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焊轨段桥涵水泥搅拌桩专项施工方案

2.2.地质、水文及气象条件 2

2.3.主要工程量表 2

2.4.工程特点、重点及难点 3

3.1.施工组织机构图 4

引水隧道施工组织设计3.2.岗位人员配备表 4

3.3.岗位职责描述 4

4.1.标准化工地建设规划 9

4.2.施工现场平面布置图 9

7.生产资源配置 10

7.1.机械设备 10

7.2.施工人员 10

8.施工工艺及方法 11

8.1.施工工艺流程 11

8.2.施工方法 12

8.3.技术措施 14

9.质量保证措施 14

9.1.质量控制措施 16

9.2.质量检验措施 16

9.3.质量管理措施 17

9.4.冬季施工措施 17

10.安全保证措施及安全保证体系 19

10.1.安全保证体系及制度 错误！未定义书签。

10.2.安全保护措施 21

11.环境保护及消防安全措施 23

焊轨段框构桥地基处理（水泥搅拌桩）

6、《呼和浩特铁路局营业线施工安全管理实施细则》(呼铁运[2014]467号)

7、《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号）

12+22+12框构中桥

1、工程地质条件：涵洞区内地层为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）；冲洪积层（Q4dl+ql）粉质黏土、细砂、中砂.

2、水文地质特征及评价：地下水主要为第四系孔隙潜水，勘测期间水位埋深13.1m(高程1018.16m),主要受大气降水补给。水位季节变化幅度2.0～3.0m，地下水对砼架构不侵竹性。

3、地震资料及最大冻结深度：地震动峰值加速度：0.20g(地震基本烈度为Ⅷ度)，土壤最大冻结深度1.55m。

市政）蒙115061303408

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1.负责全面作业队管理工作，抓好各岗位职责落实，全面落实施工生产任务。

