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上海国际金融中心X2南塔楼办公楼给排水施工组织设计

1.1项目概况···········································2页

1.2工程范围··········································2页

1.3工程特点·········································2页

2.1质量目标···········································3页

整个城市铁路西直门至东直门工程第七标段城市轻轨施工组织设计2.2工期目标···········································3页

2.3安全生产目标·······································3页

2.3文明施工目标·······································3页

2.4服务目标··········································3页

3.1施工组织机构设置···································3页

3.2技术准备工作·······································4页

3.3临时设施·········································5页

4施工进度计划及保证措施

5.1人力资源需用计划···································7页

5.2施工机具需用计划································7页

6.1电气控制柜安装··································8页

6.2电机检查接线································9页

6.3给水管道安装································10页

6.4排水管道安装···································18页

6.5管材及接口方式·································20页

6.6施工注意事项···································23页

6.7配合土建预埋···································24页

6.8管件安装···································24页

6.9卫生洁具安装···································25页

6.10设备安装···································26页

7.1质量保证措施···································28页

7.2安全文明及CI覆盖措施·····························30页

7.3消防保卫措施···································33页

7.4冬雨季施工措施···································33页

7.5成品保护措施···································33页

7.6材料供应及管理措施·······························34页

7.7降低成本措施···································34页

7.8事故处理应急预案及响应措施·······················35页

8.1与政府部门及公用事业单位的协调配合·············38页

8.2与业主、顾问单位、监理单位的协调配合············38页

8.3与总包、精装修单位的协调配合·····················39页

8.1工程保修·······································42页

8.2维保培训···································43页

上海市陆家嘴金融贸易区Ｘ2地块位于地铁二号线陆家嘴站南侧，与金茂大厦、正大广场相邻，处于陆家嘴中央商务区的核心地带，地理位置优越。项目拟建设两座超高层塔楼、一座低座酒店楼和一座裙楼及其地下室，南塔楼靠近银城西路，高250米，内设高级办公楼和酒店。北塔楼靠近世纪大道，高260米，内设高级办公楼和公寓式酒店。低座酒店楼位于地块南部，地上21层，高85米。塔楼和酒店楼内均按功能和防火疏散需要，设有设备转换层和疏散避难层。地上总建筑面积共约35.5万平方米，是融办公、酒店、商场为一体的综合性物业。

项目地下室为四层，裙楼四层。其中地下一层设置商场、酒店会议厅/多功能厅、机电房、后勤区和停车库。地下二层设置商场、上下车区、卸载区、酒店后勤区和停车场和机电用房等，局部地下二层设有地下二层夹层，布置机电用房和停车库。地下三层和地下四层均设置停车库和机电用房。地下室和裙楼连通。地下建筑总面积约21.71万平方米。

本工程施工范围为南塔楼办公楼给排水系统，现将有关系统介绍如下：

本工程的生活用水、空调补水等皆来自市政水源。由市政给水管道分别从银城西路及银城中路引入两根DN250mm直径水管接至位于地库三层的生活用水池。生活给水系统采用分区域压水箱供水方式。水泵房内设有两台生活水泵/一用一备/分别从水池抽水至二十夹层生活水箱(10立方米）。三十七层生活水箱(8立方米）进水由二十夹层中间水箱转运水泵供给。

本工程生活给水共分3个区，地库二层至十四层为低区，生活用水由位于二十夹层的中间水箱自重流供给。十五层至三十一层为中区，生活用水由三十七层生活水箱供水。三十二层至三十七层为高区，生活用水三十七层加压水泵供水。

本工程不提供集中热水，所有卫生间热水由即热式电热水器提供。

本工程设置独立的冲洗水系统，系统分区与生活给水系统相仿。由于是供应至卫生间作冲洗厕所的用途，所以水源是采用不经过处理的市政水源。

本工程的生活污废水，机电废水将分别由污、废水管道系统收集，在各机电层汇合后排至地库一层，然后排入室外检查井。

层面雨水经由雨水斗、雨水立管在地库一层汇合后，然后再排至室外雨水检查井。

1.3.1本工程设计新颖，技术先进，系统复杂。设计单位分系统进行设计，因此在施工中难免会发生结构障碍，互相碰撞，走向不一等问题。

1.3.2业主在工程进行过程中，可能根据实际情况在对选用材料、设备、部份系统功能等方面进行变更。

1.3.3施工质量、施工进度、安全文明施工和施工现场标准化管理要求高。

1.3.4针对以上特点和难点，我司将选择技术精、信誉好，具有丰富施工经验的管理班子。同时按要求对设计图纸进行深化设计。利用同类型机电工程的现场文明施工经验，在施工噪声的控制、施工人员和车辆的进出、设备材料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布置等方面,采取有针对性的措施。

