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仙游温泉花园_高大模板专项施工方案

高大模板工程安全专项施工方案

（二）、主要结构概况： 1

2.1板厚300mm分布及梁截面情况 1

（四）、高大模板计算确定 2

地面采用水泥砂浆面层施工工艺第三章施工组织及计划 5

三、材料与设备计划 5

第四章高大模板施工工艺技术 6

一、高大模板支撑系统的基础处理 6

二、高大模板模板主要搭设方案 6

2.1顶板楼板支撑架设计 6

2.2梁支撑架设计 6

三、模板系统材料的力学性能指标 7

五、模板构造设置 11

5．1、剪刀撑等杆件设置要求 11

5．2、其它杆件设置要求： 11

5.3、集水坑区域等高低差部位构造 12

5.4、梁高大于1500mm侧向稳定构造措施 错误！未定义书签。

六、模板工程检量验收要求 12

第五章施工安全保证措施 15

一、模板施工组织保障 15

二、模板安装和拆除的安全技术措施 16

2.1支模安全技术措施 16

2.2浇筑混凝土安全技术措施 16

2.3拆模安全技术措施 17

2.4模板安全消防防火措施 17

三、模板工程应急预案 17

四、模板监测监控 22

五、混凝土浇筑施工方案 25

六、布料机施工措施及砼浇筑方向 27

第六章劳动力计划 30

一、劳动力计划： 30

第七章计算书及相关图纸 31

一、板厚300mm、250mm楼板支撑架验算 31

二、梁支撑架验算 38

三、梁侧模板计算书 42

4.1地下室后浇带及板厚结构分区示意图 49

4.2地下室框架梁600*2000梁板布置图 50

4.3、顶托支撑示意图 51

4.4、抱柱的方式示意图 51

4.5、梁侧面对拉螺栓断面图 52

4.6、有代表性满堂模板支撑平面图及模板支架立柱剪刀撑示意图 52

框架剪力墙结构，本工程建筑结构安全等级：二级高层住宅楼，主体耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，主体结构合理使用年限50年。

（二）、主要结构概况：

本工程总建筑面积：41581平方，地下室：5462.5平方。

本方案以本工程地下室代表性的结构构件模板支撑体系作为本方案的作法及验算依据，

2、最大梁截面：650*1600、600*2000

3、局部层高6.3米。

4、最大柱截面：700*800500*1250

7、地下室顶板厚300mm、250mm、180mm。

8、标准层板厚：120mm。

2.1板厚300mm分布及梁截面情况

板厚300主要位于地下室南北两侧边：

注：为安全起见，板厚250mm区域，按板厚300mm区域搭设方案实施。

板厚300mm区域，最大梁截面为650*1600、600*2000主要梁截面尺寸如下：

550*1500，600*1300，650*1600，600*2000

最大跨度8.7m,；由于高大梁数量较少，验算时取梁600*2000进行验算，其它梁均按此梁间距进行搭设。

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)、《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》（建质[2011]111号）；《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建（2003）47号）、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建〔2009〕12号）、《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》(闽建质安监总[2009]029号)；

本工程建筑设计、结构设计施工图纸、工程《施工组织设计》；《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》等；

设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件。

（四）、高大模板计算确定

依据“危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质［2009］87号）文件及建设部“《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知”（建质[2009]254号）规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

