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路基附属工程施工方案（一工区）

新建哈尔滨至佳木斯铁路工程

中铁二十二局集团有限公司哈佳铁路项目部

2.1施工道路布置 5

2.2施工风、水、电布置 5

土地整理项目（土地平整工程、农田水利工程、生产道工程）施工组织设计三、总体施工方案及总体计划 6

4.1浆砌片石护坡 5

4.2现浇混凝土路肩 9

4.3防护栅栏制按工程 10

4.4拱形骨架坡面防护 14

4.5孔窗式浆砌（干砌）片石护坡 16

4.7种植紫穗槐 21

五、质量保证措施 22

六、安全、环境保证措施 23

哈佳铁路II标段正线全长19.8Km，路基附属工程包括：路基防护工程以路堤挡护为主，主要结构形式有：路堤拱形骨架护坡、路堤混凝土空心块防护、路堑拱形骨架护坡和路堑混凝土空心块防护；混凝土侧沟、排水沟、吊沟、截水沟等；浆砌片石挡雪墙；混凝土护肩墙；钢筋混凝土防护栅栏、金属网片防护栅栏。

路堤拱形骨架护坡M10浆砌片石约41214m3、C25混凝土预制块约1600m3；路堑拱形骨架护坡M10浆砌片石约40574m3、C25混凝土预制块约8045m3；侧沟C30混凝土6961m³、侧沟平台M10浆砌片石约10471m³；排水沟C30混凝土11126m³；挡雪墙M10浆砌片石28020m³；电缆槽C25混凝土2084m³；护肩C25混凝土8303m³；钢筋混凝土防护栅栏20571延长米，金属网片防护栅栏3804延长米。

本方案适用哈佳铁路II标正线路基附属工程。

三、总体施工方案及总体计划

路基附属工程随着路基工程施工及时跟进，边开挖边防护，避免边坡长时间暴露，影响边坡稳定性。

防护设施应在稳定的基础和坡体上施工。在设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先做好支挡结构物、排水设施，再施做防护工程。需防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。

防护工程所需砂浆、混凝土应采用机械拌和。

各种水泥砂浆的强度等级和石料的强度均应符合设计要求。

泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背后反滤层的材料、设置应符合设计要求，且排水畅通。

4.1M10浆砌片石护坡

材料准备：片石的厚度不应小于15mm，片石表面不能含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油渍或其它有害物质。砂浆中宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆采用滚筒式搅拌机搅拌。

砌筑前将基面和坡面夯实平整，清除树根及其他杂物。

根据设计图纸进行现场放样，对防护工程位置的原地面线进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结构作详细记录，经监理工程师审批后方可进行施工。

砌筑前将石块冲洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润。

石块应座于新拌制的砂浆上，在砂浆凝固前，所有石缝应注满砂浆，石块固定就位。

砌体外露面的坡顶和边口选用较平整的石块并加以修整后进行砌筑。

所有砌体自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段落高差不大于1.2m，各段水平砌缝应一致。

（1）护坡采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚0.3m，护坡顶宽0.5m。

（2）单级护坡坡高不得超过12m，路堑边坡过高时，可采用多级护坡，下级护坡每级采用10m。

（3）双级护坡的上下级护坡之间设2.0m宽的错台，厚0.4m。在平台中央设置0.4×0.4m截水沟，截水沟内的水引入天沟，错台采用M10水泥砂浆砌片石砌筑。

（4）护坡顶设厚0.25m，宽0.5m的墙帽，并使其嵌入边坡0.2m。

（5）护坡高出路肩部分上下左右每隔2m交错设置孔径φ50mm的圆形泄水孔，泄水孔采用PVC管，进水侧采用0.2×0.2透水土工布（400/m2）包裹。

（6）土质边坡泄水孔反滤层在土工布与土体之间设含泥量小于5%的中粗砂夹碎石层，宽0.3m，法向厚度0.15m，其下0.15m夯填黏土。

（7）护坡沿线路方向每隔10～20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内沿护坡的内外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。

