施组设计下载简介：

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安徽省合肥市某会展中心结构安装施工方案

招标单位提供的“***会展中心工程招标图纸”。

招标单位提供的“***会展中心工程”招标文件。

GB／T 38693-2020标准下载招标单位提供的本工程技术要求及招标答疑文件。

国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

中国建筑***出版社出版的《建筑施工手册》。

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

GB50205《钢结构工程施工及验收规范》

GB700《普通碳素结构钢技术条件》

GB699《优质碳素结构钢技术条件》

GB1591《低合金结构钢技术条件》

GB3077《合金结构钢技术条件》

GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》

GB196《普通螺栓基本尺寸》

GB222 《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成份允许偏差》

GB2975《钢的力学及工艺性能试验取样规定》

JGJ81《建筑钢结构焊接规程》

GB980 《焊条分类及型号编制方法》

GB5117《碳素焊条》

GB1300《焊接用钢丝》

GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

GB324《焊缝符号表示法》

JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》

GB11545《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB2649《焊缝接头机械性能试验取样法》

GB3323《钢熔化焊接接头射线照和质量分级》

JB1152 《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》

GB8923《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》

CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》

安徽***市***广场会议展览中心工程，位于***新城综合开发区内，****路南侧，***路西侧，建筑面积约为29000平方米（其中：地下室部分约为7000平方米，地面建筑部分约为22000平方米）。

***会展中心由安徽***新城综合开发区管委会投资兴建，由澳大利亚***建筑设计有限公司及***玻璃工业设计研究院联合设计。其结构类型为：地下一层；地上二层，局部有夹层。地上部分主体为钢结构框架—混凝土楼板混合结构。

工程平面形式及功能情况为：

首层建筑：长126.00米，宽为67.20米，屋顶标高为5.25米，其中中央展厅屋顶标高为10.50米。首层分为中央展示大厅、商务及物业管理中心、设备与储藏间、电气配电室、消防中心。

二层建筑：长162.00米，宽为67.20米，地面标高为10.50米，主要为中央展示大厅。

中间夹层：在首层展示大厅与其他商务、设备用房中间，设有一中间夹层，主要用作咖啡厅、多功能厅、办公用房及大型走廊。

本工程设计新颖，造型美观，特别是跨度为48米的大悬挑梁结构设计，目前在国内尚不多见。

整个屋面呈弧形内包收缩，曲线流畅。

主体构件形式多样，结构复杂，既有焊接箱形钢柱、钢梁，又有焊接圆管柱、焊接工字钢柱、梁；还有部分圆管拉索及不锈钢钢绞线等构件。

本工程投标总工期要求为540日历天，并计划从2002年11月28日开工，2004年5月28日竣工。工程质量要求达到国家建筑工程鲁班奖。

1、结构形式多，构件连接方式复杂多样。

主体构件形式多样，结构复杂，既有焊接箱形钢柱、钢梁，又有焊接圆管柱、焊接工字钢梁；圆管拉索及不锈钢钢绞线等。还有部分箱形梁、工字梁中都须穿孔，以便水、暖管道通过。

