施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

武康居花园1号楼施工组织设计

第一建筑工程集团有限公司

第六章主要施工方案 7

第七章施工进度计划 8

第八章资源配置计划 9

DB34／T 1279-2014标准下载第九章检验试验计划 10

第十章关键过程、特殊过程的划分与控制 11

第十一章管理与控制 12

集团公司下设郑州一建置业有限公司（房地产开发）、郑州一建雅洁物业管理有限公司、郑州一建劳务有限公司、郑州一建商品混凝土有限公司、郑州一建地基基础公司、郑州一建模板脚手架公司、郑州一建装饰公司、郑州一建水电安装公司、郑州一建机械设备租赁公司、海南分公司和四川绵阳分公司等若干子、分公司，几十个直属项目部。

50多年来，郑州一建集团为振兴河南，建设美好郑州，建起了一座座彰显时代特色的品牌建筑，奏响了一曲又一曲凝固的时代乐章，“二七纪念塔”已成为郑州的象征，被评为“新中国成立60周年经典暨精品工程奖”,每年另有多项工程分获国家、省、市级奖项。

多年来，集团公司施工的工程一次交验合格率100%，集团顾客满意率90%以上，得到社会和用户认可,集团公司每年均获得多项国家、省、市级荣誉。

目前，集团公司在建工程遍布本省各地、海南、四川、山东等地，工程涉及政府工程、学校、医院、电力、工厂、道路、桥梁、住宅等各个领域。

郑州一建集团全体员工以昂扬的姿态、顽强的作风、创新的精神，不断推进企业跨越式发展，为构建和谐社会做出新的贡献。

本施工组织设计作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则。

1.1.1豫武康居花园1号楼施工图纸。

1.1.2图纸会审记录。

1.1.4现场调查咨询获取的资料及施工条件。

1.1.5建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业、地方规范规程及标准。

1.1.6公司《质量手册》和《程序文件》。

1.1.7公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。

1.2.1以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。

1.2.2围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次达优。

1.2.3确保施工过程无安全责任事故,环保生产,文明施工,创建省级建筑安全生产文明工地。

招标图纸范围内的建筑工程。

本工程位于郑州市南角；本工程建筑结构为剪力墙结构，裙房部分为框架结构，建筑结构的设计年限为50年；总建筑面积31869.83平方米（不含地下部分），其中住宅楼总建筑面积30349.03平方米，地上非住宅部分总建筑面积1518.08平方米，占地1892.02平方米。本工程为二类高层并列塔式住宅建筑，耐火等级为一级,建筑规模为大型，西塔楼地上二十五层，地下一层，建筑高度为76.050m，中间塔楼地上二十五层，地下一层，建筑高度为76.050m，东塔楼地上十六层，地下一层，建筑高度为49.050m。本工程主楼基础采用PHC桩基筏板，裙楼采用PHC桩基独立承台基础混凝土强度等级：垫层混凝土为C15，筏板、独立基础、地下室底板及基础梁混凝土为C30P6。

砌体：与土接触的砌体采用MU10蒸压灰砂砖，其他采用加气混凝土砌块，砌块强度级别A3.5，干密度级别B05(优等品)，干体积密度≤500Kg/m3。地面以下及卫生间四周用M10水泥砂浆，其余用M5.0混合砂浆。

4.1.1工期目标：日历工期400天。

4.1.2质量目标：合格

4.1.3安全目标：合格

本工程计划于2012年12月日开工，2014年月日竣工。施工中各阶段施工时间严格按甲方要求的节点工期控制。工程具体开工日期以监理工程师（雇主代表）所发出的开工指令为准，施工总天数不变。

4.3、文明安全施工目标

确保河南省建筑工程文明安全工地。

4.4、现场环境管理目标

严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。

4.5、工程文明施工目标

采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理。

4.6、工程环保卫生目标

不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。

4.7、工程科技进步目标

4.8、工程合同履约目标

认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。

4.9、工程服务及保修目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。按照建设部令《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。

