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转换层高支模施工方案(新型钢架)

湛江市南油北苑商住小区A、B、C幢商住楼工程

直插型抱紧式钢管脚手架高支模施工方案

本工程模板安装具有模板支架高、支架体系比较复杂等特点，其支模施工为大跨度结构施工中的关键工序。同时，按国家、广东省相关规范规定，模板的支模高度超过4.50m，属于高支撑模板体系。鉴于高支模施工是模板施工的关键工序，为确保高支模施工质量、保障生产安全，根据施工经验，并经过认真力学验算后，编制本方案，以保证支撑系统的结构强度、刚度和稳定性，严格控制支撑的压缩变形量和沉降量。

中央音乐学院综合楼施工组织设计3直插型抱紧式钢管脚手架特点

直插型抱紧式钢管脚手架是在扣件式钢管脚手架的基础上，吸取其它脚手架的优点进行改造的一种新型脚手架，它具有应用广泛，安装简便、省时、高效、经济的特点，其各项指标经检测部门检测均达到国家规范标准。

本工程模板采用规格为1.83m×0.915m×0.018m聚酯面优质七层胶合板,大楞采用80×80mm松木木枋，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作。内支撑采用直插型抱紧式钢管脚手架系统，钢管为φ48mm，壁厚3.0mm以上钢管。楞木枋横向支撑于纵向的楞木方或水平钢管上，大楞木枋支承于钢管十字顶托上，水平钢管采用直插型抱紧式配套钢管或顶托直接传力于立杆。梁高大于800的梁用对拉螺杆，加固采用扣件式钢管。立杆使用下底座上顶托或垫板；梁立面加腋及局部变化性较大的地方必须用扣件式钢管进行加强处理，防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。

任何腐朽、开裂的木枋不得使用，不许使用变形模板。

特别注意：控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。

本工程转换层高支模均在首层结构的楼板上（楼板为人防设计楼板）为支架基础。

4.3直插型抱紧式钢管脚手架的立杆要求

按厂家提供的检验报告表明，600㎜间距允许设计荷载为40KN，水平横杆1.2米为7.0KN。按1米的支撑计算，立杆的间距纵横均为600㎜，1800×2000梁的立杆根数为3×1.5=4.5根/米，40×4.5=180KN，每米的荷载为：1.8×1.0×25×1.3=54KN，180KN大于54KN，满足承载要求，因此，立杆的间距不能小于600㎜。转换梁混凝土分二次捣，7天后的混凝土强度已满足转换梁上部的支撑要求。

由于本方案论证的梁截面较大，7.4米跨度的梁和板加上施工荷载800KN，为了减少直插型抱紧式钢管脚手架的一次性承载，经设计院同意，转换梁分二次浇捣，第一次浇捣的高度为1.00M，混凝土强度（C40）7天后达到了75%，利用梁钢筋混凝土的自身承载力减少对模板支撑系统的支撑力度要求，利用梁钢筋混凝土强度的自身水平抗剪力同时可以达到支撑系统的整体稳定性，整体高支模的安全性得于保证，因此，本方案的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎—墙、柱模板安装—墙、柱混凝土浇捣—转换层梁模板安装—主梁钢筋绑扎（梁截面较高需先绑梁钢筋）—楼面板模板安装—第一次浇梁下部混凝土—绑扎次梁、楼板钢筋（该部分的钢筋需7天）—钢筋、高支模验收—第二次混凝土浇捣—同条件养护达到强度后支撑架拆除。

本项目工程梁最大截面为1800*2000mm，跨度最大为7.40米。梁模板支撑间距要求，根据规范和梁板结构断面尺寸进行计算并设置。本工程的梁立杆纵向间距为600㎜，横向间距为600㎜，板立杆间距均为1000㎜梁底模、侧模均采用18mm厚优质胶合板，梁模横向小楞采用80×80mm木枋间距200mm，小楞木枋支撑于沿梁长方向的双根50×100mm大楞木枋（或水平横杆）上，大楞木枋通过可调顶托传力于立杆。立杆间距横向400～600mm，沿梁长方向间距500mm（立杆横向间距应予以控制，按小楞跨度与梁截面高度的乘积≤0.90控制）。

