施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

土建施工与安装工程施工组织设计

1、做好现场工程技术资料的调查工作；

2、合理安排施工程序；

3、采用先进的施工技术和施工组织；

施工电梯基础施工方案4、土建施工与安装工程应密切配合；

5、确保工程质量和施工安全；

6、节约费用和降低工程成本；

本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。

1、招标文件，合同文件；

2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；

3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；

4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；

5、施工所在地的地方规定及政府文件；

7、建设单位对该工程项目的有关要求；

8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；

10、企业ISO9002质量体系标准文件；

11、企业的技术力量和机械设备情

本工程名称为平顶山市工学院附属中学教学楼，位于平顶山市新城区，平顶山工学院院内，平面形式为矩形，占地面积为923.4
，共五层，无地下室。总建筑面积约为4800
，建筑高度为18.9m，建筑宽度为54m。本工程为学校综合教学楼,规划批准用地选址见图1所示。

本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构体系。主体结构混凝土强度等级C25，柱截面尺寸均为400mm×400mm；主梁截面尺寸为300mm×650mm，屋面板厚度为120mm，楼板厚度为120mm。基础形式采用独立基础，中柱基础的底面尺寸为2.2m×2.2m,边柱基础底面尺寸为1.7m×1.7m.基础埋深1.55m，基岩为地基持力层。独立基础混凝土强度等级C25，垫层混凝土强度等级C25。

2.降水量：最大降雨强度65.2mm/h，阵雨强度145mm/h

3.雪：最大积雪厚度：180mm，基本雪压：0.3KN/

4.风向：全年主导风向为北风，基本风压为
=0.35kN/

5.气压：冬季：85.14Kpa，夏季：84.31Kpa，年平均84.78Kpa

6.地下水位：钻探至自然地面下7.5m处未见地下水

7.建筑气候区划：Ⅱ类气候区

8.抗震设防烈度：6度；设计基本地震加速度值：0.005g；设计地震分组：第二组；特征周期：0.50s。

教室：2.0KN/
；楼梯：3.5KN/
；走廊、卫生间：2.5KN/
其余见规范。

土建工程开工日期：2012年8月1日。

土建工程竣工日期：2013年4月1日。

4.2.5工程地质条件及地理情况

基础采用钢筋混凝土独立基础，基础持力层为基岩。最大冻土深度：0.30m。

2.水文地质概况：场区地下水水位埋藏较深，钻探至自然地面下7.5m处未见地下水。按场地整平标高计算地下水对基础开挖无影响。无腐蚀性。

3.建设地点的地理情况：

场地地势基本平坦，周围环境整洁，交通便利，无障碍物影响施工，拟建工程的西侧空地可供施工使用，建筑地点无地下埋设物。

4.地面粗糙度：B。场地类别：二类。

结构的安全等级：二级；建筑抗震设防类别：乙类；框架抗震等级：三级；地基基础设计等级：丙级；环境类别：与室外土壤直接接触的结构构件及地面以上外露构件为二类b；卫生间、屋面等室内潮湿环境为二类a；其余(室内正常环境）均为一类。

4.2.6装饰工程概况

本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。

待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。

（3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。

（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。

抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。

（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。

应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。

（6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。

（7）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。

对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖。

混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，砼基层龄期不得少于一个月。

表面含水率要不大于10%。

清扫杂物，填补空洞，清扫

清扫面层飞贱的涂料及墙上污染

涂料若是高浓缩型，施工时可根据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀，第一遍施工完毕后，一般干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。

第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。

涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不大于1mm，外窗框洁净。

（1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书的规定执行。

（2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水措施。

（3）涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面泛黄，开裂或起皮。

施工程序为：结构层清理→水泥浆结合层一道→1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光（三遍），其施工要点如下：

1.基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。

2.铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。

3.面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。

4.稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。

5.砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置10～20min，收水后压光，用木尺检查平整度。