1、属于高大模板支撑系统的板模板厚度计算

设楼板厚度h，求解两超一大楼板厚临界值。施工总荷载设计值(使用布料机施工板面施工活荷载取4kN/m2)：

F=1.2×（0.75+（24+1.1）×h）+1.4×4=15KN/m2

确定板厚大于280mm的模板支撑系统必须进行专家论证。

属于高大模板支撑系统的梁模板高度计算

（1）450宽梁，设梁高h，求解两超一大梁高临界值。集中线荷载设计值：

F=（0.75×0.45+（24+1.5）×0.45×h）×1.2+2.5×0.45×1.4=20KN/m

梁大于1309mm的模板支撑系统必须进行专家论证

（2）400宽梁，设梁高h，求解两超一大梁高临界值。集中线荷载设计值：

F=（0.75×0.4+（24+1.5）×0.4×h）×1.2+2.5×0.4×1.4=20KN/m

梁大于1490mm的模板支撑系统必须进行专家论证

（3）500宽梁，设梁高h，求解两超一大梁高临界值。集中线荷载设计值：

F=（0.75×0.5+（24+1.5）×0.5×h）×1.2+2.5×0.5×1.4=20KN/m

梁大于1164mm的模板支撑系统必须进行专家论证

（4）650宽梁，设梁高h，求解两超一大梁高临界值。集中线荷载设计值：

F=（0.75×0.65+（24+1.5）×0.65×h）×1.2+2.5×0.65×1.4=20KN/m

梁大于862mm的模板支撑系统必须进行专家论证

（5）700宽梁，设梁高h，求解两超一大梁高临界值。集中线荷载设计值：

F=（0.75×0.7+（24+1.5）×0.7×h）×1.2+2.5×0.7×1.4=20KN/m

梁大于790mm的模板支撑系统必须进行专家论证

根据上述分析计算结果，本工程中局部存在的300板厚，（详细位置见附图）及梁截面尺寸为650*1600，600*2000\550*1500，600*1300的属高大模板支撑系统，应依据国家现行相关标准规范，由本项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

1、施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。

2、施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。

3、高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，

4、高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。地下室顶板混凝土浇筑拟采用布料机配合。

1、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

2、严格按照《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。

4、严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。

根据本项目实际情况和现状，将整个地下室结构设置划分1#、2#、3#楼三个大区，三大区内流水施工。

施工过程中，拟每大区各配套建筑面积约2000平方面积的模板，分三次周转，三个大区配备6000平方建筑面积的模板。

第四章高大模板施工工艺技术

一、高大模板支撑系统的基础处理

1、立杆基础：立杆基础为地下室基础钢筋混凝土底板。在浇筑地下室顶板时，底板砼强度可达到C25以上，满足要求。

二、高大模板模板主要搭设方案

2.1顶板楼板支撑架设计

所有板厚300mm楼板板底支撑采用纵横距1200*1200mm。（验算时取300mm板厚进行验算，考虑布料机因素，施工活荷载取值4.0KN/平方。

2、楼板模板安装要求（搭设详附图）：

（1）支撑体系采用100×100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。板底模板采用1830×915×18mm胶合板，板底次楞采用50×100mm木方，间距300mm，主楞采用100×100mm木方，间距同立杆间距。

立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。

根据板厚不同，分成350mm以内板厚及400mm、500mm板厚两种类别进行支撑架设计，具体搭设方案详下表：

2.2.1高大模板梁底支撑系统(单位MM):板厚300mm、250mm区域（详下表）

550*1500，600*1300，650*1600，600*2000

3、梁模板安装要求（详见附图）：

（1）、支撑体系主楞采用100×100mm木方，次楞采用100×100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm胶合。

（2）、侧模：模板采用18mm厚木胶合板（九夹板），侧模压骨（方木搁栅）采用50×100mm松方木立放，梁侧模牵杆采用ф48.3×3.6mm双钢管。对拉螺栓采用φ12（计算直径:10mm）。

三、模板系统材料的力学性能指标

（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；

（2）木枋：统一采用50×100mm,100×100mm木枋；

（3）支撑系统：选用ф48.3×3.6mm钢管及其配件；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用ф48.3×3.6mm扣式钢管架及其配件；

（5）垫板：采用脚手架配套底托，长度不少于2跨（2米左右）、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板；

（6）对拉螺栓采用φ12（计算直径:10mm）。

上述材料力学指标详第七章计算书。

1、模板安装质量控制措施：

（1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。

（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。

（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。

（4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45N.m。

（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

（6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。

2、模板工程安装质量控制目标：

（1）、模板验收要求达到合格。模板及支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重、侧压力、施工荷载；模板表面不应脱皮、破损，接缝应严密不漏浆，模板内杂物应清理干净并涂刷水性隔离剂；对跨度大于4米的梁、板模板应按2/1000比例起拱控制；模板内的预埋件、预留洞、预留孔均不得遗漏；模板安装的轴线、标高、截面尺寸、平整度、垂直度等均应符合模板检查验收要求。

