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浪琴园C、D栋住宅楼建筑工程施工组织设计（框架剪力墙结构

第2节工程特点及难点 5

第2节主要工序施工顺序 5

第3节主要工序施工方法 6

某客车有限公司易地改造项目1号联合厂房建筑设备安装工程施工组织设计方案第三章施工准备工作计划 78

第1节施工组织管理准备 78

第2节施工技术准备 84

第3节劳动组织、施工物质准备 86

第4节在施工队伍进场施工主体工程前，应做好以下工作： 86

第四章施工进度计划 87

第1节工期目标：285日历天达到竣工验收标准，交付业主使用。 87

第2节主要项目施工工期安排： 87

第3节工期保证措施 90

第1节保证质量措施 92

第2节质量保证体系 98

第3节各施工工序的质量控制点及质量控制措施 100

第4节工程检验及试验 108

第六章安全文明施工计划 112

第1节安全保证措施 112

第2节文明施工措施和环境保护措施 116

第七章施工资源计划 122

第1节劳动力计划表 122

第2节周转材料计划 123

第3节施工机械计划 123

第4节工艺质量检测器具配备表 125

第八章总平面布置 126

第1节施工现场平面布置说明 126

第2节施工现场平面布置 128

×××××××工程×××××××生活区浪琴园C、D栋施工工程位于×××××××市×××××××经济技术开发区场坝村，由×××××××投资，×××××××建筑设计研究院设计。本标段工程共2栋，在平面上呈“S”形，占地面积4572.5m2，总建筑面积39931.48m2。

本建筑耐火等级为二级；建筑内设1T电梯6台；屋面为平屋面及坡屋面，防水等级为二级，二道防水，坡屋面上铺深兰色彩瓦，采用有组织外排水；外墙面采用面砖、石材、涂料饰面等；内墙及天棚均为水泥混合砂浆找平；厨房、卫生间、地面较同楼层地面低30mm；楼梯间地面及踏步为地砖铺设，顶面及墙面面层为瓷粉二遍，公共部分楼梯间踢脚线高120，为黑色亚光面砖；窗采用铝合金窗框淡绿色玻璃，入户门采用乙级钢制防火门。

1、本工程为框支剪力墙结构小高层结构，工期紧，材料、周转料、人员及机械设备投入多。

2、屋面及外墙面造型较多，占用工期较长。

3、小区内施工队伍多，施工便道狭窄，各施工队伍相互间的施工干扰大。

由于本工程由两个建筑物组成，将工程任务按建筑物楼号相应划分浪琴园C栋、浪琴园D栋两个区，进行平行作业，每个施工区所包含的各施工工序相应地进行穿插流水作业。各施工区统属本工程施工项目经理部管理。

主要工序施工顺序：施工准备→基础施工→±0.00以上结构主体施工→屋面→水、电、门窗安装→内、外墙装饰→楼地面工程→室外工程→验收准备→交验。

b、场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网。二级导线测量的主要技术要求见下表：

c、场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。二等水准测量与观测的技术要求如下：

二等水准观测的主要技术要求

视线离地面最低高度(m)

基本分划、辅助分划读数较差(mm)

基本分划、辅助分划所测高差较差(mm)

注：二等水准视线长度小于20m时，其视线高度不应低于0.3m。

二等水准测量的主要技术要求

每千米高差全中误差(mm)

往返较差、符合或环线闭合差(mm)

注：L为往返测段、符合或环线的水准路线长度（km）。

a、根据场区控制网进行定位、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物的平面控制方格网。

b、根据建筑物轴线位置分布的情况，拟将横轴与纵轴相交组成方格网，布设二级建筑物平面控制网，并在不受施工影响位置设置固定控制点和护桩。

c、利用复核过的控制网点对建筑物各部位进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。

d、对于二层及其以上楼层的平面控制测量，当首层地坪回填平整后，将建筑物外部控制转移至内部，设立内控点。内控点埋设在砼固定标桩上，在标桩上预埋100×100×5钢板，要求标桩高出地面100mm。将控制轴线投测在预埋钢板上，经复核符合精度要求后，在钢板上凿控制点并划出“”标志。内控点组成的矩形控制网作为建筑物的垂直控制和施工放样的依据。在浇灌二层及其以上各层楼面砼时，在对应控制点的垂直位置处，均预留150×150的垂直传递孔，并在留孔处四周砌筑高20mm的隔水圈。