详细编制施工计划，作为项目各节点目标的控制及保证。施工中在项目中实行“三级检查，一级评定”的方法，重点抓施工过程中的工艺工序质量控制，保证整个工程质量。

工程质量达到设计及合同要求的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，达到上海市质量监督站评定是优良工程。争创“”。

在项目实施过程中，认真抓好项目的计划组织，协调控制的工作，实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，保证施工机具的正常运转，通过月、旬、日计划的布置和实施，确保工程按时完成。

做到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，月负轻伤率控制在0.1%以内，严格按建设部“一标三规范”组织施工，配合总承包单位确保本工地获得上海市“标化工地”和“文明工地”称号。

按照合同约定，严格遵守对工期、质量等的承诺条件，积极提出有利于工程建设，降低成本、提高组织效益和社会效益的合理化意见，配合业主处理好与有关各方的协调关系。

严格遵守对工程维修服务的承诺，建立工程使用定期回访服务制度，发现问题立即采取返修等服务措施，直至取得业主方满意认可

3.1施工组织结构设置

本项目经理部的组织结构采用直线职能制，它是以项目经理、项目副经理、项目技术负责人、专业主管、技术员、劳务队长、工人为主线的直线指挥方式，在项目经理下辅以生产计划、技术、质安、环境、合约预算、物资、资料后勤财务等职能部门（或人员），以确保工程质量、进度、职业健康安全、环境、成本的动态目标管理。

同时针对本项目需现场协调各专业、分包的特点，特别设立了一名具有丰富施工经验的现场协调主管，负责与各分包、专业的综合协调事宜。

3.1.1本项目经理部的管理组织结构图如下：

技术准备工作是施工准备工作的核心。由于技术准备不足而产生的任何差错和隐患都有可能导致质量或安全事故，考虑不周可能导致施工停滞或混乱，甚至造成生命经济信誉的巨大损失。所以，必须高度重视技术准备工作。了解设计意图、设计内容、建筑构造特点、设备技术性能、工艺流程及建设方的要求。编制施工组织设计、质量计划、绘制施工图。

3.2.1图纸深化设计

组织设计团队，由一个全职的设计工程师带领，我司对深化设计人员及时间安排如下：空调专业2人，电气专业1人，上述三人专门进行深化图设计工作。同时技术负责人、各专业主管、各专业技术员协助深化图设计工作。施工图纸须包括以下内容：平面布置图及局部施工详图（放大图、立面图和剖面图等），除显示所有有关设备、管道、电气线路、附属配件的布置安排外，还需显示各附件的位置、土建施工要求与其它机电专业承包商的分界面和一切施工所需的大样图。

3.2.1.1机电综合协调图的绘制：

各专业施工图深化设计后应进行综合图绘制，各专业工程师应用CAD技术将各专业施工图及业主指定分包的其他机电专业施工图叠加在一起，仔细分析各排水管、给水管、煤气管、风管、空调水管、电气母线槽、电线桥架、电线管等管线及设备的交叉情况，按优先顺序合理布置设备及各专业管线的走向和位置，以确保功能要求及建筑标高要求，从而绘制出机电综合协调图。对于复杂的部位另需绘制详图及剖面图，将各专业的管线的位置及标高作详细规定。综合协调的原则是：

