施组设计下载简介：

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1、锦绣天池·上院A6#楼招标文件。

2、深圳华纳国际建筑设计有限公司设计施工图。

五邑大道贯通至港口路工程道路、排水、挡土墙、综合管线施工组织设计方案3、国家、行业、湖北省及襄樊市有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。

4、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场有场地，故钢筋加工场地设在一层楼面进行。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

1、框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。

2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

1、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

1、梁模、底板采用木模，梁侧模采用九夹板侧模。

2、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图《柱模板支撑示意图》。

3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。

4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。

1、矩形柱模采用九夹板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为500×500、600×600、700×700、800×800等四种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞，间隔400。

2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。

1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。

本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。

商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

1、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

协助机组人员排除故障和清理砼

负责上下联络、具体施工

本工程墙身隔断墙外，局部为加气砼砌体结构。

1、使用的墙体材料加气砼砌块必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。

2、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

3、吊运砌块砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。

4、采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15％。

5、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺筑长度应控制在1.5m以内。

6、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。

7、为防止加气砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。

8、加气砼砌块与门窗框之间的间隙应保持在10～15mm低压电力用户集中抄表系统安装工程施工方案【精华】.doc，并用砂浆填实。

9、加气砼砌体质量标准及验收内容

加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差

JBT 13901.2-2020 机械伺服数控回转头压力机 第2部分：技术条件.pdf用水准仪、经纬仪复查或检查施工记录

用2m长直尺和塞尺检查

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查