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新疆天康特色产业园施工组织设计

1.工程名称：新疆天康特色产业园

2.建设地点：高薪开发区北区

布线施工方案5.生产火灾危险性类别：戊类。

6.抗震设防烈度：8度

7.设计使用年限：50年

二、设计遵循的主要标准、规范

4、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002

二、施工进度计划、保证措施

1.根据本工程本身的情况，本工程以开工日60天工期内完成。为方便施工进度排列，我公司暂以日历工期为准，以此编排网络计划，具体实施过程中以实际开工日期为准。

2.我公司将本着对工程负责、对业主负责的态度，施工过程中充分发挥大型建筑施工企业的实力和优势，提供充足人力、物力、财力，组织精兵强将，人员、机械均超强配置，确保在60天日历工期内将全部钢结构工程交付业主，尽早发挥业主的投资效益。

3.详细施工进度见附录施工进度网络图及进度横道图。

1.我们将更科学、详细地制定施工组织设计，严格按预定工期操作施工，控制工程施工工期不拖后。详细安排作业计划，按合同工期，分解到每个工种、每个分项工程，坚决做到日、旬、月必保实现目标。

在单位工程施工进度计划编制完成后，应着手编制人力资源、主要材料、预制件、半成品、成品、机械设备需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支使用计划。以上施工资源或生产要素计划为进度计划的实施提供物质保证。

2.本工程的工期目标通过编制月、旬、周施工进度计划实现。因此实施工期计划必须对总工期目标进行分解。

首先分解为月目标，采取控制措施确保月目标的实现。在实施月目标时，再把月目标分解为旬目标，采取各种措施，确保旬目标的实现。

3.在月、旬施工进度计划编制完成后，应着手编制人力资源、主要材料、预制件、半成品、成品、机械设备需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支使用计划。以上施工资源或生产要素计划为进度计划的实施提供物质保证。

4.月、旬、周施工进度计划应逐级落实。最终通过施工任务书由班组实施。

5.在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：

⑴跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取“调度措施”。

“调度措施”是使施工进度计划顺利实施的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，解决各种矛盾，实现动态平衡，保证作业计划和进度目标的实现。调度措施工作实质上即组织协调。

⑵在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素等情况。

⑶执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。

⑷跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。

⑸落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

⑹在进度计划实施中，应确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，应采取措施处理：

①当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。

②由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。

③“资源供应进度计划“是对项目施工所需资源的预测和安排，是指导和组织项目物资采购、加工、运输、储存和使用的依据。其根本作用是保证项目的资源需要，保证按施工进度计划组织施工。

资源供应计划主要有：资源需求计划、资源供应计划、资源储备计划、申请与订货计划、采购与加工计划。

④在进度控制中，应以资源供应计划的实现保证施工进度计划的实现。因此，应经常定期地对资源供应计划的目标制和时机制进行比较，找出差异，及时调整计划，一旦发现计划不符，要及时分析产生问题原因，并根据资源供应情况和施工进度之间的关系，采取积极的处理措施。

6.施工进度计划的检查与调整

⑴对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。

⑵施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，应检查下列内容：

①检查期内实际完成和累计完成工程量。

②实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。

③窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。

⑥影响进度的特殊原因及分析。

项目经理部应对日施工作业效率、周（旬）作业进度及月作业进度分别进行检查，对施工作业完成情况做出记录。

㈢进度管理措施实施方案

2.缩短施工准备期，尽早进入实际施工。

⑴成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、施工员等参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作。为早日进入实际施工打下良好的基础。

⑵迅速组织施工设备进场。其主要施工设备立即运至现场，个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。

⑶结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，并在合同签署20天内，报监理工程师批准。

3.合理安排施工工序，解决施工过程中主要矛盾

⑴我公司将调整工序时间，合理安排运输计划，确保施工进度。

⑵结构层施工工作面以不相互影响施工为原则，避免结构层施工中相互干扰。

4.精心编写施工组织设计和进度计划

工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开水平流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。

5.建立施工进度计划实施的组织系统

项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，项目工程师，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负责任，各专业队伍遵循计划的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。

6.充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时进行调整。同时进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。

7.确保物资供应，搞好机械保养维修

精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。

8.实行工期目标责任制

根据工程项目总体施工进度计划编制月旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。

9.加强与业主、监理、设计单位的联系

10.搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。

项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。

三、投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、施工设备配置及管理

1.现场施工主要设备情况、进场计划、配置

2.投入的主要生产设备情况、计划及配置

各种通用机床(车、钻、刨)

按工程施工阶段投入劳动力情况

符合国家及行业规范标准和设计要求，质量达到合格。

二、施工程序和施工部署

㈠先结构后围护，钢构土建平行交叉施工的原则，本工程总的施工顺序为：基础与钢构加工同步→主体钢构的安装→围护钢构安装→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→竣工验收。

㈡基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工。

㈢门窗安装随墙面板安装同步进行。

⒈主体钢构平面上采用由中部向两端扩展，竖向采用由下至上的流向。

⒉墙面、屋顶工程采用先低后高，由北到南或由中部向两端扩展的施工流向。

主体钢构工程主要施工顺序为：轴线复验→校正→吊装→校正→紧固→围护钢构安装。

⑴钢材采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

①材质质量证明书。质量证明书应符号设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符号国家标准和设计文件的均不得采用。

②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

A钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

B连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

③图纸会审、图纸细化：

经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。

④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

⑵结构加工工艺流程见下页。

①按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。

放样和样板（样杆）允许偏差表

②钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

③用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。

允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表

④根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

⑤零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

零件的切割线与下料线的允许偏差表

⑥切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。

⑦切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。

⑧精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

⑨机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

②零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。

④零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

①制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

②柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。

①板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

②组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。

③布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

④为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

⑤将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

⑥装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

B、放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L《24m时放5mm，L》24m时放8mm）。

C、上翼缘节点板的槽焊尝试与节点板的厚度关系见下表。

槽焊深与节点板的厚度关系表

该生产线有自动火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢矫正机组成。焊接H型钢制作工艺流程图见下页图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经自动切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，出产出合格的H型钢产品。

⑨翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

⑩与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。焊接H型钢制作工艺流程图（见下页）：

A审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

B准备好所需施焊工具，焊接电流。

C在钢结构施焊区施焊。

D焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

E施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处观情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘培后，放在保温箱内随用随取。

B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。

C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。

D、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。

E、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

G、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，材质和坡口形式与焊件相同。

H、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

J、为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：

K、焊接结构变形的矫正。见前节叙述矫正和成型中所述。

本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。

②喷丸方式处理摩擦面：

喷丸粒选用1.2～3mm2016年江苏施工图审查技术问答（建筑专业），压缩空气压力为0.4～0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100～300mm，喷角以90±45°。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50um～70um可不经除锈即可施拧高强螺栓。

③处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再进行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护摩擦面不得重复使用。

⑤出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值要求。

工厂预拼装目的是在出场前将已制作完成的构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。

①预拼装在坚实、稳固的平强式胎架上进行。其支承点水平度：

GB／T 38663-2020 物联网标识体系 Ecode标识体系中间件规范A、≤300——1000mm2＜允许偏差≤2mm；

B、≤1000——5000mm2＜允许偏差≤3mm；

A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支承点。