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电外网建设电缆隧道一期工程施工组织设计

1、设计图纸、工程所处地区气温特点和现场实际施工情况；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》.pdf3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

4、《地下防水工程施工质量验收规范》；

本工程为包钢新体系供电外网建设电缆隧道一期工程，建设单位是包钢集团公司（包钢供电厂），设计单位是中冶东方工程技术有限公司，施工单位是内蒙古广厦建安工程有限责任公司，工程地点在包钢新体系院内。

本工程基础需座落在原土层上，地基承载力特征值为:fak=180kPa，该工程在地下深8至11.5m，垫层C10砼、电缆隧道砼为C30钢筋混凝土，抗渗等级为P6，钢筋采用HPB300、HRB335等级。我公司承担的电缆隧道全长4320米。

本工程主要结构形式为：隧道底板400mm厚钢筋混凝土结构、底板设有通长200×200mm排水小沟。隧道壁及顶板为400mm厚钢筋混凝土墙。隧道每隔76m设置一处通风亭及屋顶风机。每30米左右设置一处伸缩缝，详细做法见附图。隧道内设置集水坑进行统一排水。

我公司十分重视电缆隧道工程的建设，成立针对该工程施工项目经理部，选派有相当施工经验及经济实力的六个分公司的项目部进行负责具体施工。抽调有现场实际施工经验的项目经理任现场项目经理，并选派多个有相关工程施工经验的人任现场管理人员，共同负责电缆隧道工程项目部日常工作，从全公司各个部门抽调精干力量，组成项目部的其他成员，负责对整个工程的管理。

现场组织机构人员如下：

1）工程质量目标：工程一次验收合格率达到100%。

2）施工工期目标：2012年底隧道工程完成。

3）安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、杜绝机械设备及火灾爆炸事故。

4）文明施工目标：争创标准化文明工地。

5）环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。

3、施工段划分：本隧道工程属于超长混凝土结构，隧道底板及顶板均为防渗砼，按照设计要求及现场施工情况，为加快施工进度，按30米设置一个施工缝，全线分别施工。

4、本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。

5、本工程模板体系：底板、顶板采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成。

6、施工总工艺流程：定位测量、放线→基坑开挖→垫层施工→测量放线→隧道底板施工→隧道壁及顶板施工→伸缩缝处外侧防水施工及砌砖保护→回填土。

五、施工准备和资源供应计划

（１）组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作

（５）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、施工现场及管理准备工作：

（１）做施工布置（水、电）并报有关部门进行审批。按指挥部总体平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）与监理、甲方加密结合，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（二）、劳动力及物质、设备资源配置

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

主要周转材料配置计划（每30米）

4000×300×50

主要施工机械设备、试验设备仪器仪表配备（每项目部）

容量（m3）、吨位（t）

电缆隧道工程劳动力需用量计划表（每30米作业人数）

1、本工程因在地下，开挖深度较深，且隧道施工完成后才能施工其上方的各种建筑物；电缆隧道是新体系的“动脉”，今年必须施工完成。在具体施工时工期控制是关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，确保完成施工任务。

2、底板砼垫块施工:在底板施工前要按照设计要求先施工钢筋砼垫块，同时注意垫块砼的等级与垫层砼等级不一样，要分别进行施工。

3、伸缩缝防水施工：底板垫块施工完成后、底板钢筋绑扎前要施工柔性防水层，因进入冬季，采用高分子材料施工。隧道整体砼施工完成后，对伸缩缝处四周要进行柔性防水层施工，侧壁部位采用240砖墙对防水层进行保护，顶板上侧用砂浆层进行保护。

4、侧壁施工缝施工：侧壁模板采用穿墙螺栓加固，穿墙螺栓采用普通Ф10带止水片的螺栓，止水片要与螺栓满焊，不准有漏焊现象；底板砼与侧壁下部0.3m高侧壁一起连续浇筑，同时设置凹型止水条（或钢板止水带）留施工缝。

5、通风亭及风机基础施工：通风亭及屋顶风机基础与顶板砼一起浇筑，如遇条件受限制，通风亭及屋顶风机的砼至少浇筑高出顶板300mm，同时设置凹型止水条（或钢板止水带）留施工缝。

6、因进入冬季施工，砼搅拌站的砼供应不足，在施工中会出现，因砼罐车跟不上、导致现场砼施工会出现“冷缝”，采用在施工时尽量连续浇筑，对于防渗砼施工前要与搅拌站定足砼，要保证连续供应；出现“冷缝”时，如在砼终凝前砼能及时供应，首先按照施工缝进行处理，使用振动器尽量使砼紧密结合，如在砼终凝后砼还不能及时供应，要按照防渗砼施工要求设置止水条或钢板止水带，进行防渗处理。在发生“冷缝”的部位，模板拆除完成后，外侧再次抹防水砂浆进行防护，确保不发生渗漏。

七、主要分部分项工程施工方法

1、施工测量的准备工作：

（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（2）对图纸进行校核。

（4）测量设备、仪器确保在有效期内。

（1）定位依据：根据施工图纸，定位依据为包钢地勘院给定坐标点。根据本工程特点，首先布设隧道中心线，在根据中心线布设隧道墙壁宽度线的平面控制网。

（2）平面控制网的精度要求：根据隧道的结构和使用特点，布设中心线精度为二级，其中：测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。布设中心线时用全站仪，保证足够的精度。