a有压让无压的原则，保证使用功能。优先保证水平的排水管、冷凝水管等无压管坡度。

b小让大原则，保证总体效果美观。除无压管道外，应保证风管、母线、电缆桥架等优先排布。

c经济性原则，在不影响使用功能和美观的前提下，考虑专业之间的经济性。

经反复调整后如发现净高或空间仍不能满足要求时，应立即通知业主、顾问单位、监理及设计院，以求得妥善解决方案。

d.各机电专业人员（包括业主指定分包）应根据综合协调图的情况对本专业施工图进行调整和修改。

3.2.1.2施工图及综合图的审批：

施工图及综合协调图须向业主、顾问单位、监理及设计院分别送审，有关图纸经初步批核后，并综合各审批单位的意见加以修改，再经设计院盖章认可后，才能作为施工图用。

所有图纸均需有正式的图签并标明本项目、本合同工程及有关图纸的名称、图号、最新修改号及修改内容、日期和图示比例。

任何图纸的全部和某部分不获批准时，应按各审批单位所提出的意见对图纸做出修改，修改后重新送审，直到该图纸获得批准为止。

3.2.2编制施工预算文件。

编制单位工程施工预算文件，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。在施工过程中按施工预算严格控制各项指标，以促进降低工程成本和提高施工管理水平。

3.3.1临时用电、用水。

做好现场临时用水、用电及临时生活居住用房和设施的准备工作，为及早进现场施工创造条件。此项现场准备工作应与建设方、总包方会同解决。

3.2.1.1.施工临时用水

施工临时用水计算生产、生活用水量和消防用水量，二者比较选择大者。本工程生活区设于场外，工程生产用水根据班次施工最高用水量，同时需考虑消防用水量的要求，由于生活区设于场外，计划施工临时用水时不考虑生活区用水，由于本工程为分包工程，现场消防由总包单位进行设置，故此处不考虑消防用水。

机电安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，与土建总包单位协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。

临时加工场装设一个临时消防栓，该消防栓受严格管制，除发生火警外，平时禁止使用，以免造成积水。

机电安装工程高峰用水量约为30m3/日。

3.2.1.2施工临时用电

临时供电根据现场使用的各类机具及生活用电计算用电量，并编制临时用电方案，通过计算确定导线截面，并绘制现场临时用电线路布置图和系统图。本工程施工考虑生活设施设于场外，施工临时用电主要为生产用电及办公设施用电，不考虑生活区用电。

3.3.2现场临时设施：

由于本项目为机电分包工程，现场布置应服从业主及总承包方统一安排，故现在不进行详细的布置。工人及管理人员生活区一律设置在施工现场外，具体安排由项目部统一规划，并维护和保持其良好状况。安装项目考虑只是在现场布置办公室1间，约20平方米，材料库和加工场各一个，约500平方米。所有临时设施按标准规范设置，达到业主及总承包方要求，并得到他们的认可。

3.4材料设备与施工机具的准备

3.4.1材料设备准备

工程开工前，施工人员必须尽早从施工图纸和施工组织设计及材料设备清单等设计文件中，详细列出该工程所需主材、辅材、机器设备等的名称、规格、型号、单位、数量、单价、金额，注明是自制或厂家供货，制表造册。

3.4.2施工机具准备

工程开工前，施工人员必须根据各工种、各阶段的不同工程量，计算出各种不同型号、品种的施工机械、工器具等的需用量并落实进场。

根据工程项目，核算各种的劳动量，配比劳动力，组织施工队伍，对特殊的工程需组织调配或培训。对职工进行工程概况、施工部署、施工方案、施工方法、工程计划、工期、质量、技术措施和安全交底。

4施工进度计划及保证措施

根据招标文件要求，本机电工程我司初步拟定开工时间为2007年5月1日，竣工时间为2009年5月15日，机电工程安装总工期为835个日历天。机电安装要与总承包方及各分包方紧密配合，确保施工工期满足业主要求。具体施工进度计划。（见附件）

本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。

4.2.1进度控制的方法

4.2.1.1按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

4.2.1.2按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4.2.1.3按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。

4.2.2实行施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。

根据总的施工进度计划安排，项目经理部向业主、监理和总承包单位上报劳动力进场安排，批准后由公司人力资源部统筹安排，确保进场人员在质量、数量和时间上的合理性。

劳动力需用计划（见附件）

5.2施工机具需用计划

施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。

主要施工机具配备计划表

检验和试验设备配备计划表

1.5级0～2.5Mpa

6.1电气控制柜(箱）安装

设备开箱检查→设备搬运→设备就位→配线调整→检查及通电试运行。

6.1.2悬挂式箱柜的安装

6.1.2.1直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。

6.1.2.2施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。

6.1.2.3安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。

6.1.3落地式箱柜的安装

落地式箱柜一般利用人力、手动液压拖车和撬棍将柜体平移装配到位，多台落地式箱柜安装时应按顺序排列安装。

先将事先预制的槽钢底座安装到位并找好水平，然后利用撬棍或三角架结合吊链将落地式箱柜安放到位后对箱柜的安装垂直度等用垫片进行调整，其安装的允许偏差应符合现行国家施工验收规范的规定。