4.1.4施工注意事项

（1）施工前应做好堑顶排水。

（2）严禁采用大爆破及大拉槽施工，水泥砂浆砌片石便面勾缝，泄水孔PVC管与坡面保持一致，不伸出坡面。

（3）边坡开挖后，立即砌筑防护，严禁跨雨季施工，如有松动岩石应先清除后再施工。

（4）护坡必须与路堑坡面密贴，边坡有局部超挖或凹坑时，应先行挖成向内倾斜的台阶再用相同的圬工砌筑，不可回填土或干砌片石。

4.2.1施工工艺流程

准备工作→测量放样→混凝土路肩模板安装→混凝土拌和→浇筑混凝土→拆模→养生

平整场地，准备模板、机具。

基床表层施工完毕的路段，及时浇筑护肩。用全站仪精确放出护肩边缘线，并控制好高程。施工人员按每10米段拉线，保证路肩变现顺直、圆滑。

模板组装要严格按照护肩设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻版面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性和精确度。

所有模板均不应翘曲，并应有足够强度来承受混凝土压力，而不发生变形，所有模板应处理干净，并涂上经批准的脱模剂，按图纸尺寸对换混凝土全深立模，然后浇筑混凝土。

模板采用木模板，模板接缝要严密、平整，确保不漏浆。模板安装前，必须清理干净，内侧需均匀涂抹脱模剂，加固要牢固。模板安装完成并加固牢靠以后，进行自检，自检合格后，向监理工程师报验。

模板报验合格后进行混凝土浇筑，混凝土采用C25混凝土，吊车吊装入模。混凝土振捣要密实，采用振捣棒进行振捣，浇筑要分节浇筑连续浇筑。

混凝土浇筑完成24小时以后方可拆除模板，要求拆除模板后混凝土面要平顺整齐，不得有蜂窝、麻面和缺楞掉角等缺陷。

沿路线方向每隔5m设置一道伸缩缝（沉降缝），宽2cm，缝内用沥青麻筋。

混凝土浇筑完成之后应该进行洒水养护，采用人工洒水，要保持混凝土面湿润，养护时间不小于14天。硬路肩拆模完成后，及时在接触A组料的混凝土表面贴覆透水土工布，并采用A组料进行回填，回填的A组料采用小型振动夯机进行夯压。

1、沉降缝和泄水管要严格按设计要求控制，确保沉降缝间距5米，泄水管间距1米，泄水管两侧管口处需用透明胶带封堵，确保混凝土浇筑过程中不出现堵管情况。

2、护肩施工采取挂线或使用坡度架，确保线性平顺，坡度一致，混凝土内实外美，表面无明显气泡、蜂窝、麻面。

3、透水土工布与混凝土面贴覆紧密，无褶皱、破损。

4、护肩背后回填的A组料采用小型振动夯机夯压密实，确保压实度满足设计要求。

4.2.4施工注意事项

1原材料进场必须通知实验室及监理现场取样；

2每方C25混凝土理论配合比为水泥：粉煤灰：砂：碎石：减水剂:水=328:82:780:992:4.1：168

3混凝土必须按照实验室所给配合比要求，结合砂石料含水率采用机械拌合，现场配备必要的称量器具并设立配合比标志牌。

4安装护肩采用定型钢模板，支撑加固牢固，并用砂浆封底缝。混凝土施工时应使用小型插入式振捣棒振捣。

5混凝土浇注结束后应及时将护肩顶面抹平，应及时洒水、保湿养护。

6护肩底部间隔2m设置一处Ф50mm的圆形PVC管与电缆槽底部的碎石垫层衔接。

7护肩内每隔2米采用φ80mmPVC管与电缆槽泄水孔（距顶面34cm）衔接，同时于电缆槽泄水孔口处设置一层15mm*15mm的热镀锌铁丝方格网防鼠，护肩浇筑前采用M7.5水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。以泄水孔采用Φ80mmPVC排水管。

4.3防护栅栏制按工程

4.3.1施工工艺流程图

防护栅栏预制生产工艺流程图

（1）防护栅栏安装前，组织技术人员进行认真审核图纸，分类算出每段工程数量，为施工提供可控依据。

（2）施工放样：试验段区恢复征地红线，每隔20米设一桩，做好标记，并用白灰撒出征地红线及立柱基础线，要求准确，简明。

（3）测量放样：每20m放出铁路征地红线，做好标记，并撒白灰线，按每3m，距红线0.5，放出0.6m×0.6m基础方框线。

（4）运输：在我队达到防护栅栏施工条件前1月内，开始预制钢筋混凝土防护栅栏。钢筋混凝土防护栅栏出场时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。

