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XX酒仙家园住宅小区施工方案

XX家园住宅小区施工图纸

结施全套（1#楼、2#楼、3#楼、A区、B区、C区）

T／CCAATB 0006-2020 民用机场升降式机坪服务系统技术规范 第1部分：升降服务平台.pdf北京中联环建文建筑设计有限公司

建施全套（1#楼、2#楼、3#楼、A区、B区、C区）

混凝土结构工程施工质量

混凝土强度检验评定标准

工程建设标准强制性条文

混凝土泵送施工技术规程

预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定

京建质[2000]578

XX市建筑安装工程资料

筏基、独立柱基、条基、承台基础。

地下二层三级，其余层次均为二级。

基础底板、基础梁、桩基承台、墙柱基础、防水板、外墙、上有覆土的顶板梁及水池

其余未注明部分及楼梯均为

1000、1200、400、800（基础梁）、1400（柱基）1350（承台）、1200（条基）。

400、350、300、250、200mm。

350、300、250、200mm。

600×600、800×800、650×650、600×800、400×600、600×1100、φ650、500×600mm。

框架梁断面尺寸(mm)

400×850、500×850、700×1300、400×700、400×600、400×650、500×1000、750×1300、400×800、600×800、300×650、400×800、300×1000、400×900、400×950、400×750、300×600mm。

500、300、250、220、200、160、140、150、120mm。

本工程混凝土结构施工日期为2004年7月7日至2005年5月31日，总工期329天（减去春节放假20天，实际施工时间为309天）。根据总施工进度的安排，混凝土的浇筑尽可能安排在早上6时～晚上20时，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，要求建设单位提前办好夜施证，现场管理人员及操作工人分成两班，每班12小时，各专业人员跟班作业负责检查，同时做好协调工作，满足施工工期的要求，混凝土工期安排见下表。

2004/07/07～2004/08/05

2004/08/06～2004/09/24

2004/09/25～2005/05/11

2005/05/12～2005/05/31

地下室墙、柱、顶板混凝土

首层墙、柱/梁、板混凝土

其余未注明部分及楼梯均为

负责安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。

负责编制施工方案，进行技术交底，协助解决施工中的技术问题，监督施工过程中方案的执行情况。

负责对工程质量进行跟踪检查，在施工过程中发现问题及时汇报。

负责具体的人员分工，机具安排、浇筑过程中的管理工作。

4.1.1建立工地标养室

施工现场按照北京统一要求设置标准养护室，夏季安装空调器，冬季使用远红外电热管和温控器控制恒温、恒湿，或采用混凝土、砂浆试块标准养护箱，混凝土、砂浆试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。试验工应持证上岗，应随时观察试块的养护情况，并做好记录。底板大体积混凝土、冬季施工混凝土测温工作由施工现场试验员按照标准要求进行。试验室外设百叶箱，对大气温、湿度进行观测并记录原始数据，为结构混凝土实体检测6000C天提供依据。

4.1.2施工技术交底

及时编制混凝土分项工程施工方案，并进行分项工程的技术交底，施工技术交底由各专业技术工程师进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行技术交底，交底应包含以下4部分内容：

1）混凝土施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。

2）施工工艺要求：根据施工组织设计和混凝土施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。

3）质量标准：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》结合混凝土施工方案的质量目标对每道工序进行质量检查和验收。

4）安全、环保、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工现场的文明施工、环境保护等方面的内容。

混凝土施工机具配备一览表

QTZ80G（1）；QTZ80F（2）QTZ125（1）

注：混凝土泵及泵管应随时进行检修，以备施工，项目部机管部门要加强机械设备的日常维护工作，为混凝土顺利施工提供条件，对于易损坏的设备如振捣棒等应注意留有一定的备用量。

配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效。材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。

提前与混凝土供应商签订技术合同,以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。

混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布等。

基础结构施工以沉降后浇带、施工后浇带为界，分为13个施工流水段，主体结构施工按1#、2#、3#楼单独划分流水段，其中2#、3#各为2个大流水段（每大段以伸缩缝为界分为2个小流水段），1#楼为2个流水段。

基础结构流水段划分图：

主体结构流水段划分图：

按照施工流水段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分为两个作业班组（水平、竖向），各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。

由于泵送混凝土与普通混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计规定的强度和耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即混凝土拌和物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