5.1、施工组织管理机构

为了实现上述承诺的工期和质量目标，使本工程顺利交付使用，我单位将把本工程列为重点工程，成立“豫武康居花园工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。我单位安排具有优秀项目经理资质、并承担过同类工程的人才担任本工程的项目经理，安排有丰富施工经验、具有相应职称的人员担任本工程的总工程师，项目部配备的生产副经理、专业副经理等其他人员均为优选的具有实际工作经历、岗位资质证书、相应学历和职称的优秀人员。

为了更好的实现豫武康居花园工程的整体目标，总部及分公司机关极为重视，总部的各职能部门对豫武康居花园工程的各项工作进行重点指导、督促、检查，参与重大问题的决策，重要施工方案的研讨、编制、审批和审核，参与重点部位的验收。总部的财务和器材部门在资金和材料的供应、保障、使用上对项目给予优先支持、考虑。

豫武康居花园工程项目部组织机构图（见附图）。

5.2、各部门主管人员职责

项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目正常运行的各方各种关系。确保工程按期完成。是项目的负责人。

生产经理：履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项生产工作，全面负责工程施工，做好信息反馈，便于项目经理的决策。

项目总工程师：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家、地方和企业有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，积极协调设计管理、甲方关系及时解决处理技术问题。

预算部：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。

财务部：负责成本核算及人力资源和培训等工作。保障工程顺利施工经济不紧缺。

后勤保障部：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。确保材料供给及时。

工程部：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协作等工作，对工程进度和施工质量负责

技术质检部：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。确保安全无事故。

计划设计部：对图纸进行完善，绘制细化设计图；绘制材料加工图，编制材料加工定货计划；施工过程中进行技术指导。

安保部：安全与文明施工管理、环境保护管理。

本工程总体分为基础工程、主体结构工程、装修工程、设备安装及运行调试等阶段，工序安排遵循先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业；装修时，先室外后室内的装修施工顺序。结构施工中暖卫、电气等随土建施工做好预埋预留，装修施工中暖卫、电气等设备安装随土建施工穿插作业。外装修从上到下依次进行。

进场后，立即展开场地平整、道路硬化、临时设施搭设等工作，为工程顺利展开创造条件；底板工程阶段及时进行1台塔吊的进场安装，供基础及主体结构施工时使用，以解决工程的垂直运输吊装，减轻劳动强度，加快施工进度。同时，我们选择有实力的大型砼厂家，现场设置1台HBT60B型混凝土输送泵，确保砼浇筑的连续、快速。模板主要采用高强覆面多层板和定型模板，粗钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接新技术。

装修阶段，安装1部施工电梯，确保人员和材料的垂直运输。

基础施工时：砼浇筑采用汽车泵输送；地下室墙体采用覆面多层板组合模板体系，顶板模板均采用高强覆面多层板模板体系。

主体施工时：少量框架柱、顶板采用高强覆面多层板面板，确保清水砼墙面和顶板效果，减少装修抹灰量。

装饰装修施工时：先进行样板间施工，以确定样板间装修标准，并对主要装修材料进行封样。样板间经甲方、监理认可后方可展开大面积施工。甲方指定的材料我们可以为业主提供更多更好的信息，供建设单位选择，甲方未指定的材料实行货比三家、优中选优。甲方指定的分包单位和独立施工单位我们将为其提前插入施工创造条件，在施工过程中我方将从总包的角度出发，统一协调各分包，并全力为分包提供和创造便利条件。

施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区、区内分段流水，立体穿插作业”的原则。结构施工中暖卫、电气、通风等专业随土建施工做好预埋预留，装修施工中暖卫、电气等设备安装随土建施工穿插作业。外装修从上到下逐层推进。

根据本工程的结构形式的分布情况，结构施工时，将5号楼工程划分为二大段，由北向南平行分部施工；施工中，根据结构施工进度分阶段插入填充墙施工、隔断墙内电管敷设、基础外防水和回填土等项目及室内装修，组织垂直向流水施工。

