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茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目施工方案

第一章、施工方案与技术措施………………………………2

第二章、质量管理体系与措施……………………………60

10万方油罐施工组织设计第三章、安全管理体系与措施……………………………69

第四章、环境保护管理体系与措施………………………74

第五章、工程进度计划与保证措施………………………79

第六章、资源配备计划……………………………………84

第七章、主要项目管理人员………………………………87

第八章、施工设备…………………………………………88

第九章、试验、检测仪器设备……………………………90

第一章、施工方案与技术措施

招标人：沅江市茶盘洲镇人民政府

工程名称：茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目（二期）

建设地点：沅江市茶盘洲镇

招标范围：茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目（二期）建设工程，本招标项目总投资额约1662万元（具体以工程量清单、图纸及相关资料为准）。

计划工期：150日历天。

质量要求：符合《工程施工质量验收规范》要求，达到合格工程标准

规模：市政道路及配套工程，总投资约1662万元；

人行道结构图：碾压路床压实度≥93%+15cmC15混凝土基层+3cm1:3水泥砂浆铺砌+6cm50×50大理石人行道板。

按照“突破重点工程、避免工序干扰、注意季节影响、组织均衡生产、合理调整资源配置、确保工程质量目标、确保总工期目标”的原则安排施工顺序。

一、施工组织管理机构设置

要优质高效地完成合同要求的各项任务，必须发挥我公司的优势，建立一套强有力，精干高效的现场管理机构，组织各专业，各工种队伍在水平面和立体面交叉施工，有效的利用时间和空间，从而达到业主的质量和工期要求。组建“茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目（二期）施工项目经理部”，项目经理部配备技术科、施工科、质安科、材料设备科、经营核算科、综合管理科等部门，代表公司具体对工程施工进行总承包管理。

我公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理，在人力、物力、财力上全面确保该项目胜利完工。

做好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通及场地平整。查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等等。

按施工总平面图布置，安装水电，并进行测试。做好雨季施工的防水排污工作，修筑排水沟、沉砂井，保证场地不积水。

根据业主要求，本次承包范围为茶盘洲镇保障性安居工程配套基础设施项目（二期），包括排水、路灯安装、沥青砼道路、水泥砼道路等施工内容，由项目部统一组织安排、组织生产，具体生产安排如下：

（1）、我公司精心选派的项目经理、施工技术负责人其任职资历、技术水平、施工经验等条件均符合建设方招标书的要求。

管理人员：在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

专业生产工人：从公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。

（2）、劳动力必须按照施工进度安排、劳动生产率、施工任务及规划有组织地进退场。

（3）、凡进入现场的工人须身体检查，体检不合格的必须辞退。

（4）、工人进场前必须进行安全防护知识培训教育。

（5）、特殊工种如电工、焊工、机械操作工等必须持证上岗。

（6）、不准冒名顶替，不准使用患有不适宜从事建筑施工作业的伤病人员，转移或退场，必须办理转移或退场手续。

（7）、工人必须遵守项目保卫、安全、场容等有关规定及制度。

（8）、按综合劳务单价结合劳动定额及实物量、出勤天数，每月结算工人工资，按时支付，绝不拖欠。

（9）、对班组进行技术指导，解决施工中遇到的问题，并负责配备必要的施工所需。

根据施工组织设计组织编制机械设备进场计划，并做好其正常运转的保养工作，按计划进场就位。

由经营部门做好施工图预算及分部工程工料分析；技术部门按图提供规格单，材料部门按进度计划提出主要构配件和材料统计计划，提出定货数量规格和需用日期。

主要材料—由建设方与施工单位共同指定主材品牌，项目部组织供应。

材料采购均按照公司材料公司编制的《合格供方名录》选定供货商，根据材料需用计划购置，同时加强现场检验手段，钢材、水泥、砖等材料进场后必须按规定进行复试，杜绝不合格材料进场。

安装、装饰、铺装材料，项目部将会同监理方、建设方共同选定颜色、品牌后，由项目部根据材料需用计划购置。

项目经理部在公司指定银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。

严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

6、工程资本与成本管理

项目经理部在施工前确定工程成本目标，施工阶段定期对成本实际值与目标值比较分析，发现偏差及时控制处理，设专人编制成本控制工作计划与流程图，项目经理部认真做好成本分析与预测，对主要施工方案进行经济技术分析后，再对各项资源进行优化，施工人员及时签证，财务人员严格工作纪律与财务制度，确保工程资本与成本有效控制管理。

