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海口市碧海幼儿园施工组织设计方案

海口市碧海幼儿园施工组织设计方案

第一章工程概况及编制依据

生态林景观绿化工程施工组织设计1、工程名称：海口市碧海幼儿园

2、建设单位：海口市碧海幼儿园

9、屋面防水等级：Ⅱ级

10、抗震设防烈度：8度

4、建筑层数和高度：4层，11.400米(屋面板)

11、设计使用年限：50年（结构主体）

5、总建筑面积：2287.83m2

12、建筑类别：多层民用建筑

13、结构类型：混凝土框架结构

7、建筑工程等级：二级

14、本工程主体部分长50.9米，宽15.5米，

本工程为海口市碧海幼儿园，属中型幼儿园。该幼儿园共有班级6个。每班幼儿28人，每班配。老师3人；幼儿园管理人员10人。幼儿园设计幼儿人数共168人，其余人员共28人。

2：施工范围：建筑工程（含装修），水电安装工程及室外配套工程等。

本工程为海口市碧海幼儿园工程，其施工组织设计的编制是为海口市碧海幼儿园工程提供完整的系统的纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工管理，确保工程质量、安全、优质、高速、文明地完成该项工程的全部建设任务。使之达到最佳施工结果和理想的经济效益。

依据建设单位提供的施工图纸、地勘资料、设计变更、招标文件及建筑施工质量验收规范及建筑安装工程施工工艺标准。

施工图纸中涉及到的标准图集及相关资料。

国家颁发的相关技术标准、质量标准、安全施工规范、验收规范等。

我公司的机械设备状况，材料储备情况和技术力量，管理水平。

施工组织设计是施工技术、施工管理的指导性文件，是指导本工程施工的重要组成部分，也是技术水平和管理水平的综合体现。施工组织设计编制有严格的科学依据，它以质量、工期、安全为最终目的，从人、财、物、技术、管理等多方面全面进行规划、控制。其编制水平是否到位，人员配置是否合理，工期进度是否满足要求，都将影响工程的实物质量。

编制本施工组织设计是根据我公司的技术力量、机械设备、材料储备情况，以及我公司的管理水平，并由以建立的各项管理制度及措施，从而最终以快速、优质完工来促进双方的双赢双惠，早日发挥建筑物的使用功能，从而使合作双方都获得良好的社会效益和经济效益。

我公司现有雄厚的技术力量，专业技术人员若干名，并有多年的高层建筑工程施工经验，在工艺上精益求精，在同行中保持领先水平，在管理水平上保持一流水平，获得社会各界的一致好评。

在工程施工和保修期内，我们将对工程质量问题进行按期回访，发现问题及时处理，以良好的服务水平保证业主的使用效果。

充分发挥本公司的施工优势、设备优势及资源优势，彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。

整体原则要求将工程划分为基础、主体；水电安装，装修和室外配套工程三个阶段。

结构施工阶段：详细拟出以结构为主要施工工期控制线，采取流水的均衡施工法组织施工，采用物料提升机作垂直运输。

装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期给排水。水、强电、消防等工程的施工进度顺序按水电、消防工程施工不占工期进度计划，配合土建施工为原则穿插进行作业施工。

收尾竣工阶段：室外配套工程，零星装修，水、电等各项收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。

本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的一个重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，其中包含：项目经理（建造师）资格：本单位注册的房屋建筑工程专业二级或以上注册建造师，具备有效的安全生产考核合格证书，且当前无在建项目。其他人员要求项目管理机构人员包含，技术负责人1名，施工员2名，安全员1名，全国注册安全工程师1名，质量员1名，材料员1名，资料员1名，预算员1名，劳务员1名、机械员1名。建立从公司质检到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：

第一层：由公司在该工程中特设质量检查组，代公司对该工程质量进行监督。

第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。

第四层次：具体施工部门自行承担本部门施工的项目质量白检、互检工作，做到重视每一个施工过程的质量，保证每一个施工过程的质量标准达到100％的合格率。

第五节现场项目经理部主要岗位职责

(1)、代表本公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和本公司负责。

(2)、及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大施工技术方案决策、合同洽谈、变更决策、物资调配、现场财务开支、机械设备调运、劳力组合和技术、人员配备等工作决策。