（5）开挖基础：本方案适用于一般土质地段，地基承载力≥100Kpa基础采用人工开挖，当栅栏高度为1.8m时，基础开挖尺寸为：长0.6m×宽0.6m×深0.7m；当栅栏高度为2.2m时，基础开挖尺寸为：长0.6m×宽0.6m×深0.9m。开挖后，坑内要求无明显碎土、杂物等。

（6）埋设立柱并浇筑混凝土：埋设立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。

（7）安装：钢筋混凝土钢丝网隔离栅安装：立柱预埋完成后，且立柱基础混凝土强度达到80%以上后，安装钢丝，横向钢丝间距16cm，竖向钢丝间距100cm。

1）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；

2）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；

3）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确

4）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；

1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

5)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。

1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。

2）模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得再使用。

3）模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理，并分类堆放整齐。

1）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。

3）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。

4）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；

5）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；

6）将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。

7）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。

①进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计及验收标准要求。

②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经抽样检验合格。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。

③在混凝土施工前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

④搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

2、混凝土的拌制及运输

施工用混凝土采用拌合站拌制。在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量做严格的控制。

每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。

对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。

随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。

对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，不得超过由实验所确定的最长允许时间。

②每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。

③砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。

4.4拱形骨架坡面防护

原材料的使用：水泥、砂、水必须是经试验室检验、试验合格的原材料；浆砌石料要选择无风化、无夹层，无裂隙，无水锈，强度不低于30MPa，并且石料的几何尺寸不小于15cm。

平整场地、清理边坡，做好场地四周的防排水设施挖排水沟。

在路基边坡完成后，进行人工修整边坡，测量人员按照设计图纸要求进行施工放线。

（1）拱型骨架净距宽×高=3m*3m，拱部骨架截面为L型，宽0.4m，主骨架截面为U型，宽0.6m,骨架嵌入路堤边坡深0.6m，外露截水槽0.1m，宽0.1m。镶边铺砌0.6m厚M10水泥砂浆片石。

（2）每3至4个共与主骨架中间设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋（或沥青木板），深0.2m

（3）为了便于养护，在适当位置设宽0.6m，厚0.6m,的水泥砂浆砌片石踏步。

（4）拱形骨架内种紫穗槐，间距0.6m，梅花型布置，每坑两颗。为保证植被成活率，骨架内应回填耕植土。

（5）一般地区骨架基础采用矩形，顶宽0.6m，底宽0.8m，深1.0m:地势低洼的路堤地段设M10浆砌片石脚墙基础，基础顶面高出地面不小于0.5m：易受洪水或山洪冲刷地段，按防冲刷脚墙。

（6）砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，严禁人工拌合，砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一张干净的铁皮，将砂浆存放于铁皮上，严禁放在地上，已凝结的砂浆禁止使用。

（7）根据测量复核后的控制点用线挂出每条骨架轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。

（8）浆砌片石分层、分段砌筑。分层水平砌缝大致水平，互相咬合，上下砌缝应相互错开7～8cm。砌筑砂浆要饱满，完全注满砂浆，不能有空洞存在。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。

4.4.4沉降缝和伸缩缝

为保证接缝的作用，两种接缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水，砌筑有接缝砌体时，根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使用相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到平直。

4.4.5拱形骨架截水槽、空心块预制安装

1.空心块采用C25混凝土预制，为正六边形，边长0.2m，壁厚0.03m高0.2m。空心块内采用种植紫穗槐防护。

2.坡顶设长为1.0m，厚为0.3m的M10浆砌片石帽石，坡顶以下0.5m长度范围内，采用0.3m厚M10浆砌片石防护。坡脚设M10浆砌片石基础，基础底宽为0.6m。

3.在护坡的起点，终点处沿护坡长每隔15m设置一道M10浆砌片石肋柱，厚0.3m，宽0.6m.

4.在肋柱两侧及坡顶以下0.5m处设截水槽，采用C25素混凝土预制砌筑，尺寸为0.3m*0.25m*0.1m,外露0.1m，埋入坡面0.15m。

4.5路基排水沟、天沟、侧沟、吊沟、截水沟

4.5.1排水沟、天沟

施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟底混凝土浇筑→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑→拆模板→养护→检查验收

1）在排水沟施工中，采取钢制模板加固，人工修整基底与沟壁等综合工程措施，能安全、快速、经济、有效地达到施工的目的。

路堤排水沟是采用人工与挖机相配合，通过逐段开挖，逐段浇筑混凝土成型的施工方法进行施工的。

3）天沟侧沟采用C30钢筋混凝土现浇施工，每10m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，其内填塞沥青麻筋。

4）天沟侧沟施工前应该将基地整平、压实、与设计坡度保持一致。

1)天沟侧沟应基底应夯实处理，基地承载力应不小于0.12MP.

