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工程名称：张家口煤炭物流中心生活污水处理车间工程

编制单位：平煤神马建工集团有限公司

第一章工程概况…………………………………..3

NB／T 10321-2019 风电场监控系统技术规范第二章施工部署…………………………………..4

第三章施工准备…………………………………..6

第四章主要施工方法……………………………..11

第五章冬季施工……………………………………19

第六章安全文明施工………………………………21

第七章施工进度计划………………………………25

第八章施工现场平面布置…………………………28

对生活污水进行处理后再利用

中煤科工集团武汉设计研究院

张家口市恒基岩土工程有限公司

2013年11月15日

厂房外围护墙标高1.200m以下采用370厚MU10烧结多孔砖（±0.000以下采用M5.0水泥砂浆砌筑370厚MU10烧结多孔）

标高1.20米以上采用100mm岩棉夹芯板，彩色钢板厚度为0.6mm

采用门式钢架结构，屋面采用100mm岩棉夹芯板

标高1.200米以下采用浅灰色丙烯酸外墙涂料；标高1.200米以上采用100mm岩棉夹芯板

砌体部分采用水泥砂浆墙面，白色墙面涂料罩面

配电间采用陶瓷地砖地面，消毒间采用耐酸地砖地面，其余房间采用水泥砂浆防水地面

不上人屋面，采用100mm岩棉夹芯板

本工程为张家口煤炭物流中心生活污水处理站工程，基础为柱下独立基础，屋顶采用100mm岩棉夹芯板彩板屋面。我单位将以科学系统的管理和先进的施工技术、精细化的管理，按照甲方要求，按照工期完成施工任务。以“抓安全保质量促生产为首一服务”为宗旨，全力打造精品工程。

项目管理人员及职务见附表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

本工程计划于：2013年9月5日开工，2013年11月15日竣工。本工程工期70天，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，投入充足的劳力、机具设备、材料。

2.1在时间上的部署原则

根据总施工进度的安排，采取科学与经验相结合的专业施工方法，做到施工过程中不窝工，保证工程顺利进行。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保70天完成整个工程。

2.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需采用主体分工种流水施工、室内外装饰及屋面工程同时进行，水电安装穿插作业。

2.3根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署

基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，现场存土。土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖。基坑开挖至设计标高后立即组建设单位、设计单位、监理单位和质监站有关人员进行验槽。验槽后进行三七灰土换填，在换填过程中使用机械化施工以节省工期，我单位基础回填可在现场存的土对基坑进行换填。基础使用素混凝土 C30，待基础模板拆除后立即进行标高1.200m以下墙体施工。

本工程使用混凝土全部采用现场搅拌混凝土，采用混凝土罐车运送，混凝土汽车泵浇注，以节省时间。钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。模板使用优质的木胶板。

该工程主体结构门式钢架结构，型钢量较大，型钢由工厂加工完成后运至施工现场，垂直运输使用8吨汽车吊吊至指定位置。砂浆搅拌配备一台325L砂浆搅拌机，使用小推车运送砂浆。标高1.200m以下墙体施工完成后开始钢结构施工。先进行钢框架施工，吊车将各构件吊装到位后进行焊接组装完成后再进行彩板的锚固安装。

室内外抹灰前先将穿线管进行检查，有问题及时解决。室内、外抹灰同时进行。水电安装随室内工程进度进行交叉施工。

本工程室内配电间采用陶瓷地砖地面，消毒间采用耐酸地砖地面，其余房间采用水泥砂浆防水地面，墙体均为水泥砂浆墙面。先做室内地面再进行室内外抹灰施工，以确保工期。

现场场地平整，道路畅通，已具备三通一平。对施工场地统筹安排，统一规划，规划主要材料的堆放场地和施工机械安装位置。合理安排现场临时办公室放置位置，以不影响现在施工及后续工程施工为准。

在施工现场入口的显眼位置上设立“五牌一图”，内容为施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、施工现场平面图。

现场办公室每个布置都整齐有序，如办公桌、椅子统一，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。办公室内配备足够的空调、暖气、电源插座。

8.作业人员、施工机具、仪器仪表及安全器具配备见下表。

做业人员配置（缺少架子工种及设备安装工种）

负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。

负责钢筋制作与绑扎工作。

负责浇筑混凝土振捣及抹面工作

负责现场照明及维护工作。

有焊工证并熟练焊接操作

负责标高1.200m以上钢结构施工

240mm×115mm×90mm

安全器具（可不需要密目安全网）

8、施工用水、用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建临时配电房、临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，架空搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。

8.1施工临时供水计算及布置

工程现场面积约1800m2，共两单体建筑，均为一层。施工中主要用水量是：砂浆的搅拌用水、消防用水，日最大混凝土浇筑量为50m3（屋面梁板柱）。

（1）现场施工用水量计算：

q1=K1［∑（Q1·N1）/（T1·t）×K2/（6×3600）］

q1=(1.05×250×335×1.5)/(6×3600)=6(L/s)

