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钢筋电渣压力焊施工方案（大剧院）

钢筋电渣压力焊专项施工方案

编制单位：山东菏建建筑集团有限公司

编制时间：二00七年九月六日

钢筋电渣压力焊专项施工方案

JCT986-2018 水泥基灌浆材料.p*f1.1钢筋:本工程16、18、20、22钢筋直径符合设计要求,有出厂证明书及复试合格报告单。

1.2.1焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ431。

1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h.

1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.

1.2.4焊剂应有出厂合格证.

1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.

1.3.2焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用容量为600A次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源。

2、劳动组织：技术员2人，生产指挥1人，安全巡视员1人，塔吊信号工2人，钢筋工2人。

3.1焊工靳方国，焊工考试合格证号为37080204120054。焊工李国强，焊工考试合格证号为37170202044815。

3.2设备符合要求。焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

3.3电源符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋

安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件

确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电

4.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表一。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数表一

4.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4.6安放焊剂罐、填装焊剂。

4.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

4.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

4.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

4.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

4.8.5接头焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

4.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。

5.1.主控项目　5.1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求（D＞25的钢筋连接宜采用机械连接）。　　检查数量:全数检查。　　检验方法:观察。　　5.1.2施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。　　检查数量:按有关规程确定。　　检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

5.2一般项目　5.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。　　检查数量:全数检查。　　检验方法:观察钢尺检查。　5.2.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。　　检查数量:全数检查。　　检验方法:观察。

5.2.3受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。　　纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍*(*为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。　　同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:　　1）在受拉区不宜大于50%。　　2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。检查数量:在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。　　检验方法:观察钢尺检查。　　6、施工试验计划：　　焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。　　在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。

监理封样人：张洪辉、张哲　检验方法:检查焊接试件试验报告中。

接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

8、应注意的质量问题：

8.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表二查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表二

注意上钳口的起始点CJJ 43-2014-T：城镇道路沥青路面再生利用技术规程（无水印 带书签），确保上钢筋挤压到位

检修夹具，确保上钢筋下送自如

延长焊接时间，适当增加熔化量

清除钢筋焊接部位的铁锈

确保被焊处在焊剂中的埋入深度

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头QTZ63_塔机安(拆)施工方案，应避免碰到冰雪。