6.1.1施工测量的准备工作：

6.1.1.1了解工程的总体布局、定位及标高情况。

6.1.1.2对图纸进行校核。

6.1.1.3确定放线精度。

6.1.1.4测量设备、仪器确保在有效期内。

6.1.2基础开挖和基础施工放线：

6.1.2.1基础开挖放线

6.1.2.1.1根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。

6.1.2.1.2基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为±10mm。

6.1.2.1.3基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔１米测设一个标高并做上灰饼。

6.1.3基础施工放线：

6.1.3.1做完垫层后，检查垫层标高。

6.1.3.2用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。

6.1.3.3以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。

6.1.3.4模板上口轴线位移不得超过±３mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

6.1.4结构施工测量：

6.1.4.1结构竖向投测：

控制轴线投测采用内控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：

6.1.4.2施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，以后此为准测量墙、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

6.1.4.3高程的竖向传递：

6.1.4.3.1工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

6.1.4.3.2标高传递的允许误差：

6.1.4.3.3各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

6.1.4.4钢筋混凝土施工测量：

6.1.4.4.1钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

6.1.4.4.2支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

6.1.5装修工程施工测量：

6.1.5.1地面工程的施工测量：

6.1.5.1.1标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

6.1.5.1.2测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。

1每3m两端高差小于±1mm。

2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

经纬仪两次投测校差小于2mm

6.1.5.1.3用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

6.1.6门窗安装施工测量：

6.1.6.1从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

6.1.6.2门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

6.2.1.1工程概况：

6.2.1.2施工准备：

6.2.1.2.1施工区域内的地下、地上障碍物清除，处理完毕。

6.2.1.2.2在不受基础施工影响的范围内，设置测量控制网（包括轴线、水准点）。根据轴线桩放出基坑灰线，根据水准点确定挖深。灰线、标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行开挖。

6.2.1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。

6.2.1.3施工方法

6.2.1.3.1工艺流程

测量放线→土方开挖→修坡→整平、留足预留层土→修整槽边→清底→验槽

6.2.1.4操作要点

6.2.1.4.1基坑开挖采用1：0.33放坡开挖，开挖根据规定的坡度开挖，人工清边；再按照坡度的要求做出坡度线，每隔3m左右作一条，以坡度线为准进行修坡。放坡还要依据实际情况确定，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时加以保护。

6.2.1.4.2坑边土方（或材料），不得堆载在基坑周边2米范围内，应进行边坡围护，以防止土体坍塌。

6.2.1.4.3开挖拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑灰线范围内进行开挖，反铲挖土机自基坑西南角开挖停机面以下的土方，并由南向北方向循环挖方，挖掘机由西向东倒退开挖。挖掘机开挖时，测量人员应随时测量挖土标高，防止超挖或土层留置过厚。为了保证PHC桩基不被挖碎、破坏，挖至桩顶标高1000mm后由人工清出桩头位置，将挖掘机斗换成500mm宽的小挖斗进行开挖，人工配合看护桩；在机械挖不到的土方，应人工配合随时进行挖掘，由自卸汽车运至甲方指定地点。当挖至距基底标高200mm高时，在基坑四周坑壁上订入木楔（距设计坑底标高500mm），人工清理200mm厚的土层严格挖至开挖深度，确保基层土层不被扰动，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。当挖掘机挖土时，自卸汽车应有一辆站在挖掘机能够装土的的地方，其余汽车应站在基坑外部的且不影响汽车进出场的地方，并派人专门指挥，严禁挖掘机将土随意乱放。基坑挖完后应及时通知建设、监理、勘察、设计单位进行验槽，作好记录。

6.2.1.4.4基坑开挖后，为确保安全，在基坑周围搭设φ48钢管防护栏1200mm高，立杆间距2000mm，埋入地下800mm，横杆间距600mm，防护拦杆刷红白相间油漆两度。基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。应加快基础垫层的施工，减少基底暴露时间，防止雨、雪水对基坑的影响。