在连接形式上，既有刚性连接，又有铰接，现场焊接量大。因此，给钢结构制作与施工，带来了一定的难度。

2、展厅二层有很大一部分外挑，外悬挑梁跨度达58米。

大跨度外悬挑梁结构在国内尚不是很多，特别是跨度长达58米的大悬挑梁，更是少见。

屋面悬挑部份，呈一定弧度弯曲，外侧边弧弯曲弧度更大，几乎呈180度拱形。

悬挑屋面边弧的收边处理，是工程施工的难点之一。故此，此部分的施工，无论在技术层面上，还是实际施工操作上如何予以保证，均是一大挑战。

3、由于工程防水要求较高，无论是在压型钢板材料、板型选择方面，还是现场施工过程中的收边处理方面均有较高要求。

4、展厅部分钢桁架安装，有地下室，吊装上存在一定难度。

展厅部分有地下室，钢桁架无法在跨内吊装。同时，由于地下室比地上建筑主体又外延6米，故使吊装机具在跨外吊装时的回转半径又须伸长6米。

因此，该部份工程的吊装方法须进行比较分析，取其最优、最经济、可靠的方法进行，以确保吊装的顺利进行。

5、工期紧、施工单位多。

本工程要求总工期为465日历天，质量要求为国家建筑鲁班奖。而现场施工中，包括了土建、钢结构、板材、玻璃幕墙、水卫、电气、通风及设备安装等工程。

各分项工程如何合理安排，相互协调配合，从而保证质量与工期，也是其中需要注意的问题。

***市***广场会展中心钢结构工程，钢构件种类及数量多，施工工期短，技术难度大，质量要求高，施工区域面积大，配合施工的单位多，因部分区域有地下室，故在吊装时难度较大。

为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备；

运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，为整个工程获得优良等级，力创“鲁班奖”奠定基础。

在确定本工程各项工程目标的前提下，安排施工部署时分区域进行施工、分阶段确立重点，确保综合均衡，配套施工。

1、工程实施各项目标：

确保优良，争创“鲁班奖”。

②安全生产、文明施工目标：

杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在2%以内，争创“***市安全文明施工工地”。

现场钢结构、板材施工工期：满足整体进度要求。

项目管理部由施工、技术、质安、综合管理等4个职能部门组成。

其中技术部全面负责项目的技术工作，同时负责与设计院、深化设计部门的联系；

施工部由吊装队、焊接队、测量队等组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；

质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测；

综合管理部负责文件资料、保卫及与总包单位建设单位、其他分包单位的管理协调。

施工作业层由有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。

项目管理部根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

劳动力的投入根据工期和分段流水施工计划，确保劳动组织及劳动力计划合理、有序、高效。

劳动力需求计划详见附表。

机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下：

现场施工设备的使用、调度、维修、保养工作由动力设备组负责。

六、施工区段的划分及工程实施原则

根据本建筑物的情况及钢结构的特点，为便于施工管理和组织施工，拟将整个钢结构施工区域分为二个区：

由于施工方法的选择，在A区施工时，又以10轴为界，分成二个吊装施工段进行主桁架吊装作业；

2、各区段包括的钢结构制安工作内容如下：

A区：地面基础预埋、地下室钢柱、钢柱、钢梁、楼承板的安装、桁架的组拼装、吊装及安装等。

B区：地面基础预埋、钢柱、钢梁、钢楼梯、楼承板、钢雨篷的安装、桁架的组拼装及安装等。

整个工程划分为三个阶段展开。

第一阶段为A区钢结构、桁架部份的安装。

第二阶段为B区钢结构部份的安装。

第三阶段为协助管理阶段。

第一阶段以展厅17榀桁架为主攻目标，轴1、轴19二榀主桁架、屋面大梁、新闻厅部份及其他零星配套跟进。

第二阶段以钢楼梯、悬挑梁的施工作为主攻目标，同时尽可能加快夹层、楼面楼承板的安装进度，为及时展开后续板材的安装创造条件。

第三阶段主要工作是对幕墙、板材安装等分项工程实施安装及管理。并配合总包方进行施工各项内容的实施与协调。

3、总体施工流程框图：

（1）基础预埋、复核、测量放线

基础预埋主要指锚栓的预埋工作。

锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量，对提高安装工效有较大的影响。

预埋螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：

A固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：

设定螺栓的预埋相对标高支模至设计标高放置螺栓固定架安装螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内将螺栓点焊固定。

预埋螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。

当混凝土浇筑时，为避免振动，螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。

B预埋件施工方法和说明：

地脚螺栓埋设应在基础或柱头混凝土浇注之前进行。

土建钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将地脚螺栓按图纸位置和定位尺寸埋设。

为防止地脚螺栓在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对地脚螺栓及模板进行永久性固定。

具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将地脚螺栓与固定支架进行连（焊）接固定。如下图：

在地脚螺栓定位之后，立即进行测量复核。

在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。

预埋钢板埋设要求和方法同地脚螺栓。

钢结构安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求。

D超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。

E准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

F应预先安装好拼装胎架，搭设施工用脚手架

在进行钢结构施工前，我公司将会同总包、监理，根据总包提供基准点布设施工总测量控制网，然后进行钢结构施工。

A、主轴线的定位及标识

以屋架为例，由土建单位提供的轴线控制点将主轴线逐一弹在各层楼面，为便于量距及检查，纵轴上设控制点，在已浇好的混凝土的楼面上也弹上轴线控制线，便于细部放线时使用。

主桁架测量控制点位示意图

根据楼层平面结构图，利用平面直角坐标系关系，计算出每一个支座的坐标值，利用布设于各层楼面的控制网点，用全站仪放线在混凝土柱上并弹上十字线便于检查及安装定位。

根据土建单位提供的标高，标高控制采用精密水准仪配合钢卷尺，在各层混凝土结构柱上作好标识，标高标识位置应避开障碍物。标高控制线必须定期进行复核，每周一次，利用土建单位在结构上做的标高控制点进行复核。

主桁架安装就位后需对桁架标高进行测量控制，由于结构桁架形状独特，桁架的加工误差、安装误差及构件下垂变形等可能会引起一定偏差，这些在施工中应充分考量。因此，除了对桁架支座处的标高进行严格控制外，还需对桁架跨中各点进行标高测量，以便及时发现错误、及时调整。

桁架跨中标高测量采用全站仪，利用全站仪的三维测量功能，将小站标放置在桁架下弦中心轴上，即可知道桁架该点标高值，与理论值相比较，就可知道该点标高误差。

检测要点：因为钢结构部份，受温度影响较大，故检测时间选在天气良好的清晨8:00∽9:00之间进行，确保测量数据的准确性。

为避免受日照的影响，在遇阳光照射时，应用遮阳伞保护好仪器，免受阳光照射。应避免在日光照射强烈的时间段（上午11∶30～下午2∶30）进行测量，如无法避免，应在傍晚时在检测一次，如出现偏差，应校正直至符合设计规范要求。

由于本工程工期较紧，测量工作内业计算量较大，现场测量工作比较烦琐，因此，需配有仪器操作工4人，放线工4人，形成两组放线人员GB/T 42235-2022标准下载，满足施工要求。

主要仪器配备如下表所示。

起重机及运输车辆路基经压实，满铺400mm厚的石子，并分层压实，使其承载力达到260Kpa，如下图所示。

（三）吊装机具及吊装方法的选择

根据现场情况，结合本工程钢结构的结构特点、平面布置及钢结构重量等因素，受场地条件限制，本工程大型构件、桁架及钢楼梯等钢构件吊装，主要采用壹台300T·M履带式起重机，用于A区大型构件吊装场地作业，壹台50T履带吊在B区施工场地作业。

而现场大型构件的拼装，及散件的吊装工作将由二台20吨汽车式起重机承担。

运动场施工组织设计1)主要构件最大单件重量

大梁（WHJ1，19）