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广饶尚能时代9#、10#楼及A地段地下车库B区钢筋施工方案

广饶尚能时代9#、10#楼及A地段地下车库B区

广饶尚能时代9#、10#楼及A地段地下车库B区

广饶尚能时代9#、10#楼及A地段地下车库B区位于广饶县经济开发区广凯路以北，月河路以西；建筑面积为28928.6㎡；工程总造价为5400万元；由东营尚能置业有限责任公司建设，东营天华建筑安装有限公司施工，东营筑城建筑设计有限公司设计，东营市勘察测绘院勘察，山东科正工程项目管理有限公司监理。本工程开工时间为：2013.05.20，竣工时间为：2015.08.21，总计824天。

某临时停车场工程施工组织设计.doc本工程钢筋为HPB235级、HRB335级、HRB400级三种。

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年抗震基本设防烈度为7度，地下车库框架抗震二级，住宅楼剪力墙抗震三级。

施工图纸中未注明的钢筋构造要求及做法按《按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》有关要求执行。

所有受力钢筋的保护层厚度均不小于受力钢筋的直径；梁柱中主筋的保护层厚度为25；墙板的分布钢筋保护层厚度为15。其它详细要求见施工图纸。

本工程所有需要使用焊条焊接方式进行连接的钢筋，其施焊部位必须使用相对应的焊条进行焊接施工。单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。

HPB235、Q235B

本工程框架柱、框架梁、基础筏板主筋采用滚压直螺纹机械连接接头，钢筋直径≥16的采用滚压直螺纹连接，其它部位小于16mm大于12mm的钢筋采用绑扎搭接。

小于16mm的钢筋均采用绑扎接头或焊接接头（除直螺纹连接之外）。位于同一连接区段内接头应错开（1.3倍搭接长度），钢筋的接头数量：同一连接区段钢筋的接头数量均应不大于50%，同一跨内的接头数量不得多于1个。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度见图纸说明，钢筋在搭接长度内必须绑扎三点以上。任何情况下，最小搭接长度不得小于300mm。

（2）地下室外墙主筋在外，水平筋在内；不与土壤接触剪力墙主筋在内，水平筋在外。采用电渣压力焊连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘距离≥500mm。

（3）框架柱、墙柱主筋接头位置；柱主筋接头到基础底板顶面距离≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。

（1）框架梁箍筋加密区；箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于2倍梁高且大于等于500mm。

（2）框架柱、地下框架柱及墙柱加密区；柱生根处加密区高度≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶（楼板处柱根）加密区高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/hc≤4）、角柱、楼梯柱等箍筋全高加密。

标准层钢筋加工工人10名，其中钢筋压力焊机操作手4名；现场绑扎工人50名。基础钢筋施工加工工人20人，现场绑扎工人60名。

（1）钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、电渣压力焊机2台、无齿锯2台、电焊机2台。对焊机2台、螺纹套丝机2台。

1、认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。

2、根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。

3、确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。

4、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。

根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。

（1）除锈：I级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。

（2）调直：I级圆钢采用调直机进行调直、切断施工。在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。

A、用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿据进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。

B、采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。

C、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

D、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

E、使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形式或起弯等现象。

A、采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

B、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

C、箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

D、钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±3mm。

B.双F卡的顶模筋要求用无齿锯切断，长度比墙厚小2mm，其两端刷防锈漆；横向短钢筋头要按照现场主筋实际钢筋尺寸焊接、焊接时注意墙体两侧保护层厚度不一致时，要求按两侧保护层实际厚度加工。

C.马凳及S拉筋：主轴基础底板马凳采用低一级规格钢筋通长马凳，车库基础底板的马凳均采用II级钢型二腿马凳，凳梁长度不小于0.4m，直径小于主筋一个规格，墙、梁、楼板的马凳及S拉筋均采用I级钢，直径小于主筋一个规格但不小于箍筋直径，马凳及S拉筋尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为构件厚度减去上下保护层厚度，减上部、下部钢筋直径。马凳及S拉筋纵横间距均按一米设置。