（2）、柱模与梁板连接处，要保证柱模高度，接槎处要平整、严密、牢固。楼板模板在每段梁内节间四周开始，胶合板与柱头模梁侧模连接作到严密、牢固、平整、稳定。每块胶合板之间接缝作到严密平整。梁与柱头模板的连接，尺寸准确、接槎严密。角度要保证梁柱相交角度，板面垂直方正，标高正确。

（3）、模板架安装后应使用扭力扳手检查螺栓扭力矩，扣件螺栓拧紧扭力值符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.1.7条要求，扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

（4）、砼浇灌前，应对支撑进行全面检查。砼浇灌中，木工班组护模人员应到位，发现问题及时处理,检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（5）、在刷模板隔离剂是，不得沾污钢筋及砼接搓处。

（6）、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

（7）、钢管立杆严禁搭接.

（8）、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

施工质量验收规范的规定

按施工方案确定立杆间距

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

架设梁底次楞方木于顶托内方木上

设置板底顶托内主楞方木

架设板底次楞方木于顶托内方木上

混凝土保养，达到100％混凝土设计强度

拆模申请经监理审批，同意拆模

拆除梁、板模板，清理模板

拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆

4、本工程后浇带根据平面图所示位置设置，分别在底板、地下室顶板位置，需留设模板支撑架为地下室一层，后浇带区域模板支撑架按两侧一个轴线范围内独立搭设模板支撑架。搭设后的后浇带模板支撑架应与地下室整体模板支撑架临时拉结，待后浇带周边混凝土强度达拆模条件时，拆除后浇带周边模板支撑架，后浇带模板支撑架单独作为一个支撑架保留。

5、模板工程质量控制程序:

模板支设完移交下一工序必须严格进行“三检制”，自检合格后报质检员检验，再依次报现场甲方、监理进行核定，并附预检记录表格、模板安装检验批表格和报验单，每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），由上一环节负责人负责整改合格后进入下道工序，对涉及到高大模板的部分还应按照有关规定要求进行专项报验、检查、验收。

6、模板模板支撑架施工注意事项:

（1）模板支撑架应确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在0.9m,且每一步距处及U型顶托底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。

(2)板、梁底采用100mm×100mm方木和
35U型顶托向钢管支撑传递竖向施工荷载，强调其U型顶托螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，U型顶托螺杆应达到直径
35mm。

（1）、模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照先拆非承重部位，后拆承重部位，并遵守自上而下的原则。

（3）当折除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

（4）已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。根据施工计划每层施工时间为8天左右，施工时留置拆模试块，在试块强度达到规范要求时方可进行拆模作业。

（5）由于本工程梁跨度大于8米，因此，模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。

（6）后浇带模板支撑架应按设计要求预留，并单独搭设，支撑架独立搭设区域为后浇带两侧主梁范围内悬挑部位。本工程在全部34块顶板全部浇灌混凝土后，再开始浇筑后浇带砼，后浇带模板必须待该部位砼强度达到100%后方可拆除。

（7）已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

5.1、剪刀撑等杆件设置要求

（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按8跨立杆间距设置。

地下室设置布料机部位，模板支撑架增设竖向连续剪刀撑及水平剪刀撑进行局部加固(具体详第五章第六节)。

地下室区域：板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共2道水平剪刀撑）。

（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°~60°，现场控制在50°。

（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。

5.2、其它杆件设置要求：

（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。

（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。

（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。

（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。

（5）在模板支架周圈外侧和中间有结构柱的部位GB／T 33500-2017标准下载，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个固结点。

5.3、集水坑区域等高低差部位构造

模板支撑遇集水坑等较低部位时，模板支撑立杆伸至坑底，在坑顶小于200mm处纵横向各加设一道水平杆与周边支撑架连结。具体详下图所示：

六、模板工程检量验收要求

1、模板安装的主控项目：

（1）安装上层模板支架时下层模板具有承受上层荷载的承受能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：按照模板设计文件和施工方案观察。

GB／T 39528-2020标准下载（2）在刷模板隔离剂的时候不得粘污钢筋和混凝土接茬处。