泵送混凝土的拌和物必须满足施工工艺的要求，配制泵送混凝土的材料必须符合现行国家标准。

水泥采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌和物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料宜采用连续级配，最大的粒径与输送管径之比有直接关系，粗骨料最大的粒径与输送管径之比取1：3～1：4，粗骨料粒径宜为5～25mm。

细骨料对混凝土拌和物的可泵性也有很大的影响，混凝土拌和物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。细骨料宜采用中砂，细度模数为2.3—3.0。

配制混凝土所用水应为饮用水。

泵送混凝土中常用的掺和料为粉煤灰，掺入混凝土中能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的品质必须符合现行国家标准，宜采用Ⅱ级或Ⅱ级以上粉煤灰。

混凝土中的外加剂的品质必须符合现行国家标准，要求混凝土厂商严格控制，施工单位重点检查混凝土厂商原材料技术资料。

普通混凝土的配合比必须满足强度等级、耐久性外，尚应使混凝土满足可泵性要求。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准JGJ55—2003的要求。材料的质量除符合上述要求外，尚应符合下列规定：泵送混凝土的用水量与水泥和掺和料的总量之比不宜大于0.55，泵送混凝土的水泥和掺和料的总量不宜小于300kg/m3，砂率宜为35%—45%，掺用引气型外加剂时，其混凝土的含气量不宜大于4%。并根据混凝土的原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体条件试配，必要时应通过试泵送确定混凝土的配合比。施工单位重点检查混凝土厂商的配合比资料（首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定）。

1#、2#、3#楼基础底板为大体积混凝土，强度、抗渗等级为C40S8，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：

1）水泥采用低热P·S42.5。

2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为5～25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。

3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

4）拌和水采用洁净的自来水。

5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于20%，减水剂的减水率≥12％。掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S8小于40%。

6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3。

7）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

8）砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。

9）水灰比不得大于0.55。

10）混凝土入模坍落度控制在140±20mm。

11）混凝土入模温度控制在350C以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在8～10小时。

5.2.3混凝土拌和物的要求

泵送混凝土坍落度对不同浇筑高度，入泵时的混凝土坍落度可按规定选用，基础工程防水混凝土控制在120～140之间，其它混凝土控制在160～180之间，混凝土运到施工现场后，施工单位负责混凝土坍落度的测试并做好记录，在浇筑现场除每车必须进行目测检查外，其检查数量每工作班不少于二次，或每100m3混凝土不少于一次。施工现场每一工作班、每100m3混凝土应至少留置一组标准养护试件和同条件养护试块，一组备用试块为验证实体检验的依据。

5.2.4对钢筋、模板要求

对模板的要求：由于泵送混凝土的流行性大和冲击力大，基础柱、墙采用采用P60组合钢模，梁板采用12mm厚竹胶板模板施工。模板及其支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板设时应进行混凝土侧压力的计算。

1)应满足现场全部混凝土布料的要求，除底板大体积混凝土外，混凝土初凝时间6～8小时。四个时间、六个时刻均应符合要求，下一车的浇筑时刻与上一车的出厂时刻之差不允许超过初凝时间而产生冷缝。具体应满足如下（每台泵）：出车频率：浇筑墙体混凝土时，每隔20分钟有一部罐车到位，保证每小时20m3；浇筑顶板时，每隔15分钟有一部罐车到位，保证每小时30m3。每次浇筑不得间歇，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可使用吊斗进行人工入模浇筑，防止施工冷缝的出现。

2)以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则，初步认定现场混凝土施工时，商品混凝土供应商应具有6辆8m3以上容积的罐车。

3)在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度测试人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理，施工现场严禁加水。

混凝土供货车的工作要点如下：

1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

5）对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

5.2.7混凝土浇筑条件

1）对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。

2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。

3）完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作,混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕。

4）施工缝的处理符合要求,施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子，并清理干净。

5）专业技术人员根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。

5.3底板大体积混凝土浇筑（参见大体积混凝土施工方案）。底板大体积混凝土浇筑按特殊过程进行控制。

A区、B区、C区防水板、基础梁的混凝土浇筑要求同底板大体积混凝土，但应注意梁、板根部的混凝土密实要求，应先浇板后浇梁。

5.4竖向结构混凝土浇筑

1)框架柱、剪力墙浇筑混凝土之前，应先对模板进行洒水湿润，并在底面上均匀浇筑30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。

2)出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为2～3米，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度为400mm。用木制标尺杆每400mm划上标记，每间距2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下足400mm厚，应及时移动布料点，并对已布料混凝土进行振捣，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止，振捣时间为20～30S。

