3跨度范围内和下部钢筋在跨中1/3跨度范围内不应设置搭接接头，钢筋数量、规格、品种、级别、间距、接头位置、搭接长度严格按设计和要求进行施工。

绑扎接头绑扎点不小于三点：板钢筋网外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固，单向板受力钢筋中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向板受力钢筋，必须全部绑扎。

柱核心区箍筋为了保证质量和不变形，要事先将柱的核心箍筋焊成一整体，在绑扎梁时，先将焊好的柱核心箍筋焊在柱筋上。

（6）钢筋绑扎质量要求

钢筋的品种、规格、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。

钢筋绑扎允许偏差为：绑扎钢筋网长、宽为±10mm；网眼尺寸为±20mm；绑扎钢筋骨架长±10mm；宽±5mm；受力钢筋间距±10mm；保护层：基础±10mm；墙、梁、柱±5mm；板±3mm；横向钢筋±20mm。同时合格率应在95%以上。

（1）钢、木模板采用人工安装；为保证该工程工期，施工时一次性投模；

（2）模板工程必须重点控制模板刚度，垂直度、平整度，特别是模板轴线正确性，轴线误差不大于5mm。梁板支撑间距不大于800mm，木楞间距不大于500mm，每层水平拉板不少于二道，并应纵横连成整体。柱采用钢模板，每节钢模不少于二层拉结片；

（3）模板二次周转时必须将粘结物清理掉，刷隔离剂以保证砼表面光滑，灌注砼时，必须设经验丰富责任心强的专人检查模板，发现变形、位移及时采取修复及加固措施。

1）模板及支撑必须具备有足够的强度，刚度及稳定性。

2）模板接缝应严密不漏浆（通常不大于2.5mm）。

4)梁板跨度大于4米在中部起拱,起拱高度在3/1000.

1）非承重模板拆除时，混凝土的强度不因拆模而破坏棱角；

2）承重模板拆除时，混凝土的强度应符合规定，方可拆除。

3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4）拆除跨度较大的底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。

5）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料模板要及时运走,钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后清理干净，模板表面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

6）已拆除模板的建筑物，在满足混凝土强度等级的要求后，方可承受荷载，当施工荷载过大时，必须加设临时支撑。

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣。砼在施工前，必须根据设计标号进行砼试配，进厂砂子、石子必须进行原材料检验，合格后方可使用。

为了防止砂石与风化岩混杂，堆料场地做硬覆盖（15米*30米*2）处理,具体为风化岩上做200厚C20砼，周边砌1米高370红砖挡墙，采用M5.0水泥砂浆；

水泥进场时，按其品种、级别、包装、出厂日期分别堆放,并做好防雨、防潮工作。

粗骨料的最大颗粒径不超过板厚的1/3，且不得超过40mm，骨料必须按品种、规格分别堆放不得混杂。

水源采用经水质检验符合国家标准《混凝土拌合用标准》JGJ63规定的水源。

浇注混凝土前，对设备基础预留孔及预埋件等反复校合尺寸,模板内杂物和钢筋上的污浊物等必须清理干净，浇注砼前要事先对模板浇水湿润，但不得有积水，模板缝隙和孔洞必须堵严。

严格控制水灰比，采用重量比施工，每次砼的搅拌时间不得小于2分钟，搅拌抗渗砼时间不得小于3分钟,为保证工期，砼早强剂按说明书中高限加入。

用振捣棒振捣混凝土时，要快插慢拔；振捣时间以混凝土表面不冒气泡、呈现浮浆和不在下沉为止。插点间距为400mm，要呈交错布置，严禁漏振。振捣上层砼时，需插入下层砼中50mm；平板振捣器其间距以保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘为止。

施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²，并清除原有混凝土表面浮浆、松动碎石及软弱混凝土，浇注前冲洗干净，并用与混凝土同标号的砂浆处理。

混凝土浇注12小时后，即可对浇注完的砼加以覆盖和浇水，浇水养护的时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天，养护时，如气温较高（大于15度）用草帘子覆盖浇水养护或采用塑料薄膜覆盖养护。

1）混凝土强度必须符合规定，混凝土表面无蜂窝、漏筋、施工缝无夹渣等质量缺陷；

2）实测质量允许偏差为：柱轴线8mm、垂直度8mm、标高层高10mm，全高±30mm、截面尺寸+8mm。

（1）钢管脚手架搭设，立杆横距为1m，横杆纵距为1.2m，小横杆间距1.5m,内立杆距墙0.2m。脚手板每1.2m设一道（满铺）。

（2）外墙砌筑时，内外侧均采用双排脚手架，里外脚手架为一体，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。