6.面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。

本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。

1.选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。

2.测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。

3.面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。

4.空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，混凝土面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2水泥砂浆打底后贴一层网径为250、丝径2.8的镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上的箍筋。为检验粘结牢固，其程序必须按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔实验，其强度应大于0.4Mpa.。

5.细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做2%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。

6.清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。

　　（1）塑钢推拉窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。

　　（2）对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。

　　（3）安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。

　　（1）安装时施工程序为：预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆（密封）——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏

　　（3）门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。

　　（4）为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。

　　（5）待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。

（6）检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。

1.门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门框、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。（防腐）

2.安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。

3.门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。

4.安装门小五金应避开木节或已填补的木节处。小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先将木螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再半木螺丝由孔中拧入。

5.铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。

4.3.1施工流向与施工顺序

根据先地下，后地上；先主体，后维护；先结构，后装饰的一般原则，本工程的各分部工程划分及施工顺序为：

测量放线→挖土及清理基坑加深部分→分施工段施工基础→施工上部框架主体（同时进行回填土施工）→框架后张法预应力梁柱施加预应力→砌墙→屋面及内外装修工程→主体施工完沉降稳定后施工坡道→室外散水台阶→收尾工程。

1、测量放线+0.000以下采用外控，+0.000m以上测量放线采用内控，利用激光经纬仪，控制轴线。

2、柱下独立基础的混凝土一次浇筑，以保证其整体性。

3、基础筏板及地梁采用砖胎膜，此外全部采用覆膜木胶合板，楼面现浇砼采用满堂脚手架支设，砼模板主体施工期间，外防护采用悬挑脚手架，全封闭防护。

4、根据施工计划在做好地下室防水的同时主体一层已经施工完毕，从二层以上主体外架采用悬挑架施工。

5、现场集中制作钢筋，水平受力钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊、直螺纹连接，竖向钢筋主要采用直螺纹连接。

6、主体施工时，钢筋、模板、砼三工种流水作业，实施平面分区、立体分层、同步流水的施工方法。

7、粗装修及墙体砌筑在主体结构5层完后开始对1层施工，外墙装修在结构施工封顶后，内装修、外装修、屋面工程同时进行施工，施工顺序为自上而下分层进行，

8、水电专业管道的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。水电安装在室内粗装修后完后，插入施工。

基础工程——主体工程——屋面及内外装修工程

基础工程：土方开挖——混凝土垫层——基础扎钢筋——基础与基础梁支模——浇混凝土——回填土

主体工程：扎柱筋——支柱模——支梁板模——扎梁板筋——浇柱混凝土——浇梁板混凝土——填充墙砌筑

屋面工程：找平层——找坡层——保温层——找平层——防水层——保护层

装饰工程：外墙抹灰——内墙抹灰——楼地面——门窗工程——楼梯栏杆安装——卫生间地面——外墙涂料——落水管——散水、坡道工程——竣工清理施工项。

4.3.2施工项目管理目标

（1）质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质量达到合格，杜绝质量事故发生，其中基础工程.主体工程.装饰工程.电气工程.暖卫工程.屋面工程达到合格标准。

（2）工期目标：计划工期240天。

（3）安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下。

（4）文明施工目标：坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理。

（1）实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

（2）项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目副经理分管。

（3）施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

（4）专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

二．施工项目组织管理机构

项目部组织管理机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：

2.项目部班子主要成员及技术力量的配备

项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。

项目副经理2人，其中土建项目副经理负责土建工程现场施工及管理。安装项目副经理负责安装工程现场施工及管理。

项目工程师2人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。

施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

3.现场质量管理组织机构

现场质量管理组织机构，见下图：

4．项目部的组成与要求

（2）先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。

（3）挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。

（4）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。

5.项目经理常驻现场的保证措施

（1）委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核准的一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。