6.2.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合要求应进行干燥处理。

6.2.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

6.2.3引入导线色标应符合:A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相淡蓝色的要求。

6.2.4导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

6.2.5电机试运转应具备的条件：

建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；

与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；

电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；

电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

6.2.6电机试运转步骤与要求：

拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向符合要求。

动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

6.2.7水泵控制装置及程序调试

6.2.7.1位于地库及机电层的贮水池内须装有低水位的位差浮式水位控制器，当贮水池的水将近耗尽时先把相关的水泵操作停止。如水位继续下降，低水位报警水位控制器将发出警报。

6.2.7.2当位于相关高位的贮水箱的水位降至满水位下500毫米时,第一主泵应自动启动进行运水,直至水位回升至满水位时停止动作.当水位进一步下降至贮水量的一半时,第二主泵应同时自动切入进行运水,直至水位回升至满水位时,两台主泵同时停止运作.

6.2.7.3控制线路应提供选择先后和自动交替设备，将主、副泵交替。提供自动切入设备使其中一个工作泵发生故障时，备用水泵自动切入工作。系统内应装有工作、备用和自动、停止、手动的选择切换。

安装准备→配合土建预留预埋→管道预制加工→支吊架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压、冲洗→管道防腐与保温。

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。如有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

6.3.3管道预制加工

按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口处及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

6.3.4管道支吊架制作安装

6.3.4.1管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要用专用型材切割机下料，支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，杜绝使用气焊工具下料或开孔。

6.3.4.2钢管水平安装支吊架制作最大间距要求如下所示：

6.3.4.3支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要对其表面进行除锈和刷漆处理，并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

6.3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和维修。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高5m及以下者设一个管卡，层高5m以上者设两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

6.3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

6.3.5.3给水管、热水管等铸铁管、铜管在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩之需要，不管图中是否表示，都应设置波纹伸缩节。

A伸缩节的压力应大于等于管道最大工作压力。

B在安装时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器。

C采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管短头距大于上表数值50％时的管道上应设置一个固定支架，其余为导向支架。

D立管上的固定支架宜安装在伸缩节所在楼层的上一层管道上，

固定支架、导向支架（滑动支架）均应可调节。

E安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道，均应设置支墩或支架，使其不承受管道重量。

6.3.6UPVC管道安装

6.3.6.1断管与试插

首先，根据施工图纸或施工现场测量的尺寸对管道进行下料，然后根据所需要长度进行断管，断管时，断口要平整，并垂直于管轴线；用刀片除掉断口的飞刺和毛边，并倒角。粘接前应对承插口进行试插，自然试插深度以承口深度的1／2～2/3为宜，并做出标记。

6.3.6.2管道粘接

管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行GB/T 156—2017标准下载，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。在涂抹胶粘剂之前应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。若粘接表面有油污，可用酒精或者丙酮等清洁剂将其擦洗干净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装；在零度以下粘接操作时，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。

6.3.6.3UPVC管道的支、吊架：UPVC管道的支、吊架的间距以及结构形式应符合设计规定，且在管道与支、吊架接触处，设置3mm厚的软质垫块。

铜管焊接采用氧乙炔焊。所使用的氧气纯度应在99.5%以上，焊火焰应选用中性火焰为准。焊接材料用银铜焊条，加铜焊粉。具体施工步骤为：材料准备→下料→除毛刺、清洁内外表面→选择焊料→管子与配件的对接→调整火焰→焊接区域的加热→焊接→打磨。

6.3.7.1材料准备

安装前先用钢丝刷子（圆通刷）在管道内部拖拉数次后，再用干燥棉布拉过，然后将管口封闭好，待安装时启用。

铜管下料应采用切管机切割，切割后的管口毛刺应用绞刀刮去毛刺，操作时应注意切勿刮伤管内侧壁，不要把切屑掉进管子内部，如管子变形黑龙江省建设工程消防设计审查验收管理实施细则（2020暂行），则应用工具整形至正确尺寸和圆度。

6.3.7.2焊接方法