6.2.1.5成品保护：

6.2.1.5.1对定位桩、轴线引桩、标准水准点挖土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和标准水准点，也应定期复测检查是否准确。

6.2.1.5.2土方开挖时，应防止邻近构筑物，道路等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

本工程钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅲ级钢，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。基础梁全部采用直螺纹连接。

钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1家—2家。

6.3.2钢筋原材检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

规格尺寸及外观质量检查

低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于±0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。

6.3.3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

6.3.3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面预知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

6.3.3.3钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

6.3.3.4钢筋调直、用机械调直、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

6.3.3.5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尺量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。

6.3.3.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

6.3.3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。

划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);划线工作要从钢筋中线向两边进行。

钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。Ф12以上钢筋采用20号镀锌钢丝，Ф12以下钢筋采用22号镀锌钢丝绑扎。

6.3.4.1基础钢筋绑扎

6.3.4.1.1绑扎顺序：放线→用墨线弹出梁、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋的架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按以划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆架梁的架子→安放马登→穿底板上排

钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。

6.3.4.1.2底层钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

6.3.4.1.3底层钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。

6.3.4.1.4基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135°。

6.3.4.1.5接头不宜设在最大的弯矩处，并应相互错开，在受力35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

6.3.4.1.6底板马凳采用Ф20的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5m。

6.3.4.1.7梁底和板底钢筋垫块采用40mm厚垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。

6.3.4.1.8基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长度应满足设计及规范规定。

6.3.4.2柱钢筋绑扎

6.3.4.2.1施工顺序：修整插筋→搭设井字架（包括操作平台）→把箍筋套入插筋→连接竖向钢筋→在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距→绑扎箍筋→安装塑料卡环。

6.3.4.2.2接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受力拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

6.3.4.2.3箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。

6.3.4.2.4底板柱插筋固定。

6.3.4.2.5柱子底部、柱与梁交界处用Ф14钢筋焊成井字框，来促证柱子钢筋的保护层厚度。

6.3.4.3梁钢筋绑扎

6.3.4.3.1施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋（或弯起筋）→放次梁纵筋并套入箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋同时进行绑扎→安钢筋保护层垫块。

6.3.4.3.2梁中底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围内，顶筋接头位置设在跨中1/4跨度范围内。

6.3.4.3.3梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°。

6.3.4.3主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放大主梁钢筋之上。

6.3.4.4板钢筋绑扎

6.3.4.4.1施工顺序：修整模板→用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距→摆放主筋，分布筋并绑扎→电线管预埋件安装→绑扎负弯矩筋→垫设钡弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。

6.3.4.4.2板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，上梁钢筋在下。

6.3.4.4.3板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每1m2Ф8钢筋马凳一个。

6.3.5.1直螺纹连接

6.3.5.1.1操作工艺：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。

6.3.5.1.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

6.3.5.1.3钢筋套丝

6.3.5.1.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

6.3.5.1.3.3检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

6.3.5.1.4每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。送到实验室进行试验，经试验全部试件合格后，方可进行连接施工。

6.3.5.1.3.5钢筋连接

连接套规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。

6.3.5.2闪光对焊

6.3.5.2.1操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到地上，并打掉焊缝处毛剌。

6.3.5.2.2焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。

6.3.5.2.3钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。

6.3.5.2.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

6.3.5.2.5焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛剌打掉。

6.3.5.3电弧搭接焊

6.3.5.3.1采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

6.3.5.3.2搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离绑条或搭接端部2mm在上。

6.3.5.3.3施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

6.3.5.3.4钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥3d,并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d某展览中心室内给排水及自动报警系统施工组织设计118页，并不得小于10mm。

6.3.5.3.5焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

6.3.5.3.6根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.3.5.3.7焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。

5.3.5.4电渣压力焊

6.4.1基础底板外侧混凝土模板

基础底板外模采用120砖胎模，M10水泥砂浆，砌筑高度为1.6m。

高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工方案6.4.2基础梁混凝土模板