（2）项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。

（3）本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。

（4）项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。

（5）在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。

（6）本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设。

4.3.3确定施工方法及机具选择

基础工程包括两部分：基坑开挖和混凝土的浇筑。

土方施工前应当准备的工作：场地清理；排除地面水；修好临时道路及供水、供电等临时设施；做好材料机具及土方机械的进场工作；做好土方工程测量、防线工作等。

根据工程实际情况，采用人工开挖土方，可大大提高工作效率。结合现场实际情况，选用履带式WY100型反铲挖掘机。

挖出的土置于场地附近堆放，回填时再使用。而且为防止雨水流入基坑中，在基槽上口做好小护堤，必要时用水泵抽水，以确定基坑干燥，方便下一步施工。

基坑开挖前应平整场地，清除地面上及地下的障碍物，然后测量防线，在施工前应根据龙门桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志，龙门桩板一般离开坑缘1.5m—2m,以利保留，放灰线时应1：1放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后方可进行挖土施工。

基坑开挖好后，即可进行浇筑基础混凝土垫层。垫层模板采用木模板及相应支撑。然后绑扎基础钢筋（包括基础底钢筋和插筋），支基础模板。混凝土的下料顺序应先边角后中间，便于混凝土充满模板的每个角落。浇筑时，要特别注意保证柱连接钢筋的位置正确，不得移动或倾斜，并做好钢筋工程记录。

3)回填土及地梁的放置

本工程回填土需分层式铺填，由于地梁上不能有很大的荷载，故而在填土压实时选用羊足碾对中部设有地梁的区格工作，另外局部小区可选用蛙式打夯机。

本工程采用柱梁板全现浇方案。因此，梁板柱的施工是本工程的关键。在施工过程中，组织好流水施工是十分必要的。

在底层柱、梁浇完并且混凝土达到一定强度后，二层的梁、板、柱模均支好后同时浇筑混凝土，梁板一定不要分开浇筑，因为梁板支模后分开浇筑时，梁的工作面太小，施工速度及工作效率低。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土的均匀密实，填满模板整个空间；新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁，钢筋及预埋设件位置正确。

本工程楼层高为4.55m或3.6m，柱截面为400mm×400mm，支柱模板应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段灌注，每分段高2m，柱混凝土开始浇筑前底部应先铺一层50～100mm厚的与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免柱子底部产生蜂窝。浇筑至柱子顶部量，如果混凝土中出现砂浆含量过多的现象，可另加入适当数量同粒径的洁净粗骨料，并予以捣实，以免混凝土强度降低。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，如果发生偏差和偏移，应即时校正。特别注意竖向结构的保护层厚度。

为保证混凝土整体性良好，混凝土的浇筑工作应连续进行，中途不停歇，如中途停歇时，间歇时间必须尽量缩短，应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

由于人力、物力的限制，整个建筑的混凝土浇筑不可能一次完成，不可避免的要在某些部位上留设施工缝。柱和梁的施工缝应垂直与构件的轴线。梁板施工缝要采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不能留坡槎。在留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上用木板，其中要留切口以通过钢筋。施工缝留置的位置，应在混凝土受力最小的部位。柱子的施工缝应设于基础顶面及深的底部。主次梁肋形楼板，顺着梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围，顺着主梁方向浇筑时，施工缝应留置在主梁，同时亦为板跨度中央2/4范围内。

模板工程包括了模板和支撑。模板是使新浇筑混凝土成型并养护，使达到一定的强度以承受自重的临时性结构并能拆除的模型板。支撑是保证混凝土形状和位置，承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重及施工荷载的结构。

本工程主要采用组合钢模板，在端部或脚部模板，可采用木模板拼接。模板支撑系统采用钢管架，板支撑采用桁架式支撑。模板工程施工必须满足安装质量、安全性和经济性三项基本要求。