(3)、积极处理好与项目所在地政府有关部门及各职能部门的关系。

(4)、组织编制项目工期进度计划、质量计划、资金需求计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。

(5)、主持编制项目施工承包管理方案，签订劳务分包合同，确定项目管理要实施的目标。

(6)、确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

(7)、与业主、监理保持经常接触沟通，解决工程施工中随时出现的各种技术问题，替业主排忧解难，保证工程进度、质量、投资处于受控状态。保证业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

(2)、组织项目的技术质量工作，组织编写详细的项目《施工组织设计》和《施工方案》。

(3)、加强与设计部门、现场监理保持联系，保证设计变更、技术要求和现场监理的要求与指令得以贯彻实施。

(4)、编制交底单项施工项目的技术交底和质量交底，组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行突破，探索新工艺、新技术的施工工艺和流程，确保本项目顺利进行。

(5)、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。

(6)、加强项目工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。

(1)、编制施工规划，做好施工准备工作。

(2)、对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。

(3)、组织好各道工序衔接、交接工作。

(4)、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

(5)、协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

(6)、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

(7)、按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

(8)、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

(10)、协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。

(11)、对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

(12)、完成与项目有关的计量、试验工作。

(13)、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

(14)、协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

(15)、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

(16)、负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

(17)、负责对专业队伍的安全工作检查、协调。

(18)、抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

(19)、管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措施)。

(1)、按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

(2)、负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

(3)、负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质髓否决权，不受任何干扰。

(4)、对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

(5)、负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。

(6)、负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。

(7)、负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

第三章施工现场平面布置

施工准备工作的充分与否，将直接影响工程进度和质量。我公司中标承建本项目工程，我公司承建该工程的指导思想是：始终以质量为中心，按照ISO9002标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建施工项目经理部，选用多名高素质的管理人员和技术骨干组建项目经理部班子；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。在这次招投标活动中如我公司有幸中标，我公司将认真做好如下准备工作。

1、根据施工总平面的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好施工现场排水沟网，保持道路畅通。

2、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决施工人员的生活和生产加工所需要的场地。

3、以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。

4、拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。

第四章本工程主要施工技术方案

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制桩，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。

根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

2、建(构)筑物轴线的定位及标定

(1)、根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开挖尺寸复准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建(构)筑物上。

(2)、分画轴线开挖尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

(3)、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

(4)、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成(构)筑物应牢闯、稳定、可靠和便于监控。

第五章静压预应力混凝土管桩施工技术措施

第一节　静压预应力混凝土管桩施工工艺流程

测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。

第二节 静压预应力管桩施工技术措施

一、测量控制、定位与复测

1、放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。

2、轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。

3、标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。

（一）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；

（二）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；

（三）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。

（四）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。

（一）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。

（二）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。

（三）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；

（四）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。

四、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度

（一）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳,不能强拉。避免撞击。

（二）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和侧面二个方作垂直观测,确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时,宜拔出重插。

（三）当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁移动桩等强行回扳的方法纠偏。

1、静压前检查设备是否漏油,油箱油量是否够。

2、压桩所用的测量压力等到仪器,平时应注意保养、检修和标定,以减少仪器误差。

3、夹持器要工作可靠。

4、配重宜大于压桩阻力的20%。

5、在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩,不宜采用大流水压桩施工法,宜将每根桩一次性连续压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时,应将桩尖停歇在软弱土层中,使继续沉桩时的启动阻力不致过大。

6、桩数多于3根的群桩基础应从中心位置向外施压,承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。

7、施工过程中,应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。

8、控制施压速度一般不宜超过2m/min。

9、压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或甲方单位代表)签名后方可作为有效施工记录。

10、第一节管桩(底桩)压入土中后,立即用C20混凝土(石子粒经1－3㎝)灌芯封底1m。

起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同,但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。

1、接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致桩压不下去。

2、焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定。

4、接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20㎜。

5、管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。

6、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4－6点,待上下桩节固定后再分层施焊,施焊宜同两个焊工对称进行。

7、焊缝应饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于2mim；严禁用水冷却或焊好即压,用CO2自动熔接机熔接可缩短冷却时间。