D.定位卡具要根据设计图纸截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距来制作。

工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收→核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置→画底板、集水坑、电梯井、框架柱部位钢筋分档标志及弹线→运钢筋到使用位置→铺设底板、集水坑、电梯井、框架柱部位下层钢筋→直螺纹连接下层钢筋→底板下层钢筋绑扎及保护层控制→安放马凳筋→专业预留预埋→铺设底板、集水坑、电梯井上层钢筋→直螺纹连接上层钢筋→上层钢筋绑扎→墙柱及洞口插筋绑扎和定位→塔楼区域加设支撑筋→办理隐检和质量签认手续→办交接检签证。

B、框架柱及墙柱钢筋绑扎

工艺流程：放柱子边线和控制线→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎柱子箍筋→安放预埋件。

工艺流程：梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。

工艺流程：楼板底模施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放受力钢筋→绑下部受力钢筋→安放垫块→设置通常马凳→绑上层钢筋。

工艺流程：模板清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（2）主要部位施工方法

a、核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置；在底板钢筋绑扎前钢筋班长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。

b、画底板、集水坑、电梯井、框架柱部位钢筋分档标志及弹线；画底板钢筋分档标志，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。

c、铺底板下层钢筋时，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；铺底板上层钢筋时，先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。

e、底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋的接头位置错开25%，接头采用滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根绑扎丝八字扣绑扎。保护层混凝土垫块采用50mm厚，其间距为1m梅花型布置。

f、底板的上层钢筋网片下面设置马凳，以保证钢筋位置正确。马凳按设计规范要求布置，纵横向布置，板四周全设置，间距为1000mm马凳应与钢筋网片绑扎牢固，底板下层钢筋网片下面的保护层垫块应按规范标准设置。

g、根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红色胶带标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d并＞500mm，框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。

B、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎

a、浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。

b、套柱箍筋：按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。

c、连接柱子竖向受力钢筋：要求柱竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。

d、画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板距离50mm。

e、柱箍筋的绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。

f、柱主筋保护层厚度均为30mm，与土壤接触处为30mm采用成品塑料环控制保护层厚度。其纵向安装间距为1000mm，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块；

g、柱上口绑扎定位卡具。

a、先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。施工时应注意内外墙体横向筋与竖向筋相对位置。

c、墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用15mm成品塑料环圈，塑料环圈按纵横间距500mm布置。

d、合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑期间及时调整以保证钢筋位置准确。

a、画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋间距，并计算出箍筋的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。

b、放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。

c、主梁底层纵筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋。

d、梁的上下纵向受力钢筋的连接位置：梁纵向受力钢筋的连接采用滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段处，接头并错开50%，错开的距离要大于35d。

e、梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中间部位的相交点可采用八字扣进行绑扎。

f、梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为2.0hb（梁高）且≥500mm。

g、在梁箍筋下垫混凝土垫块，顺梁的方向间距1米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。

a、画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。

b、绑下部受力钢筋：先摆放主筋，再摆放分布筋，双向受力钢筋板先摆放短方向的钢筋。板下层钢筋的接头位置在距中1/3处错开50%，I级钢的板筋端头加180°弯钩，钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的绑丝端头必须翰向内侧。

c、摆放保护层垫块，垫块采用15mm厚的成品塑料垫块，其间距1m×1m梅花型布置。

d、上层钢筋绑扎：板上层钢筋的接头位置在支座1/3处错开50%，接头均采用滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。

a、对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。

b、楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为15mm。

按计划由汽车直接将钢筋加工场内加工好的钢筋运至工地用塔吊（底板施工阶段部分用人工抬运）吊到现场需要的位置，并用木方子垫起钢筋。

成型钢筋运至施工现场，放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，由塔吊进行垂直运输。在地下室底板工程钢筋施工初期，现场塔吊没有完全安装完成，为了保证施工进度，少量钢筋采用人工运输。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用木方或长钢筋加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