本工程的内控点设在建筑物的各大转角点。

垂直传递投测用WILDZL精密激光铅锤仪进行，用透明有机玻璃板做接收板。

a、场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。

b、本工程的施工水准测量控制点拟设置在场区不受影响的四个角上，组成闭合环线。水准点的埋设按规范要求埋设稳固，并在施工中加以保护，以免损坏。

c、各楼层高程传递应采用大尺度钢卷尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁层层向上传递，避免累计误差。

a、在首层建筑的各主要转角处设沉降观测点。

b、沉降观测按三等精度要求、二等水准测量进行。测量采用DSZ2+FS1水准仪观测，精度符合二等水准测量要求，水准基点应埋设在稳固、地基不下沉处，埋设应有足够深度，基点不少于3个以便校核。其观测方法和精度要求见下表：

沉降观测点的精度要求和观测方法

往返较差、符合或环线闭合差

c、注意初次测定的精度并做好记录。

d、在主体结构施工期间，沉降观测的频率按设计要求进行，在每施工完两层做一次沉降观测，建筑装修和设备安装阶段每两个月观测一次，并做好记录。施工完毕后观测要求第一年每隔3～6个月观测一次，以后每隔6～12个月观测一次，直到沉降稳定为止。观测时应同时记录气象资料。各观测日期、数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知设计单位。

e、由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四定”：

固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。

角度和距离测量采用日本产索加SET2100电子全站仪、瑞士产WILDT2经纬仪，水准测量用DSZ2+FS1水平仪、5m铝合金塔尺进行，垂直传递用WILDZL精密激光铅锤仪、50m钢卷尺进行。

⑴、建立专业测量组，专人观测和成果整理。

⑵、固定专用仪器和工具设备。

⑶、测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。

⑷、建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。

⑸、加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应及时采取补救措施。

1.2、人工挖孔桩施工

人工挖孔桩施工工艺流程图如下：

测量放线→基坑土方开挖→修理边坡、人工清底→基底夯实→浇筑垫层砼→测量放线→绑扎地基梁、柱钢筋→安装模板→浇筑砼→养护→拆模。

坑底应清除虚土、杂草；土层应保持原状，若松动或扰动应分层夯实；经隐蔽验收后，方可浇筑垫层砼。地基开挖后，若与设计要求不符应及时通知监理或设计单位处理。

地基梁主筋为通长，上部筋可在跨中搭接，下部筋可在支座处搭接并应伸过柱中心线不少于5倍主筋直径，搭接长度为45d，保护层厚度为40mm。侧模用七层胶合板和方木制作定型组合模板，用钢管固定和支撑，对拉铁丝。垫层砼为C10，厚10cm，用小型翻斗车运输；地基梁砼用输送泵输送，振动棒捣固。地基梁砼施工应与相连的桩帽砼施工同时进行，施工时可设施工缝进行分块浇筑，施工缝设在地基梁跨度中间的三分之一范围内。

③、地基梁施工工艺流程图

本工程现场施工场地经过精心安排，现场设置钢筋加工场，进行钢筋加工制作。钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定。

①、钢筋原材料质量要求：

⑴、运进现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场会同监理人员共同抽样复验合格后，方能使用到工程中去。

⑵、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。

⑶、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种、直径分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，较长时间不使用的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