1、静压第二节时要参照设计桩长,结合地质报告判断桩端是否接近持力层。

2、压桩过程中,当桩尖碰到夹层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶,采取停车再开,忽停忽开的办法,使桩有可能缓慢下沉穿过夹层。

因设计顶标高不一,送桩应注意以下几点：

1、送桩的规格和强度应能适应桩顶,其外形不致使贯入阻力明显增大,且易于拔出,又尽可能少带起土体。

2、送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀,并尽量与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。

3、送桩时要结合地质报告判断桩端入持力层深度并观察压力表是否达设计承载力要求。

4、桩在压入过程中,发生下列情况时,应及时与有关方面研究,确定能否继续施工：

（1）压入过程中贯入度突然变小,桩身出现严重回弹；

（2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；

（3）桩身严重裂缝,产生露筋或桩顶砼破碎；

（4）周围建筑物或管线发现异常情况。

（5）地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。

（6）当桩压至接近设计标高时,不可过早停压。否则,在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。

（7）当压桩阻力超过压桩机能力,或者由于来不及调整平衡,以致使压桩架发生较大倾斜时,应立即停压并采取措施,以免造成断桩或其他事故。

满足设计要求停压后移机至下一桩位。及时整理记录,记录要求整洁、完整、及时、真实。并请甲方现场代表和监理,验证签字。

根据工期、施工现场和施工图组织合理的劳动力具施工规范的要求组织全面平行的施工。

(1)、基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土：挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏塌土方法挖土。

(2)、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。

(3)、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。

(4)、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。

(5)、基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。

(6)、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。

（1）、回填土应严格按照设计要求的土质及有关规范标准进行施工。土方回填时应先选择含水率适当的土，土中不能含有粒径大于200的石块。

（3）、回填土前应抽除坑穴积水，淤泥。

（4）、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

（5）、为保证回填土质量，土方回填时，应分层回填并夯实。每层填厚宜在250左右进行夯实，蛙式打夯机打夯三遍，依此类推直至自然地面。

3、土方开挖质量保证措施

(1)、开工前要做好各技术准备和技术交底工作，施工技术人员，测绘员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并做好交接手续。

(2)、施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复查控制桩和控制线，及时控制开挖标高。

(3)、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接控制，以确保开挖质量，并在合理的情况下尽量的保证不超挖。

(4)、土方挖到设计标高后立即请有关单位进行验槽合格后即浇砼垫层。

(1)、基槽、坑内作业人员必须载安全帽，槽、坑开挖时应按要求放坡。

(2)、基槽、坑内挖出的土方及时的运到指定地点堆放，并经计算将除回填土外的土方用汽车运出。

(3)、根据实际情况加设基槽、坑挡土板以确保安全作业。

(4)、施工中发现危险情况，应停止作业，及时采取措施处理。

本工程梁模板施工方法大同小异，在此不一一叙述，参见主体工程模板施工方法。

桩基础验收前，应将桩顶面的一切杂物清理干净，并且弹上纵横轴线。

验收时，应有柱基础的隐蔽验收记录，砼施工日记、砼试压记录、钢筋合格证以及复试报告，以及焊接试验报告等资料。以及根据纵横轴线检查的偏差表等资料。

桩基础验收应有业主、监理单位勘察单位、设计单位等代表共同参加，并对验收结果签字、认可。

结构工程施工至框架柱二层封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。

本工程墙砌体用砖设计为加气混凝土砌块和灰砂砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002)要求进行砌块检验。

基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。

(1)、砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；

(2)、砌块由吊顶运输至各施工部位，覆盖不到的地方用人工抬砖。施工前应复核结构轴线，可弹出墙体细部尺寸线；

(3)、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互交砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

(4)、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时悬挂配合比牌，计量准确。

(5)、在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Ф6纵横每边各长lm的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深60mm，并且要求在砌筑的外墙上不得留脚手架。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

(6)、砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约60°左右，砂浆应饱满密实。

(7)、填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2Ф6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。

(8)、为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

(9)、在砌筑墙体时，对上部能产生不安全的部分进行水平竹踏板防护，以确保人的安全行为，物的安全状态。

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格，并按我公司《质量程序文件》要求对不同品种型号的钢筋进行标识。对每批次的钢筋按舭范进行机械一陀能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查准用后，再投入钢筋半成的加工、绑扎、安装。