本工程临时设施及办公用地考虑在施工现场周围租地进行搭设。

作好后勤工作安排，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，解决工人食、住、工作等问题。充分调动职工的生产积极性。

第四节、本工程的施工重点及难点

本项目工程量大，施工项目多。包括土石方、道路、排水、电气等。交叉施工多，施工较为复杂。

本工程的分包商、供应商众多，施工交叉作业多、大宗材料设备采购量大，因此，施工管理和协调的难度大，必须采取行之有效的调控手段，才能实现进度、安全、质量、成本等目标。

本项目工程量大，工程总造价约1662万元，但工期仅为150日历天，工期较紧，短时间内需投入的人力、物力较多。

建设方提供的《控制点成果文件》

施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其测量质量的好坏直接影响工程的顺利开展和整体工程质量。

3.1、测量班子的组建：为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测量班子进行施工全过程的施工测量。由专职测量工程师担任组长，负责每次测量的看镜和测量安排，其他施工人员为组员进行配合。项目技术负责人负责测量复核工作。

3.2、需用测量仪器：苏光RTS632型全站仪一台、S3水准仪三台、50m长钢尺三把、激光垂准仪、拉力表三个、温度计两支、水准塔尺三把、10Kg线锤一个。5m小钢卷尺等测量工具。

5平面控制、高程控制网的布设

本次复测对全线导线进行补充加密，为保证导线测量距离及现场施工需要，对其中部分加密点进行了重新加密和取舍，其中本次测量2个点位。平差计算对照发现此次2个点位平面控制测量和高程控制测量结果符合一级导线点和四等三角高程水准测量相关技术要求规范。

6.1、线路中边桩测量放样

（1）、路基施工前，应根据恢复的路线中桩、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上标明极号与路中心填挖高，用（+）表示填方，用（一）表示挖方。

（2）、在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段，挖掘机每换一个座基（2～5米）都要放出该挖方的坡脚处，检查是否符合设计坡度并放样线桩开挖点，测定其标高解决下一道开挖坡度要求。

（3）、路基施工期间每月复测一次水准点。

（4）、机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志，宜在不大于50m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。

（5）、边沟、截水沟和排水沟放样时，宜先做成样板架检查，也可每隔10～20m在沟内外边缘钉木桩并注明里程及挖深。

（6）、施工过程中应保护所以标志，特别是一些原控制点。

（1）、清表后，根据坐标法和填挖宽度计算法，放样出路基填方的坡脚线，直线段每20米一个桩，曲线段视曲线半径分别为10米和5米一个桩，并注明填方高度。

（2）、施工过程中，每填筑一层，根据坐标法和填方宽度计算法，放样出路基填方的实际需要宽度，并在桩上标明填方深度。

（3）、每填筑到一定的高度，根据坐标法和填挖宽度计算法，放样出路基填方的实际需要宽度，根据此宽度再修整坡面。

（1）、清表后，根据坐标法和挖方宽度计算法，放出路基挖方的开口线。

（2）、施工过程中，当挖方段落开挖至第一级平台位置时，根据坐标放样法，放样出第一级平台内侧宽度，根据平台宽度再刷坡。其他平台依次采用同样的方法放样，直至到达路面结构层的设计标高。