3、基础开挖、放线：由于隧道中心线平面控制桩在基坑范围内，在基坑开挖时，易被破坏，故在开挖基坑时需引桩。把引桩设置在基坑开挖线外2米位置，并要牢固固定，防止破坏。垫层完工后用经纬仪正倒镜法以引桩为准将隧道中心线及墙壁宽度线直接投测在垫层上。

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下障碍物分布情况，与甲方、监理进行确认。

（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

（3）本工程施工时，根据实际情况在B105转运站、铁东路开关站处需要地勘院支护后方可施工。

（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。

（3）因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线。

（4）由于基坑开挖正值冬期施工，开挖后及时覆盖保温被。

1）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置土围堰，防止雪水从地面流入基坑内。

2）利用基坑内集水坑，及时将地下水、雪水抽出基坑。

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑边上，并随时校核基底标高，避免超挖。

2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

4)基坑挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。

5）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

②抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。

③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

（2）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。

（1）钢筋在现场钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

（6）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

（1）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度，钢筋连接均采用绑扎搭接连接。

（2）接头部位：底板、顶板纵向钢筋沿长度方向上下错开搭接，横向钢筋按照设计要求部位进行搭接。

1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线及墙的边线，并分别标出。

5、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

6、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理、安装精度高、拆模时混凝土强度达到要求等方式来保证。故该工程全部采用新竹胶模板。

在底板模板施工前，按照设计要求先施工伸缩缝下方钢筋砼底板块，铺设完柔性防水后在支设底板模板、绑扎底板钢筋。

底板模板采用竹胶板支设，外用木方子、架管固定，保证隧道几何尺寸。

侧壁、顶板模板按要求采用竹胶板支设，由于电缆隧道较长，竹胶板在安装前需整体制作、拼装。安装时竹胶板外侧用木方子固定、校正，再用钢管脚手架加固，保证其有足够的刚度、强度、稳定性。侧壁采用穿墙螺栓加固，穿墙螺栓采用普通Ф10带止水片的螺栓，水平最大间距为500mm，上下间距为500mm。

为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，减小模板与模板间的接缝安装间隙，所有模板接缝均用胶带纸粘贴。

3、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→找平或粘贴胶带纸→钢筋、隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板的接缝不大于2.5mm。

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意隧道墙壁模板位置正确性。

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）顶板模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

该工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土罐车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。冬施期间混凝土罐车要包保温被进行保温。

本电缆隧道按照30米长设置一道伸缩缝，伸缩缝按照图纸要求需加橡胶止水带，伸缩缝处砼施工完成后，砼外侧四周铺贴柔性防水材料，并砌筑240砖墙进行保护。

（1）底板采用C30抗渗混凝土，厚度为400mm。为保证底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在每一个项目部浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备1台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。

①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，要求砼搅拌站采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

②采用级配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。。

③混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、CEA－B膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

（3）为满足地下结构防渗要求，底板同侧壁下部0.3m高侧壁一起连续浇筑，同时设置凹型止水条（或钢板止水带）。

（4）底板一次浇筑成型，中间不设施工缝。

1）所有穿墙螺栓或套管均需加设止水环，止水环必须满焊。

2）侧壁水平缝均设钢板止水带。

3）为确保混凝土外墙抗渗，外墙引水面钢筋保护层厚度按规范要求加大，并设法轮式塑料保护层垫块。

1）侧壁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

3）侧壁混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

由于进入冬季，砼浇筑时，入模温度必须大于+5度以上，砼浇筑完成后需覆盖保温，并进行测温记录。

混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。混凝土内外温差不大于25℃。

混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。

a）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。

b）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

c)冬期施工，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃保温被进行保温养护。

6、通风亭及屋顶风机砼施工：隧道顶板砼施工时，通风亭及屋顶风机的钢筋应绑扎完成，顶板砼与通风亭及屋顶风机一起浇筑，如遇条件受限制，通风亭及屋顶风机的砼至少浇筑高出顶板300mm，同时设置凹型止水条（或钢板止水带）。

1、本工程土方回填主要采用素土夯填。

2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

3、回填前应对隧道砼进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

5、土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

7、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，回填土方压实系数不得小于0.91。

8、对于在钢轧北路等隧道上方有煤气管道支架基础的部位，如条件具备采用钢渣回填或回填级配砂子，保证支架基础施工质量。

9、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每15m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

1、技术交底：分项工程开工前，技术员根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2、工序交接检：工序交接检即：①工种之间交接检。②成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证：凡属隐蔽工程项目，如钢筋，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4、施工测量复核：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5、施工过程的质量三检：施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6、严格执行材料半成品、成品采购及验收管理：原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格供货方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复检及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

7、仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

8、坚持持证上岗：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

（3）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

（4）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

（5）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。

（6）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

1、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

2、充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

3、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

4、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。

5、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

6、加强工程进度的计划性：

（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

（四）季节性施工保证措施

根据该工程施工进度计划安排，电缆隧道工程施工时已跨入冬期。为确保季节施工的质量，在季节施工时，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。

电缆隧道工程主要的季节性施工措施是混凝土工程：

（1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于42.5R，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。

（2）严格控制混凝土入模温度1.3第三篇 建筑设备.pdf，使其不低于5度。

（3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。

（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。

（5）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原混凝土温度高于2℃。

（6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0mPa，拆模后的混凝土应采取保温措施。

（7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。

（8）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。

（9）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。

（10）每天进行四次大气测温DB44／T 1828-2016 瓷质面层再生骨料装饰板.pdf，在混凝土达到临界强度前对混凝土每2小时测温一次，养护期间每6小时测温一次。