2)路基两侧天沟侧沟应与天然沟渠做好衔接，保证接缝不能渗漏，排水沟与涵洞衔接处的侧沟高程不应低于涵洞流水面高程。

3）排入自然沟，渠的天沟，排水沟，其末端应设置消能，沉淀设施，避免集中水流对地表腐蚀。

4）混凝土要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止混凝土发生离析，混凝土塌落度宜控制在70～90mm，混凝土分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至沟顶。

4.5.2吊沟、截水沟

截水沟设置在路堑边坡平台上

吊沟为引流天沟及平台截水沟的水

1）一般情况下天沟不得向路堑内侧排水，受地形限制需要排入侧沟时，必须设置吊沟，并根据天沟流量调整下游侧沟截面尺寸。

2）吊沟底宽2m，深0.4，以C25混凝土现浇，壁厚0.2m,底厚0.3m,沟地面按载卵石或石芽，形成粗糙面，买入深度不小于其长度的2/3，外露0.1m.

3）沿吊沟每隔3m左右设一道防滑平台，平台高0.8米，以C25混凝土与吊沟浇筑一体。

4）吊沟出水口处设不小于0.4m高的跃水（即侧沟与吊沟的沟底高差）。出水口上游侧1.8至下游处3.6范围内靠近路基侧侧沟壁应加高0.3m，形成挡水墙，墙厚0.2米，应与钢筋混凝土侧沟一并浇筑施工。

5）穿过侧沟平台的吊沟顶部设置预制C25钢筋混凝土踏步，每块尺寸2.2m*0.5m*0.1m。

（1）天沟应在路堑开挖前施工完成，路堑开挖后应及时施工侧沟吊沟。

（2）吊沟位置应根据现场情况确定，吊沟应分段浇筑，分段长每隔8至10米设一道沉降缝，缝宽0.02m，封内填满沥青麻筋。

（3）各种排水设施基坑开挖完成后，应将沟底及沟壁夯拍密实，及时进行圬工施工。

（4）开挖天沟侧沟吊沟等的弃土可选择在低洼处或荒地。弃土堆不得置于山坡上侧，以避免挡水或坍塌

（5）钢料外漏部分，均应涂红丹油两道，灰铅油2道，以防生锈。

电缆槽采用钢筋砼结构，槽身及盖板在预制场地预制。

硬质岩石路堑，湿陷性黄土路堑及膨胀岩（土）路堑电缆槽按各段设计规定在右侧侧沟平台上设置。

仔细检查运输到施工工地的预制块的完整型，对于有缺陷、强度达不到设计要求的预制块不能够使用。

电缆槽槽身和盖板采用在预制场集中预制，模板采用定做的定型模板，能够循环使用。预制场的模板数量和场地大小应能满足现场施工需要。预制好的电缆槽槽身和盖板应及时养护。预制通信、信号电缆槽时应按照设计要求预留排水孔GBT 50445-2019 村庄整治技术标准.pdf，电缆槽槽身和盖板预制时要预埋吊环。电缆槽按照设计在设计位置设置手孔。

待砼强度达到设计强度80%以上时用自带起重机具的汽车运输到指定位置。

路基基床表层级配碎石完成后，用开槽机切割成沟槽，施工中开挖一段、安装一段。沟槽开挖中要做好排水设施，以免施工废水或雨水进入沟槽。电缆槽由人工配合5～8t汽车吊安装，砂浆勾缝。

电缆槽安装时采用施工线配合3m水平尺施工，以保证电缆槽平顺；电缆槽安装时应保证砂浆粘贴密实，接缝结合完好。盖板安装时应平整、无错台、牢固，盖板间隙应符合设计要求，铺设平顺。

电缆槽埋设完成后，外侧再砌筑路肩浆砌片石，槽身靠路基中线侧的缝隙用沥青砂浆填塞密实。过渡段电缆槽连接要平顺。

（1）电缆槽应与路堑侧沟同时施工Q／GDW 1843-2012 智能变电站状态监测系统站内接口规范.pdf，避免二次开挖破坏基床及侧沟。

（2）电缆槽开挖后尽可能及时铺设电缆。