（3）、高边坡的测量放样，根据施工段落桩号，直线段每隔10米（曲线段5米），放样出坡顶和坡脚。

（1）、测量过程中，要做到小心、仔细、认真，做到测量前要先计算，测量过程中要复算，测量完之后，做好复核工作。

（2）、在选择测站基点时，要选用已经批复的加密点。仪器要调平并对准导线点位，后视点的棱镜杆气泡要居中，监测点的棱镜杆要立直，误差控制在±5mmm范围内。

（1）、水准测量，仪器要经常检校，读数时要仔细，测量采用闭合线路或者附和线路，以减小测量误差或出现测量错误。

（2）、水准后视点选用已批复的可以使用的加密水准点。测量完之后，先复核，后要与现场仪器测量点位相比较，核对是否有出入。

施测人员进入施工场地必须戴好安全帽。

技术室要按贯标程序文件要求建立测量仪器台账。

测量队仪器由专人负责保管，保证仪器的完好性，始终处于正常使用状态，并定期进行保养。

测量仪器应经过有关部门鉴定，具有检验合格证，鉴定周期满后，要技术送检校验。

测量所使用的仪器精度要满足设计及规范要求。

在基坑边投放基础轴线时，确保架设的全站仪稳定性。

操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。

施测人员在施工中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。

施工过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。

所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。

测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操做规程作业。

使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。

钢尺使用后表面有污垢技术擦净，长期储存时尺带涂防锈漆。

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

不超过1.5m暂不考虑坡度。

3、开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

4、基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在基槽边，不得堆土过高。

6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

用挖掘机、推土机配合采用两台挖机接力挖运方式，将淤泥挖装至自卸汽车上，运至弃淤场。

清淤顺序：清淤施工至上而下，先清理第一个淤泥点，清理一个淤泥点及时回填一个，确保在大雨到来之前换填完毕；其余各个淤泥点依次进行。

清淤必须干净彻底，不留死角。

清理时必须把高液限土层全部清除，直至检测合格为止。

石渣回填按填石路基的要求进行施工。回填时按路面平行线分层控制填料标高；分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度50cm。

填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。人工铺填粒径25cm以上的石料时，先铺大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝，最后压实；人工铺填块径25cm以下的石料时，可直接分层摊铺，分层碾压；

为节省摊铺平整时间，用大型推土机先将填料进行大致推平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。在运送填料时，控制卸料密度，按方格法划好方格后，方可卸料。

填筑区段完成一层卸料后,用挖掘机配合推土机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。在摊铺的同时，进行初步压实,并保证压路机压到路缘时不致发生滑坡。

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→ 修整找平验收。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

(1)测量放样管道中心线

组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质勘察工作，检查验收施工线。

交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。

组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。

在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人组织测量班组根据设计控制（转角）桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。

管道水平转角较大时，要增设加密桩。其水平转角根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，根据曲率半径和角度放出曲线。

(2)控制桩平移，增设保护引装

组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩的位管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。

（3）测量标高，确定开挖边线

测量标高管道放出开挖边线和施工作业带边界线。开挖边线和施工作业带边界线上加设百米桩，在桩间撒白灰线。

开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水处，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟的集水坑，在挖层土铺筑管道基础、排管，直至回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁在水中作业。

沟槽全部采用机械开挖，边坡选择（竖向：横向）1：1的坡度。并派专人跟踪，对存在潜在危险的地方，增设台阶或加大开挖坡比。先挖至设计基底标高以上30cm，再采用人工清理。

任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。

挖出土应运往临时堆土场或弃土场。

运土车辆应当保持外形完好、整洁，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中漏洒。

汽车向现场外运土的路线必须是沅江市交通管理局和沅江市市容监察机关指定的路线。

应按监理指定的位置卸车堆放好，不得乱洒乱弃。

机械开挖后，恢复中线及标高控制线，迅速组织人员清理基坑、挖出盲沟槽和集水坑，抽干坑内积水。

（1）、不得扰动槽底土壤，如果超挖必须进行处理，不准用土回填，回填方案要报经监理工程师批准，方可实施。

（2）、沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除并保持不浸水。

清理好的基坑用打夯机夯实后，报监理工程师验收合格后可进行下一道工序施工。

砼基础侧向模板安装应缝隙紧密，支撑牢固，具有一定强度和刚度，符合结构尺寸要求。

砼所用的砂、石、水、水泥材料及其拌和、运输、浇筑，必须符合砼施工规范的要求和设计图纸的要求。

砼用平板振动器振实。砼基础浇筑完毕后，保持12小时内不得浸水，并进行湿治养护。

砼基础强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。

管道基础不得铺筑在淤泥和松填之上。

管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

水泥砼基础无蜂窝麻面，强度不低于设计要求。

管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准不得使用。

管节在起吊、装卸过程中采用拦腰在管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软则用方木、钢板等铺垫进行加固。

起重用的钢索、扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。

管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊边卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想听从指挥，并新遵守下列要求：