（3）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。

（4）大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨，同步大横杆要交圈。

（5）大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。

（6）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一跟小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板对接处设置2根小横杆。

（7）小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立柱杆处交错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

（8）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

（9）脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。

（11）剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。

（12）横向斜撑搭设在车间墙根部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

（13）脚手架采用钢脚手板、长度不小于3.0m。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

（14）钢脚手板至少铺在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝与脚手架固定。

（15）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

（16）连墙连接件采用钢性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为4.0m。连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一钢柱处设一组双杆箍柱式拉杆与钢柱拉结。在最上面两钢柱间中点处，距外墙顶皮1.5m处预埋Ⅱ25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用48×3.5的钢管与脚手架可靠的转角处，在钢柱上双向设置上述箍柱式立杆。在建筑物的首层置两道连墙件。

（17）连墙件横、竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。底部第一根大横杆就开始布置连接杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

（18）施工时每个单体建筑物周围要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.8×6m的规格，用风绳绑扎在横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层网，施工层应设随层网。

（19）作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。

（1）为了保证整体质量，墙体砌筑前在钢筋砼柱与墙体交接处植入Ø6拉结筋；在钢柱焊接Ø6拉结筋并沿墙通长布置；

（3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；

（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

（5）砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得底于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

（6）红砖砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。

（7）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

（8）墙体砌筑时，除设置构造柱的结构部位外，砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步架的高度。

（9）砌体接茬时，必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（10）设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土，砌筑时按要求留设马牙槎，构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。

（11）浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清理干净。

（13）浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接接触砖墙，严禁通过砖墙振捣。

（14）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时，砌体顶面用防雨布覆盖。

（1）砼面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5。

（2）砼的标号不宜低于C25，其坍落度不应大于7cm。

（3）面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，达到设计要求后方可继续施工。

（4）细石砼地面应随捣随抹，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

（5）面层压光三遍。头遍待砼初凝后用钢抹子压出浆、抹平。在砼终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

（6）面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。

（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、清洁、接茬平整，分格缝应清晰且符合要求；

（3）抹灰层的厚度应符合设计要求；

（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度均不应小于10mm。

9、墙面及地面砖工程：

（1）、清理贴砖部位基层，对损坏和松动部分处理好；

（2）、用砂浆找平，墙面则需要吊垂直，找方；

（3）、在贴砖前应当放样，根据瓷砖的规格弹出控制线，在同一工作面不得出现一排以上非整砖，并将其贴在隐蔽部位。

（4）、选择颜色一致，表面平整、棱角无缺陷的磁砖，贴前用水浸泡晾干备用。

（5）、墙面砖铺贴时自下而上进行，水平缝及竖缝要对齐，铺贴完面砖两天后，将灰缝清净、洒水，用水泥浆抹缝，待灰浆凝结后洒水养护。

（1）屋面结构进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。

（2）基层处理：将屋面上的杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。

（3）洒水湿润，在抹找平层之前，对基层湿润，但不能用水浇透，以达到找平层能牢固结合为度。

（4）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。

（5）防水层施工时，先弹好标准线。

（6）防水施工，基层表面清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位进行处理→防水涂胶→铺贴TPO防水层→接头处理→卷材末端收头。

1、严格遵守《建设工程安全生产管理条例》，正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，高空作业必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出口，要有防护棚或其它隔离设施，距地面3m以上作业要有防护栏杆或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。

2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。

3、电工、焊工、起重机司机和各种运转司机必须经过专业部门培训，考试合格，授给操作证，方准许独立操作。

4、施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动时要经工地负责人同意。

5、施工现场的洞、坑等危险处，应有防护措施和明显标志。

6、施工现场交通频繁的路口要有交通指示标志。

7、进入现场人员必须经过安全培训方可上岗。

1、机械的运转部位必须有防护罩，配电系统应有明显的标志。

2、机械操作时，要束紧袖口，长发要挽入帽内。

3、机械和运转的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。

4、工作前彻底检查机械、仪表、工具等确认完好方准使用。

5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇到临时停电或停工时，必须拉闸加锁。

6、施工机械和电气设备，保证不带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转时修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

7、在建工程（含脚手架具）的外缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离见下表：

最小安全操作距离（m）

8、如施工现场的在建工程受位置限制无法保证规定的安全距离，为了确保安全必须采取设置防护栏遮拦、栅栏以及悬挂警告标志牌等防护措施。

9、行灯电压不得超过安全电压。

10、高压容器设有安全阀，压力表、并避免爆晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂，乙炔瓶要有防止回火的安全装置。

11、各种机械设备应设有专人操作，其它人严禁乱动。

1、从事高空作业要定期检查，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业者衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。