由于施工中不考虑使用特殊机械，故不计算q2。

施工现场生活用水量计算：

q3=P1·N3·K4/(t×6×3600)

q3=(50×50×1.5)/(2×8×3600)=0.065(L/s)

取q4=0.08(L/s)。

消防用水量（q5）计算

最小取10(L/s)；施工现场在25ha以内时，不大于15(L/s)。

本工程现场面积为1800m2，合0.15ha，远远小于2525ha，取q5=10(L/s)；

q1+q2+q3+q4=6+0.08+0.8=0.88(L/s)＜10

则Q=q1+q2+q3+q4+10=0.88+10=10.88(L/s)

Dd=√4×10.88/（3.14×1.5×1000）=0.122m，取0.15m。

8.2施工现场用电量计算如下：

　　　p=1.05～1.10　(　k1　————+　k2Σp2　)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　cosΦ

　p1——电动机额定功率(kw)

　p2——电焊机额定容量

　cosΦ—电动机平均功率因数(取０.75)

k1、k2——需要系数(k１＝0.7k2=0.6)

　　　　　　　　　　　　10

　Ｐ＝1.1×(0.7×————+0.6×0)＝1.1X

　　　　　　　　　　0.75

（9.3+0）=10.2

按施工用电10%记算,P0=10.210%=1.02KW

∑P=P+P0=10.2+1.02=11.22KW

导线选择，按允许电流选择

I线=(11.22X1000)÷(380X0.75X1.732)=22.6A

选择S＝10mm，BX型铜芯橡皮线，额定容量［I］＝85A

各分盘电缆采用4mm铜芯线敷设，照明电缆采用2.5mm铜芯线

1.1.采用的测量设备

工程测量定位放线采用全站仪进行；轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。

根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准水准点，并用混凝土固定保护。

测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。

延伸轴线桩设在距基坑南侧或西侧边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。

利用施工现场的水准控制点，我方使用水准仪引测到该建筑物的水准控制桩上。

2.1.为保证施工进度，基坑开挖采用反铲挖掘机大开挖，现场存土。土方开挖对消毒间的污泥池、调节池、格栅井采用分层开挖施工，各区域同时施工，采用一台反铲挖掘机开挖。

2.2.土方机械开挖至距离基底标高0.20m，改用人工清底修边至设计标高。若遇雨水，应采取排水措施，以防基槽被雨淋或浸泡。

2.3.基坑支护：本工程基础为浅基础，基坑开挖深度约为2.5米，土质均匀，边坡按1：0.75自然放坡。

对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢筋不得使用。由于施工现场场地狭小，所有钢统一到钢筋加工棚内进行加工完成后，运送施工现场。

施工程序：钢筋的采购及检验→钢筋的下料→钢筋的加工制作→钢筋的绑扎连接→钢筋的隐蔽验收

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。加工后的钢筋按施工图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。

（2）核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。

（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。

2、钢筋加工及绑扎要点

钢筋在现场机械加工，人工绑扎。

（5）梁、柱钢筋设置30mm混凝土垫块，现浇板钢筋设置20mm垫块。保证钢筋的保护层厚度。

钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。每一作业段钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收。认真检查钢筋的型号、规格、数量、间距是否正确，检查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度、弯钩长度、保护层厚度是否正确，检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁。以上检查内容均无误各方在隐蔽记录上签字后，方可进行下道工序施工。

梁及现浇柱采用木胶合模板。板模支撑采用Ф48×3.5MM钢管，采用扣件式钢管脚手架。

施工程序：模板选型→模板设计及计算→模板的支设→模板的加固→模板的验收

（1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线，并在柱钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。

（2）搭设模板支撑体系。首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体。

梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。当梁高大于600时增设φ14间距450×450的对拉螺栓，且不少于一道。梁侧面及底部小肋均采用50×100的木方，间距≤200mm，梁侧面大肋（水平向）采用双排φ48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm，当梁高≥1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆，梁模支撑如下图。

板按全跨长度的2/1000起拱。楼板模板支设如图：

柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，间距为450mm。在柱子中间设一根φ14对拉螺栓，为竖向间距为450mm。柱子模板支设、剖面及支撑图：

①构造柱采用木模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管与内墙拉结。钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。当墙体为加气混凝土砌块时，墙体不准留架眼，应采用步步紧拉结。

②内墙构造柱用角模支护，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。

①模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。

②在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸及操作。

为保证混凝土工程达到清水混凝土标准，模板安装完毕晋江子江中学教师公寓D、E栋文明施工组织设计方案.doc，按允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面签字手续。

①不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

②模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定

③虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

混凝土采用现场搅拌，商混车运输，机械振捣。砼采用45m汽车泵泵送砼进行浇筑。

施工流程：材料的选购及检验→配合比的试配→混凝土的加工及制作→混凝土的震捣→混凝土的养护。

1、混凝土施工前的准备工作

（1）对施工人员进行技术交底。复核轴线、钢筋标高、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案松坪沟施工组织设计，确定浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。