起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间的关系）合理选用，严禁超载。

在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。

操作时沟槽下下应密切配合，注意安全。

应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。

起重完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备进行检查，并做好安全防护措施后，方可离开现场。

起吊把杆与架空高压电线的安全距离，应满足电力部门的有关规定。

（3）小型管节，利用沟槽斜坡进行了人工卸管时，要对使用的工具、地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的接口部分向下滚动时，必须采取措施，不得直接与土坡接触。

砼基础浇筑后，进行湿养护，必须达到一定强度后方能安管。

安管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥、杂物和积水。

安管时，要以管内底标高为准。

在井位处安管时，要控制好检查井的内净尺寸。

下管时，吊管吊点置于管节的重心处拦腰起吊，并使管身保持水平，管切在槽内移动时，操作人员要密切配合，防止碰撞。

（5）管道铺设应符合的质量标准：

管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水。

安管时，基础面应无液泥等杂物。

沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊接口，应按设计要求处理。

围边砼应捣实，与管壁紧密结合。

管内不得有泥土等杂物。

检查井周围40cm范围回填中粗砂，相对密度不小于0.70。

雨水检查井井壁要求内外抹面至顶面，内设球墨铸铁踏步。

雨污水检查井采用检查井井盖及井座在车行道下均采用重型球墨铸铁防盗防震井盖及井座，其它可采用钢纤维砼井盖。井盖与井座均需加点式防震消声工艺处理，防止发生行车弹跳、位移和翻转现象。

（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

（3）检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。

1）采用天然地基时，地基不得受扰动。

2）井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

（2）井的砼基础强度和厚度

井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。砼强度C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

（1）先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

（2）按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序—安装管道或砌井壁的施工。

（3）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

（1）施工前，将砖或原砌体浇水湿润。

（2）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5。

（3）井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

（4）检查井内的流槽与井壁同时进行砌筑。

（5）检查井接入圆管的管口与井壁间空隙封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

（6）井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

2.5检查井周的回填土。

（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。

（2）井周40cm宽范围内回填中粗砂，相对密度不小于0.70。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。

按规范配置的压路机具。

特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

在施工中，优先采用立式冲击夯。

（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填中粗砂，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使中粗砂压实后与井壁紧贴

（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

对井周进行加固：在路基结构层施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：

（1）沿井周将土挖除，放加固钢筋箍；

（2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；

（3）井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严禁采用机械振捣）；

（4）用临时盖板将井口盖好。

2.8对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整具体做法是：

（1）将井周砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；

（2）根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；

（3）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；

（4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；

（5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；

（6）井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比砼面高5～10mm。

3）聚乙烯缠绕管（PE管）施工

3.1.1沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m（即管外径两边各加0.3m）确定，以便于人工在槽底作业。

3.1.2管道与检查井的连接

3.1.2.1管件或管材与砖砌或砼浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做在中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。或采用弹性密封圈使管道与井壁处于柔性连接状态。

3.1.2.2当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分与管道连接，管材与检查井和接合的表面砂浆应饱满，可保证管材与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。

3.2.1.1设计所选用的管材，应符合国家现行塑料产品的行业标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。

3.2.1.3管材的环刚度应根据管外压受力条件选用。一般情况下管材的环刚度厂区、小区选用4KN/㎡，城区道路排水选用8KN/㎡，非开挖施工选用16KN/㎡。

3.2.1.6穿越河道时，管顶距河底高度应根据冲刷条件和航运要求确定，在航运范围内不应小于1.0m,非航运范围内不应小于0.5m。

3.2.1.7管顶必须在冰冻线以下。

3.2.1.8作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力，地面上的车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算GB／T 39274-2020 公共安全视频监控数字视音频编解码技术测试规范.pdf，取其大者。车辆荷载等级应按实际情况采用。

3.2.1.9管材在外压荷载作用下，管径竖向的直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率可按公式（1）计算：

K= （Wd,max/D1）×100%    （公式1）

    式中:K— 管道竖向直径变形率；

   Wd,max— 管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（m）；

   D1 — 变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.2～1.5（mm）；

 3.2.1.10管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130DN。

DB43／T 1804-2020标准下载3.2.2、装卸、运输和堆放

3.2.2.1管材装卸