⑴、本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行。

⑵、钢筋制作前，由主管工长编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

⑶、用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。

⑷、钢筋调直采用钢筋调直机进行，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

⑵、钢筋绑扎必须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差必须满足规范要求，其搭接长度、保护层尺寸、连接等均需按设计和规范要求检查和验收。

⑶、对于交汇梁多的钢筋穿放，须先认真考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小后方能进行现场排放。

⑷、钢筋位置放置：主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上，当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部弯折至柱筋侧。双向板的下层长向筋放在短向筋上，板的上层长向筋放在短向负筋之下。

⑴、保护层厚度应严格按照设计图纸要求留置。

⑵、柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石砼垫块控制。

⑴、矩形柱：矩形柱采用组合钢模。柱子模板的支设：先把基层清除干净，放出轴线，校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸在主筋上用钢筋焊成井字形支架，钢筋架的长短与柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋架上。成排的柱子支模时，先两端后中间。

模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外侧每隔70—80cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，加强抗侧压力的能力。采用砂浆封柱模脚，以防柱脚漏浆，更好地保证底部砼的浇筑质量。

采用12mm厚竹胶板下垫4205木枋，木枋间距不大于250mm，钢管支撑固定。侧模用木板制作成锯齿形定模板。采用楼梯超前支模与主体同步施工。

现浇砼板底模采用12厚竹胶板下垫4205木枋，间距不大于250mm。在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm控制线量好板底的位置，并牵线按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支撑立杆的布置，柱头顶面与设计板底平，立杆间距一般不超过1.2m。立杆纵横两个方向均需用水平杆连接成为一个支撑系统。待顶部栏杆设置后，即可铺板。模板拼缝应严密，接缝处贴封口胶。在梁与板结合处应用阴角模板，易于保证质量又便于拆卸。预留洞口四周模板按要求先设置好。模板支完后按规定起拱。若板的边缘不与梁边平，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直。确保楼板的厚度尺寸。

抄平：板的模板支完后，应在上层柱子四周主筋上抄出板面水平控制线，以控制现浇楼板厚度尺寸和板面的平整。

采用大块模板，对拉螺杆加固，钢管支撑。模板平直连接牢固，不得弯曲。安装时用钢管做夹条水平间距不大于300mm，竖直间距600mm－750mm，两面模板之间用螺杆对拉，其间距300mm×600mm或300mm×750mm，对地下室墙中螺杆中间焊止水环。如下图：

所有模板均采用φ50×3.5钢管支撑，梁高≥600~800时，其立柱间距为800，梁高≥800以上时，立柱采用双立柱，间距≤1000，楼板厚≥120时底支撑间距不大于1000。

③、保证模板几何尺寸的措施

⑴、模板在砼浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。

⑵、梁、板跨度≥4m时，模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》要求起拱。

⑶、为了控制柱子尺寸和防止爆肚现象的产生，密扣模板扣件，校正后在柱子钢模外每隔70—80cm加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，对拉螺栓φ12，垫板为8×60×60，间距不得大于500mm。

⑷、模板安装允许偏差详见下表：

⑸、模板拆除：柱、梁侧模应在砼构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。梁板底模应在砼强度符合下表后方可拆除。

梁板底模拆除时砼应达到的强度

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

⑹、模板与砼接触面刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。

⑴、砂、石料：控制砂、石级配及碎石粒径，在进料时先检查其含泥量等指标不超过规范要求。

⑵、水泥：必须有出厂合格证，施工前会同监理抽检合格后方能使用。

⑶、钢筋工程：必须隐蔽验收合格。

⑷、主要施工机械：2台750砼搅拌机、两台配料机、两台输送泵、两台塔吊。

⑴、按流水作业顺序进行浇筑。

⑴、该工程采用集中自拌混凝土浇筑，石子粒径不大于30mm，水泥采用Po.42.5普通水泥，用混凝土输送泵泵送和塔吊吊装。

⑵、砼振捣：采用插入振动器进行振捣，分层浇筑，振捣上层砼时，振动捧应插入下层砼内5cm，振动点布置均匀，间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400~500mm，每点振动时间20~30S，做到“快插慢拔”，砼振捣密实。振动捧不能碰到钢筋骨架、模板、预埋件等。在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑶、浇柱、墙体时，先在柱、墙底浇50~100mm厚水灰比与砼相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