在安装柱、梁、板等的模板时，应首先测量防线，定出柱、梁、板各自的标高及轴线位置。

由于本工程采用矩形柱，且柱、梁、板同时浇筑，故而采用一般支模法。柱模安装前要先在基础面上纵向轴线和四边线。沿边线用水泥砂浆找平并调整好模板安装面的标高。由于柱子高度较高，在由地面起每隔2m高度设一道不小于300mm高的施工口，以方便浇筑混凝土和振捣器的投入。为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，子柱模外每隔50—100cm加柱筋（柱下部间距减一半）。拼装模板时，依照先弹好的柱边线，按配板图逐块安装钢模板。板与板之间用u型卡，L型插销连接。先安装最大一圈，然后逐圈而上至顶，施工口的盖板也同时安装。为便于以后取下及安装盖板，在盖板下及两侧边的拼缝中央一薄片。钢模板拼完经垂直度校正后，便可装设柱箍，并同水平及斜向拉杆保证柱模板的稳定。

(2)梁模板和楼板模板

梁与板均为横向构件，柱板工程主要承受竖向荷载，侧模则受到混凝土的侧压力。因此，要求模板支撑数量足够，搭设稳固牢靠。梁模板由三片模板组成，包括底模板和两侧模板，用连接角膜连接，梁侧模板则用阳角模板与楼板相接。楼板模板由平面钢模板拼接而成，梁、板模用支架支撑。在模板安装时梁与板应同时进行，首先，应安装梁底模板，其两端应搁置在柱模顶端梁的缺口处。下面用立柱支撑并调整与柱顶的标高。然后安装梁侧模与板模。楼板模板是大面积安装，可先在钢模板拼接平面上接配板图拼接成一大块，运往现场整体安装而后加固。另外，在梁板模板安装时应注意以下几点：

梁跨度在4米及大于4米时，底模板中部应起拱，起拱高度为全长的0.2%～0.4%之间。支柱之间应设拉杆，离地面50厘米一道，以上每隔2米一道，支柱下均设垫子（校正高低后钉固）和通长垫板，垫板和垫子下土面影铺平夯实。上下层模板支柱，一般应安装在一条中心线上。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆，确保安全。

楼梯模板施工应根据实际层高放样。先安装平台梁及平台板部分和基础模板，然后支撑楼梯模板，接着装侧模板，绑扎钢筋后再安装梯级模板，并且木楔楔进于两端的槽中。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由粉刷面层厚度不同而形成的楼梯高度不协调。为了加快模板支撑的周转使用，模板支撑应进口拆除，拆模时间取决于模板内混凝土强度的高低。对于侧模，只要混凝土强度能保证结构表面及棱角在拆除模板时不受损伤，即可拆除，由于底模板本工程规定在与结构同条件养护的试件达到设计要求的混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。

模板的拆除应按照一定的顺序拆除，先拆除非承重模板，然后拆除承重模板。对于本工程而言，具体拆模顺序是：

柱模——楼梯模——梁侧模——梁底模板

(1)柱板模，先拆除柱箍及対拉螺拴，然后拆除四片模板拆模时要把模板的上端用绳子束在梁模板的支架上，用拉钩钩住插销孔拉出，不得用撬棍撬伤模板。

(2)楼板模板，先放低支架或下的楔块，拆除部分支撑杆件，然后逐块拆除模板，拆下的模板应吊送至地面，切不可高空抛下，以免损伤模板或发生事故。当上层楼板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再一层楼板模板的支柱可拆除一部分。

(3)梁模板，梁模板的拆除是先侧模后底板，梁侧模的的拆除是先拆下侧模支撑以及対拉螺栓等，然后逐块拆下。梁底板的拆除是先降低支架，然后使底板降到支架上，逐片拆下模板。

(4)楼梯的模板拆除顺序是：

梯级板——梯级侧模——梯板侧板——楼板底板

本工程钢筋用量很大，钢筋工程是整个工程一个十分重要的环节。为确保钢筋结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工过程中，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

钢筋工程的施工过程如下：

结构施工图——绘钢筋翻样表和填写配料单——材料购入、检验及保管——钢筋加工——钢筋连接与安装——隐蔽工程检查验收。

工程所采用的钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单。每捆钢筋均有标牌，标牌上标明钢号、炉罐号及规格等。进场时应按炉罐号及直径分别存放，分别验出。检验内容主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行复检，并对钢筋抽样做机械性能试验。钢筋在加工过程中，需检验其化学成份，本工程钢筋无断裂、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象发生，检验后的钢筋储存时，亦应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免修饰和污染。