3、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天作业。

5、没有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走或作业。

1、塔吊应设临时避雷，对机电设备的电气设备开关要有防雨、防潮设施，电气开关要设箱设锁。

2、现场道路应加强维护，路面不应存水。

1、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设足够的灯光照明。

2、开工前应按防火要求配备好消防器材，并应敷设好室外的砂箱、铁锹、灭火器。

3、氧炔瓶、乙炔瓶等焊割设备的安全附件应完整而有效，否则严禁使用，操作者持证上岗，氧炔瓶、乙炔瓶与动火点必须保持十米的距离，氧气瓶、乙炔瓶分开五米以上存放。

4、宿舍工人用的电褥子要做到人走断电。

（六）分部分项安全措施

1）、人工凿岩必须佩带好防护用品，坑内凿岩时要有专人警戒，专用工具必须由专人操作，注意观察坑壁四周的变化，以免岩石脱落伤人。

2）、使用的工具必须检查是否牢固、完好，清岩时，人与人的距离必须保证3m以上。

3）、重物距坑槽边坡的安全距离:汽车不小于3米;堆土高不超过1.5米,堆土离坑边不少于1米，清出的岩土必须弃置于距离基坑边2m以外。

4）、基坑开挖应严格按规定放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂缝或部分坍塌现象,应及时支撑或放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化.发现情况立即停止施工，并有序组织人员撤离。

5）、机械挖土的范围内不的有其他的作业;

6）、基坑周围设置防护栏杆

1）、上、下脚手架应走斜道，不准站在砖上砌筑，划缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2）、砌筑施工的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖墙面上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3）、操作者必须检查操作环境是否安全要求，首先道路必须畅通，安全设施和防护用品应配备齐全，机具应完好牢固，经检查符合要求后，才能操作施工。

4）、砌筑采用外脚手架，外侧脚手架应用安全、合格的密目安全网封闭，外脚手架与墙体间大的空隙应用跳板满铺，不得有空隙。

5）、砌筑高度达4米以上时，室内外进出通道，要搭设防护棚，高层建筑的外脚手架应随墙体砌筑逐层上升，并且超过作业层1.5m以上。

6）、脚手架上堆料量不能超过规定的荷载量，同一块脚手架上操作人员不能超过2人。

7）、斩砖时应向内打，注意不要让碎砖飞出伤人。

8）、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固好的情况下操作，不准在一层脚手架上随意在叠加一层。

9）、在同一垂直面内上、下不允许双层作业。

10)、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方可松开夹具。

11)、脚手架上存放的材料量不得超过规定的荷载270kg/m²，堆砖不能超过单行侧放三层。

12)、不准私自拆除、拆动脚手架，需拆动时须报工地负责人，负责人允许后由架工处理。

13)、非机械操作人员严禁操作机械。

14)、机械开机前应先检查电气设备的绝缘和接地和接地是否良好，皮带保护罩是否完好。

15)、搅拌机工作时机械先启动，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料加水，若中途停机、停电时应立即把料卸出，不允许中途停机重载下启动。

16)、不准用铁锹在搅拌内扒料，搅拌机上料口不准站人，提料斗在检修停机时必须挂上安全钩。

17）、常温施工时，机械应放在防雨棚内，应搭设防护棚。

18）、非机械操作人员严禁开动机械。

19）、高空作业时，必须佩带好安全带。

1）、墙面抹灰使用的脚手架，脚手架应搭设放平稳牢固，脚手架的跳板应铺满，最窄不得小于三块，脚手板跨度不得大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人，高空作业时系好安全带。

2）、不准在门窗等器物上搭设脚手板，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆进行操作。

3）、抹灰用的照明灯，电压必须使用安全电压。

4）、抹灰工的架子，必须经工地安检员验收后方可使用。

5）、存放砂浆和水的灰槽要放稳，靠尺等不要一头立在脚手架上，一头靠墙上，要平放在脚手板上

6）、在室内使用运灰车时，在转弯处注意不要将车把碰墙而轧手。

1）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实江苏省装配式建筑综合评定标准(202005最新最终发布稿).pdf，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉和剪刀撑拉牢。

2）、凡在高空作业时，必须系好安全带；模板安装应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

3）、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作平台，不足4m的可使用马凳上下。

4）、夜间施工必须有足够照明，各种电线必须绝缘。

5)、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和移动悬挂的模板，拆除的模板应及时运送到指定的地点集中堆放台州某区污水管道安装工程施工组织设计方案，防止钉子扎脚。

6)、工作前事先检查所有使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作中思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7）、在砼平板上有预留洞时，应在模板拆除后随时在留洞上做好安全护栏或将洞盖严。