支承梁纵向横梁（大楞）必须采用双根80mm×80mm枋木，间距300mm；或采用双排48×3.0mm以上的普通钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。

梁侧模横楞采用80mm×80mm木枋，间距为300mm；竖楞采用双根80mm×80mm木枋，间距500。立杆下端加垫板，上端安装可调U型顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶端自由端高度不超过200mm。

水平杆为直插型抱紧式钢管脚手架系统中的水平连接构件（钢管），步距为1200mm，纵横水平加固杆均与板支架水平加固杆连通设置。纵横两个方向，每隔5排立杆用回转扣和直角扣设置一道纵向交叉加固杆，且应从底到顶设置完整，与水平杆夹角为45°～60°；每隔四排立杆从顶开始向下每隔1500mm设置一道水平交叉加固杆，以保证整体稳定。交叉加固杆与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。水平加固杆搭设必须水平，立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。水平拉杆件的层高为1200/层，纵横交错。

对于截面尺寸较小的普通框架梁，可根据有关施工经验，将支撑系统的间距适当放宽到500×800，其余构造要求参照上述要求设置。

1、支撑模板拆除时间：上部钢筋混凝土结构必须达到设计的强度，经试验合格，并经有关部门批准，方可拆除。

2、支撑拆除顺序：以搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，依次拆除可调上托、连结钢管、交叉杆，当上一步架拆除完毕后，再拆除下一步架直至下托拆除。

3、交叉杆拆除：应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。

4、拆下的钢管及部件，应采用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。

5、拆下的门架及部件，经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放，妥善保管，防止锈蚀。

1、搭设前应对直插型抱紧式钢管及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管及附件。

2、严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对脚手架工程质量进行检验，经检验合格后报有关部门验收合格后方可使用。

3、直插型抱紧式钢管及附件吊运捆扎牢靠，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运输时不发生散落，同时应防止因捆扎不当使直插型抱紧式钢管及附件发生变形及损坏。

4、支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处于固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。

5、直插型抱紧式钢管脚手架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免使门架及附件造成损伤和变形。

(1)不准在支撑上超负荷堆放物体；

(2)未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件。

(1)支撑搭设符合设计要求，整体性、稳定性良好，具有足够的支承能力；

(2)支撑立柱的垂直度、水平度的偏差必须在允许范围内。

(3)各种连接扣件齐全、扣接牢固；

(4)可调上托，外露长度符合设计要求（不能大于250㎜）。

5.1模板分项工程质量保证措施

1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。

3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。

4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工；强调对地下室顶板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。

5、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为φ48mm，壁厚3.0mm以上，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。

6、高支模支架搭设完成后必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。经公司安质管理部负责检查签字后，会同监理公司、（设计院）、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。

特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

7、模板支架立杆必须设置下底座上顶托，顶托设置时必须留有不少于20cm的可调空间。

9、砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。

10、砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。

11、砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。

12、预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。

13、模板分项工程质量控制流程框图如图所示。

模板分项工程质量控制流程框图

15、为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“高支撑模板系统检验表”及高支模验收申请表”。

1200×1200mm

沿立杆高度纵横布置三道并互相连接成整体

板底纵横间隔2400mm拉通布置,梁底每根立柱间纵横布置

　钢管48mm、厚3.0mm以上，无严重锈蚀或变形

南油北苑商住小区A、B、C幢商住楼

湛江市建设工程集团有限公司

高支模技术方案是否编制/方案中是否包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、砼浇筑方法和浇筑工程观测及安全控制要求等

高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全负责人是否审批签字

高支模立柱是否采用钢支撑/材料是否符合要求

高支模技术方案是否有：①计算书，②支撑平面布置图、模板及其支撑的立面和剖面图、节点大样等施工图

4.5m以下是否设置了不少于两道纵横水平拉杆/立柱4.5m以上部分每增高1.5m是否加设了一道水平拉杆/支撑主梁的立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超过5m