钢筋使用前，必须进行必要的加工，调直、切断、弯曲和除锈等。对于本工程直径在10mm以下的盘圆钢筋用调直机，直径在10mm以上的直条钢筋用捶击法人工调直。在采用冷拉方法时，要控制冷拉率。Ⅰ级钢筋不超过4%，Ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋切断时先断长料再断短料，受力钢筋下料长度的允许偏差在±10mm。为减轻劳动强度提高工效保证质量，钢筋弯曲采用弯曲机机械弯曲成型。对于钢筋的除锈，要求较高，用酸洗除锈。另外，钢筋在冷拉或调直过程中也可以除锈。本工程钢筋用量大，采用此法施工方便、简单、省时省工，且有很好的经济性。但具有轻微锈蚀的钢筋有利于与混凝土之间的粘结，故而，这些钢筋可在冷拉调直之后不再除锈。

（3）钢筋的连接和绑扎：

本工程施工过程中有三种连接方式：绑扎连接，焊接连接和机械连接。在绑扎连接时，其位置和搭接长度满足《混凝土结构设计规范》中的规定。

钢筋加工后运至施工现场进行绑扎、安装。对于钢筋的绑扎，直径小于12mm以下的钢筋采用22号铁丝，其余的用20号铁丝，绑扎是要注意钢筋位置准确、绑扎牢固。焊点位置、搭接长度及扎点位移符合规范要求。爱力筋采用绑扎接头，受拉筋搭接长度不小于1.2la,la为受拉钢筋的锚固长度。Ⅱ级钢筋牙纹钢取30d。受力筋采用绑扎接头，受拉筋搭接长度不小于0.85la,且不小于20d。并且受力钢筋应相互错开，在任意搭接长度段内，有接头的钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，接头位置位于构件最大弯矩处。

板钢筋网外两行钢筋交点每点都扎牢，中间部分可每隔一点绑扎一点成梅花型，相隔扎牢；双向受力钢筋全部扎牢；柱和梁中箍筋转角与主筋的交点每点扎牢，柱角竖向钢筋的弯钩放在柱模的角等分线上，其他竖向钢筋的弯钩与柱模垂直。

钢筋安装和现场绑扎应与模板安装配合，柱钢筋在现场绑扎，且在模板安装前绑扎。梁的钢筋在梁模板安装好后再进行安装绑扎，本工程的梁断面较大，钢筋用量大，要留有一面侧板，待到钢筋安装、绑扎后再进行安装。楼板的钢筋绑扎在楼板安装后进行，并按设计先放线，然后摆料、绑扎。钢筋在混凝土中有一定的保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块在钢筋与模板之间，垫块的厚度等于保护层厚度。

钢筋工程是隐蔽工程，需做好隐蔽工程的记录，以备查考。钢筋安装完毕后，根据图纸检查钢筋的级别、直径、数量和位置。检查间距是否正确（特别注意检查负弯矩处钢筋），接头位置及搭接长度是否符合规定，钢筋绑扎是否牢固，保护层是否符合要求。然后做好记录。

本工程采用全现浇框架结构体系，需要大量混凝土，现浇混凝土构件的好坏，直接影响混凝土构件的承载力、耐久性和整体性。因此，施工过程中抓好这一环节，保证工程质量是十分重要的。

混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑等施工过程。各施工过程既相互联系，又相互影响，任何一过程施工不当都会影响最后质量。