七、钢筋剥肋滚压螺纹接头

A、钢筋丝头加工；钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

B、钢筋连接：钢筋就位→连接套筒→自检→做标记→施工检验。

A、钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。

B、剥肋滚压螺纹，操作者接头质量进行自检。

C、保护好钢筋不被污染。

D、质量检验部门对接头质量进行抽验。

E、按规格型号及类型进行分类存放。

F、对施工完的接头进行质量检验，符合质量要求的连接接头用红色胶带标记，验收合格后统一清除。

G、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。

a．螺纹牙形及直径：目测并用通环规、止环规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0。3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。通环规能顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过3P(P为螺距)。

b．丝头长度：用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的l／2+0．5P到标准型套筒长度的1／2+P(P为螺距)。

c．操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

d．经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10％，且不得少于10个。当合格率小于95％时、当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95％时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。

B．接头现场检验及验收：外观质量检验和送检实验必须合格。

当水平设置钢筋直径大于φ14时，原则上采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊，当端面不够平整，则采用闪光预热闪光焊。

检查电源，对焊机及对焊平台、地下铺设的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠状态。

试焊：做班前试件，在每班正式焊接前、应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

连续闪光焊；通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成烧闪光。再徐徐不断的移动钢筋形成连续交光。待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程，当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光——预热闪光焊，通电后应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。

(3)保证焊接接头位置和操作要求

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形立即调换和修理．

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形，则不得焊接，必须煨直或切除．钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却不能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。

质量检查，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0．1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

九、植筋及其它钢筋设置

(1)按东营市及东营区质监站要求，框架结构与墙体连接的部位（含柱侧和梁底、后接柱、后接圈梁与过梁）按规定应预留拉筋的部位，全部采用植筋连接，并按要求进行拉拔试验。植筋属新工艺，按现行定额计入决算，相关试验费按规定计入直接费。

(2)按规范要求和《LJ125》图集规定加设的构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、窗台梁、加固筋等必须按规范规定施工，不得任意更改。

6.2.3.7应注意的部位和具体要求

(1)钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。

(2)重点检查滚压直螺纹接头质量．

(3)注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。

(4)塔吊基础处钢筋：底板钢筋绑扎时不断开，按图纸设计要求布置绑扎，同时将塔吊基础所需钢筋和拉筋按要求绑扎完毕，设备螺栓应预埋准确。

(1)材料的试验和进场验收方法：

A.钢筋出厂时,在每捆(盘)上都挂有标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书。钢筋进场时，按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。对于框架结构部分还必须验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1．25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。

B．外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

C．力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

D．验收执行见证取样制度。

(2)压力焊连接接头验收

现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同型式，同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，结果要符合设计要求的Ⅱ级接头性能。对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接倍数，并在搭接范围内采取10d单面焊。

A.施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图、分清其相互间的主次关系。首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位、受力筋充分发挥作用，

B．认真核对图纸，到观场检查钢筋的规格。形状、足寸、数量是否正确；并用尺量检查

钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查主筋的位置。

C．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

D．检查混凝上保护层是否符合要求。

E．检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动。变形现象。

F．检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状(片状)铁锈等。

A．为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

B．在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程．所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落实。

十一、、技术质量保障措施

（1)技术人员要根据设计图纸、施工规范和本方案作好全面细致的技术交底工作厦门海底隧道施工方案，

要求交底落实到施工操作人员．签字齐全、责任明确。

（2)严格执行“三检制”制度，将钢筋加工及钢筋绑扎的质量通病消灭在施工过程中。

(3)钢筋原材抖和接头套筒进场必须有质量证明书、产品合格证、检测报告、产品的炉批号、生产日期等技术资料。对于进场材料，及时按规定数量作复试，复试合格后方可使用。

（4)对于后台加工的钢筋在装运前，要求逐根进行检查，特别是滚压直螺纹以及箍筋的弯钩与平直长度、切断长度等要求与配料单相一致。检查合格签认挂好标识牌后方可使用。

(5)特殊作业工种必须经过培训合格后持证上岗。

（6）严格执行上道工序对下道工序负责的原则，上道工序没有验收签认XXX通讯机房空调工程施工组织设计方案.doc，不得进行下一道工序施工。

（7)竖向受力钢筋变径措施：当钢筋直径≥20mn发生变化时，采用变径套筒连接。