现场设钢筋加工车间,钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

加工后的钢筋由塔吊吊送至楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱厚度不小于15mm,浇楼面板厚度不应小于10mm。筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

柱钢筋直径大于Фl6的纵向钢筋优先采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用搭接焊式或按设计允许的绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用电渣压力焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用闪光对焊或双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。在钢筋施工中严格按照平面图集施工。

工程梁、板、柱模的板采用木模、九夹板、清水模板。

柱模板采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、l220mm×2440mm×18mm的九夹板)，背楞采用50mm×70mm木枋，村箍用Ф48×3.5钢管。模板根据柱截而尺寸进行配制，杆与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。用钢管在柱周围搭设井字的脚手架以保证柱的稳定性和垂直度。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模乐梁底摸，板模乐梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板地打混凝土发生偏移。模板底的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1200mm，横杆间1500mm，扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。脚手架的搭设要牢固，稳固在施工中不产生晃动。

(1)、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土上设有排水措施。

(2)、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

(3)、当梁板的跨度大于4m时，模板应起供，起供高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

(4)、模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

(5)、施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

(6)、模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢同，位置准确。

(7)、模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

(8)、当构件跨度不大于4m时，在混凝士强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝士强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

(9)、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4、模板及其支架的设计应考虑下列各项倚载：

(1)、模板及其支架自重；

(2)、新浇筑混凝土自重；

(4)、施工人员及施工设备荷载；

(5)、振捣混凝土时产生的荷载；

(6)、新浇筑混凝土对模板侧面的压力；

(7)、倾倒混凝土时产生的荷载

⑴、工程：宜昌市夷陵区人民法院审判综合楼工程单位:人

模板材料:全部采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板),采用50mm×70mm木方加固70mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

⑵、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板磊样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装利裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化利通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

⑶、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

⑷、严禁脱膜剂玷污钢筋。

⑸、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

A、模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨半。

B、用水平带靠尺检查其平整度。

C、在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

D、在刮腻子处或粘带上再补刷无色脱膜剂。

E、每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用石膏腻子补半，直至达到清水混凝土的要求。

⑻、梁、柱接头控制措施

A、梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

B、所有梁均拉通长线控制(尤其是和柱相交处)，每根梁

的两端均投放平面和竖直控制线。

C、采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

D、梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

E、接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

F、柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

⑽、柱模板的开窗和加固：

A、每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的1：1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

B、因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

⑾、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。

本工程一层的钢筋混凝土结构为梁板。施工时，在梁板下搭设脚手架，立杆间距为1m×1m，水平连接为1.5m，设剪力撑以保证稳定性。脚手架水平层上铺放70×100的木枋间距50m一根，以保证上部荷载要求。满堂脚手架的基础土先夯实，再垫木板和水泥方块以防下陷。

⑿、混凝土的浇筑和振捣：

A、每层柱应在其接头施工缝处先浇注50砌厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(1：1)孔桩施工方案（贵州金赤化工），以保证施工缝处混凝土结构质量。

B、必须采用机械振捣，振捣时间为l0～l5s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

A、拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。本工程的框架梁跨度大，拆模时必须达到设计要求，并留有拆模的混凝土试件。

B、拆模时应注意保护棱角。

C、拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

D、拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

2、混凝土的浇筑和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留的洞口准确经自检无误后，填写混凝土浇灌申请表，由各专业工长签字并经现场监理检查批准后才许浇捣。浇捣前，与气象部门联系了解天气变化情况，做好防雨的措施，混凝土的浇捣尽量避开雨天。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不停车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝上发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串简、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、半整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制存20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应捅入下层混凝土5cm。振动棒捅点要均匀排列，采用“行列式”或“变错式”的次序(不能混用)，每次移动位置的距离控制礼500mm芹右。浇注混凝土，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合而混凝土凿毛并清渣GB 51342-2018-T：电子工程节能施工质量验收标准（无水印，带书签），新浇混凝土时再将结合而湿润并铺一层与新浇混凝土配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新混凝土结合良好。