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某输油管道首站罐区配套工程储罐防腐施工方案

某输油管道首站罐区配套工程（新建部分）

XXXX工程建设总公司

5.2脚手架搭设方案 6

5.4油罐防腐涂漆施工 10

DA／T 68.1-2020 档案服务外包工作规范 第1部分：总则六、质量保证措施 12

七、施工HSE管理措施 12

八、文明施工措施 14

九、事故应急预案 14

1、项目名称：中央储备粮呼和浩特直属库油罐防腐保温工程；

2、工程地点：金山开发区金山大道南五一路西侧；

3、工程内容：12座立式拱顶钢板油罐的防腐保温。

1、工程招标文件，设计图纸

2、施工现场条件和实地勘察资料

4、油罐除锈防腐蚀验收规范

5、油漆防腐涂料说明书

6、SY5225—1994《石油天然气钻井、开发、运输、防爆安全生产管理规则》

7、建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定

1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据

2、能作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据

3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据

施工应本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠，经济耐用，技术先进“的原则，确保工程质量。

1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。

2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。

3、设计中着重刷漆及保温、抹面、外护层安装的各项标准和施工方案，以及质量保证措施、安全保证措施。

4、殷切希望贵方的批评、指导。

3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设

立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

3.2施工进度计算安排

本防腐工程计划在2007年10月5日开工，2008年1月20日完工。

（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

表面处理（喷砂处理）→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除

表面处理→底板下表面防腐（底层、中间层、面层）→罐壁及罐顶防腐→底板上表面防腐

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

①悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

③全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

⑥在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。

a砂子的选择：精制干燥石英砂

b空气湿度：不大于80%

c空气压力：5—6Kg/cm2

d喷射角度：30—750

e喷射距离：100—200MM

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

⒎装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

⒏按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

⒐当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

⒑构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

⒒喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

⒓下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

⒔喷砂工艺流程示意图如下图

喷砂之前首先要固定被喷的对象—钢板。让吊车将切割好的成形钢板吊至喷砂场地，然后对钢板的正反面进行喷砂、除锈。在钢板的吊装过程中，要注意吊装方法，做到及时翻板，而且要确保人员财产的安全。

在喷砂除锈时，要注意钢板的边缘要预留50mm宽的空间，并用胶带缠绕，确保其清洁。等焊接完毕后，再对焊缝进行打磨，然后再防腐处理。

5.4油罐防腐涂漆施工

油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完

②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

③领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

⑤涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

七、施工HSE管理措施

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；

环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3、本次施工HSE管理体系

4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

4.2在使用砂轮机时某万达A地块施工电梯基础专项施工方案.doc，必须佩戴防护眼镜。

4.3油漆施工要保持良好的通风。

4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。

4.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽GTCC-041-2018 铁道货车摇枕，防止发生事故。

4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。