2.认真组织作业队的管理人员，加强对劳务人员作业过程管理，确保优质、高效地完成项目部下达的施工生产计划。

3.认真组织作业队的管理人员及时全面掌握施工工艺对工、料、机消耗的情况，严格控制工程成本。

4.负责参加项目部组织的安全、技术交底，对施工质量、安全、工序、分项工程和隐蔽工程组织自查。

5.负责对完成工作量和劳务用工数量进行确认。

6.负责作业队效益工资分配方案的制定。

7.负责组织施工例会，解决施工中出现的问题。

8.对违反合同约定及施工所在地人民政府有关规定的劳务企业，向项目部提出处罚意见。

1.全面负责作业队的技术管理及内部验工计价工作，执行项目部技术管理制度，落实项目部技术管理要求。

2.参与施工项目的现场调查、图纸审核等前期工作，参与施工组织设计、施工方案、技术及安全交底的编制并组织落实。

3.负责协调作业队技术人员工作，督导施工过程内业资料的形成。

4.负责提供劳务人员的使用计划和劳务人员完成工作量的审核确认。

6.负责作业队施工项目竣工资料的编制和竣工总结的编写。

2.负责施工现场的技术管理，及时处理并反映施工过程中出现的各种技术问题。

3.负责施工过程资料收集、整理。

4.配合作业队技术主管核对劳务人员完成工作量。

质量检查员、安全检查员：

1.负责作业队施工的质量、环境和劳务人员职业安全健康的管理工作，行使监督检查职能。

2.负责监督、检查质量、环境和职业安全健康的各项控制措施的执行情况，做好检查记录。

3.负责监督检查施工过程中的试验、检验。

4.负责施工中质量、环境和职业安全健康计划的落实，并及时就相关情况向队长反馈报告。

5.按照质量验收评定标准，做好自检。

1.负责试验技术业务和内业资料的全面管理工作，制定并实施施工区段内试验方法及质量判定标准。

2.负责制定试验检测技术方案，提出技术配置要求。

3.负责本作业队范围内的取样、制样、送试等工作，确保样品具有代表性，并建立相关台账；核对取回的试验报告相关内容是否有误。

4.负责开展本作业队施工区域内的简易土工试验，保存相关原始记录，出具简易土工试验报告，对检测数据的正确性和有效性负责。

5.负责本作业队内的监视与测量装置（含试验用仪器、测量仪器、锅炉压力表等）的管理工作，按集团公司检定计划实施检定，确保在用监视与测量装置的合格有效性。

1、熟悉标书文件、设计图纸及数据等工程常用资料，能绘制简单的有关样图及施工辅助图，认真填写项目测量原始资料，记录好测量内容、时间、服务工序和交底人员以备后查。

2、严格按照编制的测量、监测工作的总方案和各个分部施工的专项方案来实施测量工作内容，方案中有变更的部分必须向测量组长汇报，不得自行更改工作内容和方式。

3、在施工控制测量工作中，提前探明测量线路和各个导线点的情况，并熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。执行外业期间要求准确、快速、正确的使用各种测量仪器，并详细的记录原始测量数据。

4、在施工监测工作中，要熟悉监测点位置、监测频率，按照方案要求安装好每一个监测点，根据监测频率严格执行监测工作，认真填写监测报告和监测图。保护好监测标志，定期进行检查，发现损坏及时上报，根据情况进行增添修复。

5、做好施工中的放样工作，放样前认真查阅图纸，复合计算结果，要求掌握常用的简单坐标和标高计算，熟练运用工程计算器中的计算程序，可以在现场进行简单的放样点位置增补工作。

7、内业要求能熟悉分类整理的各种施工放样资料和存档，准确存放各种新文档、资料。能运用电脑EXCEL、WORD、CAD等常用软件进行资料编辑和施工用图绘制。 

8、认真执行《测量仪器使用制度》，填写测量仪器台帐，定期仪器保养，防止仪器损坏，定期对所使用的仪器进行自检，自检记录妥善保管。

1.负责每月汇总技术提报的物资、周转料、劳保用品、工具、机械设备的需用计划，并上报项目部物资设备室；

2.负责各种到场物资的验收、保管、防护及标识，不合格物资上报项目部物资设备室；

3.负责现场料的发放，严格按消耗定额发料，各种材料要建立收、发、存台账，每月进行物资盘点并进行成本分析；

4.负责进场机械设备的检验，填写机械设备运用情况表，建立设备安全操作规程；

5.负责质量、环境、职业安全健康体系在物资设备管理工作中的有效运行。

1.负责安排和指导作业人员按照设计文件、规范、施工方案以及技术交底进行施工，对施工过程进行全面管理和控制。

2.按时参加技术交底，熟悉所分管的施工区段的作业内容。按照技术交底安排施工，并审核完成工作量。

3.对施工现场质量、安全、文明施工进行有效监控、严格控制每道工序。

4.统筹协调作业区段的施工管理，解决现场出现的问题，做到上下协调、及时沟通。

1.负责组织班组人员严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律和作业规程，实现安全、文明生产。

2.负责组织班组人员完成施工任务，对作业区段内的每个工序和作业面跟班作业。

3.负责主持召开班组的生产、安全交班会议，抓好班组管理的基础工作，据实统计班组人员每日用工情况。

4.1标准化工地建设规划

1、现场施工范围内全用彩钢板围档，围挡要横平竖直，美观实用。

2、现场合理布局每一块场地，材料、工具要分类存放整齐。

3、现场标准布置五牌一图。

4.2施工现场平面布置图

后附施工现场防护平面布置图

开工日期：2015年3月20日，

竣工日期：2015年4月15日，历时：25天（不包括排干时间）。

6.施工前期准备　6.1清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。　6.2进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。　6.3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

7.1进场机械设备一览表

7.2、施工人员一览表

8.施工工艺及施工方法

8.1、水泥搅拌桩施工工艺技术

水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：

桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。

3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。

4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进

5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。

（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

（4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。（5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：

⑴水泥质量：采用245R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。

⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。

⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

⑺水泥搅拌桩开钻前全国统一建筑装饰装修消耗定额，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。

DB12／T 1031-2021 应急避难场所建设要求.pdf（14）质量标准　　A、主控项目：　a水泥及外掺剂质量：满足规范要求　b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)　　B、一般项目：　a、桩长：不小于设计　b、桩位偏差：±100　　c、桩径：不小于设计　　d、垂直度：≤1%

⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。⑵成桩试验检测①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。