3）剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于400mm，最好两侧同时振捣，以防洞口变形。

4)在施工中，要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

5)混凝土振捣：振捣棒采用φ50振捣棒，钢筋较密集处采用φ30振捣棒并配合人工捣固。框架柱尺寸为800×800mm～600×600mm时配2根棒。剪力墙体浇筑时配4根棒。框架柱、剪力墙体浇筑时，振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣棒移动间距为400mm，每一振点的延续时间为20～30S，以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。同时振捣棒应插入下层混凝土50mm。为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振，框架柱浇筑时不要振模、振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。

6)混凝土框架柱、剪力墙浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布），用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平，框架柱上表面混凝土的浇筑高度应高于框架混凝土梁底40mm，施工缝处理后高出20mm。剪力墙上表面混凝土的浇筑高度应高于楼板下表面30mm，施工缝处理后高出10mm。如出现亏方，在混凝土终凝前补足并及时组织振捣。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，采用云石机沿标高线切齐，深度10mm，剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到预期目的，浇注出的混凝土表面应平整清晰，无跑模、烂根、错台、冷缝等缺陷，结构面层无气泡或轻微气泡分散，且深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

5.5梁、板混凝土的浇筑

1)框架梁、楼板混凝土浇筑时,应在柱、墙顶面同时浇筑20厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.0米，应在2～3m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土按400mm厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进，当起始点的混凝土达到板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进，直至完成。

2)浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时，由于该部位钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣，同时可采用φ50钢管一端压扁插入钢筋，先将钢筋撑开，确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。框架梁、柱节点混凝土的浇筑按关健工序进行质量控制。

3)底板、顶板按后浇带留置施工缝，施工缝的表面应与轴线或板面垂直，施工缝处理同楼梯。

4)混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛。

5)楼板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后，框架柱、剪力墙根部采用2米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于柱、墙模板的支设。150毫米范围内用铁抹子压光，其余的拉细毛。拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。楼板的平整度必须控制在3毫米以内。

6)混凝土浇筑完毕后，将甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗）。夏季遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖。

7)在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压平，终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于14天。防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在柱身、墙身平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。

8）框架梁端与剪力墙交接处采用预留好梁窝的方法，混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰，施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在梁位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净，剔凿后梁窝宽度应小于梁宽10mm，底标高高于梁底10mm，便于梁支模。

5.6楼梯混凝土的浇筑

1)楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑，施工时先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

2)楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土的施工缝留置：非标准层及地下部位1/2平台处采用留筋后浇的方法，先将平台钢筋预埋在模内，混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接,楼梯暗梁采用预留梁窝的方法。同楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台板长边的跨中，短边距楼梯暗梁内侧300毫米。留置垂直施工缝。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，用云石机切齐，深度10mm，清除薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。

主体钢筋工程施工方案5.7悬挑结构混凝土的浇筑

浇筑时要铺设马道脚手板,特别注意不要踩踏钢筋(上下钢筋之间设钢筋马凳),布料时应由内向外且不得集中，应确保钢筋位置的正确（如阳台栏板的钢筋）,浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋。钢筋施工过程中悬挑结构的钢筋保护层厚度按关健工序进行质量控制。

5.8后浇带混凝土的浇筑

在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子和薄弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工后浇带在结构施工60天后，用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，养护不少于28天。沉降后浇带在高层结构封顶后，用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，养护不少于28天

混凝土拆模后修整柱、墙面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。柱混凝土常温下采用包裹塑料布后浇水养护的方法,墙体采用浇水或涂刷养护液养护的方法（保证表面不发白），梁、顶板混凝土采用覆盖塑料布浇水养护的方法，养护时间普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带部位为28天。

5.10混凝土的缺陷修整

结构混凝土按清水混凝土要求进行施工，并达到“结构长城怀”要求中兴隧道断层破碎带专项施工方案，拆模后的混凝土应保持原貌，无剔凿、抹或涂刷修补处理等痕迹。经“结构长城怀”检查验收后，由技术部门根据缺陷的严重程度提出修整技术措施，经监理审核批准后进行处理，一般情况下可按下列方法进行修整并重新进行验收。

1）面积较小且数量不多的蜂窝混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力水冲刷基层。

2）应采取质量预控措施，不允许出现较大面积的蜂窝、露石和露筋，如出现由项目部技术部门确认处理方案，不得自行处理。