采用现场搅拌的方式，原材料的计算是混凝土拌制过程中重要五环节。只有计量的精确度得到保证。才能使拌制的混凝土强度、耐久性和工作性能满足要求。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土砂、石是干燥的，而施工现场的气候而决定。为保证场地混凝土准确的水灰比，应按现场砂石实际含水率对用水量予以调整。混凝土搅拌机的选择应当综合考虑所需搅拌混凝土总数量和同时所需的最大数量，混凝土的品种、塌落度及骨料粒径等各种因素。考虑到工程的实际情况，采用强制式搅拌机。混凝土的搅拌操作过程：采用一次投料法，由于强制式搅拌机出料口在下面，不能先加水，应在投入干料同时缓慢均匀分散的加水。加料时不宜超过搅拌机的额定容量。超载过多会影响混凝土的均匀性，但也不能少，这样不但影响生产效率，而且会由于水的大面积挥发而降低混凝土的工作性能。此外，混凝土的搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。搅拌时间太短则混凝土不能均匀，强度及工作性能均降低；如果适当增加搅拌时间混凝土也会增大；但搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低混凝土强度，还会引起混凝土工作性能的降低，影响混凝土质量故而应当根据混凝土的塌落度，搅拌机的类型，搅拌机得出料量确定混凝土的最短搅拌时间。

混凝土从搅拌机卸出运至浇筑点必须在混凝土初凝前浇筑完毕，其允许时间是T≤25°C时120分钟，T＞25°C时为90分钟。

为 避免混凝土在运输过程中发生离析，混凝土的运输路线较短。混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不超过2m，如超过，则沿溜槽下落。若混凝土经运输后发生离析现象，必须进行二次搅拌，以免塌落度度损失过大。

本工程混凝土的运输分为水平和垂直运输，水平运输采用手推车，垂直运输采用塔式起重机。

混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计要求，保证结构的整体性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。混凝土浇筑前，应检查模板的尺寸、轴线及其支架承载力和稳定性，检查钢筋和预埋件的位置和数量等，并做好“隐蔽工程”施工记录。

本工程采用内部振动器——振动棒，作业适应垂直插入，并插到不层尚未初凝的混凝土面层中50—100mm，以促进上、下层相互结合。振捣时要“快插慢拔”，快插是为了使混凝土来得及填满振动棒拔出时所形成的空洞。振动棒各插点的间距应该均匀，不宜大于其有效作用半径的1.5倍。移动方式采用交错式，每个插点的振捣时间一般为20—30秒。

本工程的施工过程有各期施工,由于在寒冷季节,新浇筑的混凝土若任其散露在大气条件下,必将遭受冻害,混凝土的耐久性和强度大大降低,严重影响到结构的承载能力和工程寿命.因此施工过程中需采取防止混凝土早期受冻。

本工程屋面为不上人屋面,采用SBS卷材柔性防水,聚苯乙烯挤塑板做保温层,水泥砂浆找坡。找平层为水泥砂浆。水泥砂浆找平层要做到表面平整，不起砂，不脱皮，不开裂，与基层黏结牢固，无松动现象。用绿豆砂作保护层时，其粒径在3～5mm且清洁干燥。

装饰工程是本工程的另一大部分。所耗工期较长,内容多且工作细致.本阶段的工作质量好坏直接关系到建筑物的生产效益,需认真对待。

施涂前应将基体(或基层)的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补；表面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化；当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。涂料工程施工前，根据设计要求应做样板和样子间，一直保持到竣工时为止。使用腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光华，并清理干净。外墙应用有耐水性的腻子。涂料的工作黏度和稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀。

主要是用涂料，施工主要有基层处理、刮腻子、施涂三道主要工序。为保证涂层与基层黏结牢固，基层的含水率不宜过大。需要注意的是在对卫生间墙面作基层处理和刮腻子时，防止涂层脱落，应使用具有耐水性能好的腻子。

本工程填充墙材料为蒸压粉煤灰砖,外墙、内墙均为240mm厚。砌筑砌块墙时通常有抄平，放线，摆砌块，立皮树杆挂线，砌筑和勾缝等工序。施工时可按此顺序施工，其中须注意的是：宽度小于1米的窗门墙，应选用整块砌筑，半块和破损的砌块，应分散使用于墙心或受力较小部位。砖墙的是水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的全部灰缝厚度均匀填满砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80℅,砖墙砌筑高度不宜超过1.8米,墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋.