⑷、砼浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，但不得有积水。

④、泵送砼的质量保证措施

⑴、严格材料品质检验工作，及时进行抽样复验。

⑵、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽查计量设备精度，每工作台班至少抽查两次，以保证计量无误。

⑶、根据砂、石含水率，及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。搅拌进料必须过磅，严格控制水灰比。

⑴、该工程拟选用两台三一重工HBT60A砼输送泵。

⑵、竖向砼输送管沿预留孔上（预留孔后定），并用钢管固定。

⑶、砼管敷设原则上弯曲度在45°以下，曲率在1m以上，未端用软管，便于摆动，浇筑砼应先远后近的原则。根据每个施工段的情况对泵管的布置，移位及浇筑进行设计，并考虑泵管的支撑及防护。

⑷、气温较高时泵送砼，应将水平输送管用草袋或麻袋覆盖并浇水润湿，以降低管壁温度避免砼堵管。

⑥、砼养护：砼浇筑12小时后开始进行养护，楼板浇水养护，柱子用麻袋包裹浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。

钢筋砼结构施工工艺流程图

混凝土工程质量程序控制见下页

①、脚手架的选择及构造参数

⑴、根据该工程的建筑立面造型和结构形式，为保证施工进度和安全，须根据各施工阶段的实际情况选择适当的脚手架。

⑴、架子所选用钢管为φ48×3.5，承重部份必须用马钢扣件，且要求材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则禁止使用。脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

⑵、所有的脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

⑶、所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在1/500立杆高度以内。

③、脚手板的铺设及安全防护

⑴、操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10#铅丝绑扎固定。

⑵、外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层1.2m以上。

⑶、所有外架四周均用安全网进行全封闭。所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板。

⑷、架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。施工荷载：结构脚手架3KN/m2,装修脚手架取2KN/m2。

⑸、外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。

整个外脚手架每隔40m必须接地，电阻不超过10Ω，断面不小于10mm2。

拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标示，派专人监护，严禁非作业人员进入，拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，严禁向下抛落。

拆除的顺序：安全网→竖挡板→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面或两杆同时拆下输送至地面。

⑴、施工顺序：找平→放线→摆砌块（脚）→立皮数杆→铺灰砌筑→将柱中锚固钢筋放在砌体中→水电等预留孔的配合留设→工完场清→自检、互检。

⑵、材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门会同监理复验合格后才能使用。

⑶、由于工程采用分段组织施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。

⑴、砌块必须提前1～2天淋水湿润，使其含水率达到10～15%。在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润，雨季要采取遮盖、防雨、排水措施，不得使用较大湿度的砖块，以免造成墙裂缝。

⑵、必须具有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，墙面垂直。

⑶、砖与框架柱、构造柱的连接处须设置拉墙筋，拉墙筋沿柱高度每隔500予埋2φ6钢筋，该筋锚入柱内>200，锚入砌体内1000，若砌体长度不足尺寸，则锚入砌体内的钢筋长度等于砌体长度，且钢筋未端应有直钩。砌体与构造柱连接时应先砌墙后浇柱并按规定留马牙搓。当砌体墙长度大于5m时，应在中部加设构造柱。

⑷、砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

⑸、在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。

⑺、如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆某科技园景观绿化工程施工组织设计，重铺砂浆砌筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。

1.9、铝合金门窗安装工程

⑴、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。

⑵、防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。

⑴、结构质量经验收合格，各工种之间办好交接手续。

⑵、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。

⑶、门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装，否则退换。

⑷、提前检查门窗施工组织设计范本全集，如有保护膜缺损者补粘后再施工安装。