特殊的工程结构，当模板非水平面或施工荷载不平衡时，是否按整体稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置

施工现场是否明确高支模安全责任人

施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底

高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象

支模立柱基础是否牢固/是否按设计计算控制支架沉降量/排水措施是否可靠

支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装

高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象

支模搭设、拆除和砼浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施/施工单位是否有现场安全责任人检查同意后方可复工的规定

现场高支模安全责任人意见

公司技术负责人或其书面委托人意见

公司安全负责人或其书面委托人意见

5.2模板检查验收注意事项

1、立杆根部必须有垫块，如小模板、通长木枋或厚6mm钢板；

2、扫地杆不得高于楼面规定要求；

3、水平受力横杆固定必须用双扣件；

4、立杆顶部包括顶托自由高度不得大于200mm；

5、立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接；

6、顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半；

7、50mm×100mm枋木不平放；

8、同一平面内杆件对接必须隔开，错开大于两个步距；

9、大横杆步距遵循注意事项第4条，步距自行调整，但不得大于1500mm；

10、剪刀撑须按有关规范搭设；

11、满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm；

12、满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑；

13、要设置上拱度，按设计要求做；

14、对拉螺杆位置在距梁底三分之一处设置一道，在此之上每大于500mm设置一道。

1、高支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。

2、高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。

3、高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。

4、高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。

5、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。

6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。

7、高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。

8、高支撑模板体系安装完毕，经规定三检程序（项目、公司、监理）检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。

9、从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。

10、转换层混凝土浇筑、过程观测等具体要求详见“结构转换层施工方案”。

脚手架搭设的图示和原方案相同。

附：直插型抱紧式钢管脚手架相关检测资料。

直插型抱紧式钢管脚手架计算：

支撑间距的验算，按厂家提供的检验报告表明，600㎜间距允许设计荷载为40KN，水平横杆1.2米为7.0KN。按1米的支撑计算，立杆的间距纵横均为600㎜，1800×2000的立杆根数为3×1.5=4.5根，40×4.5=180KN，每米的荷载为：1.8×1.0×25×1.3=54KN，180KN大于54KN，满足承载要求

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):1.80；

梁截面高度D(m):2.00

扣件连接方式:直插抱紧式；

脚手架搭设高度（梁）(m):3.40，板5.20米

承重架类型设置:纵横连接；

立杆间距(m):0.60；

加强水平杆的钢管类型:φ48×3；

模板自重(kN/m2):0.35；

钢筋自重(kN/m3):1.50；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

板底横向支撑截面类型：木方:100×100mm；

板底纵向支撑截面类型：木方:100×100mm；

梁底横向支撑间隔距离(mm)：250.0

面板厚度(mm)：18.0

主楞间距(mm)：450；

次楞间距(mm)：4；

穿梁螺栓水平间距(mm)：450；

穿梁螺栓竖向间距(mm)：2；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度100mm，高度100mm；

次楞龙骨材料：木楞,，宽度100mm，高度100mm；

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为40.549kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

跨中弯矩计算公式如下:

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.45×18×0.9=8.75kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.45×2×0.9=1.13kN/m；

q=q1+q2=8.748+1.134=9.882kN/m；

计算跨度(内楞间距):l=266.67mm；

面板的最大弯距M=0.1×9.882×266.6672=7.03×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=7.03×104/2.43×104=2.892N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.892N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×8.1×266.674/(100×9500×2.19×105)=0.133mm；

面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=266.667/250=1.067mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.133mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.067mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中2019年二级建造师《水利水电实务》考试真题及答案解析，龙骨采用1根木楞，截面宽度100mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=100×1002×1/6=166.67cm3；

I=100×1003×1/12=833.33cm4；

强度验算计算公式如下:

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.267=5.86kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距):l=450mm；

内楞的最大弯距:M=0.1×5.86×450.002=1.19×105N.mm；

苏G08-2003人工挖孔桩图集最大支座力:R=1.1×5.856×0.45=2.899kN；