本工程用用扣件式钢管脚手架,装拆方便,搭设灵活,适应建筑物平面、面的变化,强度高,坚固耐用。

搭设脚手架时，要有足够的面积，满足人工操作，满足材料堆置和运输要求，搭设脚手架应坚固、稳定、不变形、不倾斜、不摇晃，与主体结构连接牢固，有足够的连墙点，脚手架上脚手板要铺满、铺稳，不得有空头板，搭设脚手架的同时，要按规定设置安全网、安全护栏，脚手架搭设和施工过程中必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料或多人挤在一起。

本工程采用梁、板、柱全现浇框架方案。混凝土用量很大，钢筋用量很大，钢筋模板使用量也很大。为了保证施工的顺利进行，确保施工进度计划的实现，须合理选择施工机械，本工程主要确定的机械为塔吊、混凝土搅拌机和灰浆搅拌机。

塔吊主要用于主体施工阶段的混凝土、模板、钢筋的运输，后期的加气混凝土砌块和其它装饰材料的运输。因为本工程为全现浇框架结构，整个施工过程中没有太大的整体构件需要吊装。因此，一般的起重机都能满足其重量的要求，只需根据建筑物的外形尺寸，选择塔吊起重机的型号。本工程选用F0/23B塔式起重机，其起重臂长37米，最大起重量为5T，塔式起重机的布置详图详图详见施工平面布置图。

9）施工段的划分和施工流向

划分施工段是为组织流水施工提供必要的空间条件。具体用在于使其某一施工过程能集中力量，迅速完成一个施工段上的工作内容，及早空出工作面为下一施工段施工创造条件，从而保证了不用的施工过程能同时在不同的工作面上进行施工。

（1）根据划分施工段的基本原则：

①有利于结构整体性；②各施工段的劳动量基本相等;③保证有足够的工作面而且符合劳动量组合的要求。

结合本工程的实际情况，在基础工程施工时，可以平面上划分为2个施工段。而主体工程有梁、板、柱的扎筋、支模、浇筑三道工序。因此，可在平面上划分2个施工段。并且在主体施工时，由于模板需用量很大，在组织流水施工时，须让模板工程连续不断的施工。在保证模板流水施工的前提下，尽可能调整劳动资源。

基础工程：分为2个施工段，由西向东组织施工。

主体结构工程：与基础施工不同，每层分为2个施工段，五层楼共10个施工段，自西向东，自下向上组织流水施工。

屋面工程：分为2个施工段，保证工序联系。

外装修：自上向下，一层一段，从正面开始，每层顺时针方向施工。

内装修：每层2段，共10个施工段，由上而下，自西向东进行施工。

因基坑开挖须进行风镐进行风化段基坑开挖，所以不分施工段，整体一次施工，先挖去表层土，然后进行风镐开挖。

5-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）4.4.1雨季施工措施和冬季施工措施

根据初定工期及进度可知，雨季到来时主体工程还没有完成而屋面工程恰碰上雨季。因此最后确定时，将屋面工程与外墙装饰工程避开雨季，雨季时进行室内地面装修，具体雨季施工措施如下：

场内循环道路路基必须压实，路面铺30mm厚干焦渣，在主要干线两旁挖400×400mm断面的明排水沟，纵向坡度5%。

塔吊周围排水应畅通，脚手架、塔吊搭设时，高出自然地坪100mm,防止雨水侵泡后造成下陷。

高空设备、塔吊、脚手架均应安装避雷针，按接地电阻不应大于10,机电线路闸要经常检修，班后拉闸，并索好闸门。

构件堆放场地要高出自然地坪100mm，用1：9灰土夯实以防积水。

现场中，小型机械必须按规定搭设雨棚，闸箱防雨漏电楼地保护装置应灵敏有效，每隔几天检查一次线路绝缘情况。

雨天浇筑时应减小塌落度DB46／T 465-2018 雷电灾害风险区划技术规范，必须时可将水泥单方面用量提高一倍。暴雨或大雨时停止施工。

施工前现场应配备潜水泵，以防雨水较大时雨后雨水过多不能及时排除。