施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

绵阳会展中心二期项目草溪河综合整治工程地下室专项施工方案(修改)

绵阳会展中心二期项目草溪河综合整治

A区地下室专项施工方案

第一节、施工流程安排 6

DB13(J)／T 8057-2019标准下载第三节、基坑降水施工 8

第四节、土方开挖及基坑支护 9

第五节、垫层及底板防水施工 9

第六节、钢筋工程 14

第八节混凝土工程 27

第九节、地下室外墙防水及保护层施工 41

第十节、顶板耐根穿刺高分子自粘防水卷材施工工艺 48

第十一节地下室后浇带施工 50

第十二节土方回填工程 55

第一节质量通病防治措施 57

第二节分部分项工程质量控制 65

第三节、雨季施工排水措施 69

第四节质量保证具体措施 72

第八章安全文明施工 73

第三节施工防护措施 77

第四节施工机具安全防护管理 77

第五节消防保卫管理 78

第六节施工用电管理 79

第九章应急救援措施 79

第一节、应急救援组织机构成立 79

第二节、救援器材 81

第三节、应急救援原则与流程 81

第四节、应急救援路线 82

第五节、应急救援的实施 82

第六节、事故应急处理步骤 84

5、《建筑施工工程师手册》(中国建筑工业出版社)；

6、《施工结构计算方法与设计手册》；

14、绵阳科技馆二期草溪河综合整治工程施工图；

15、本工程施工组织设计。

本工程是由绵阳科技城发展投资（集团）有限公司投资兴建，属于绵阳市高新区草溪河综合整治工程。在工程建筑区域共有4个区，A区、B区、C区、D区。本次A区地下室建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构，总面积11820.8㎡。地下室设计耐火等级为二级，抗震烈度按7度设防。工程地下室层高负一层为4.25m,负二层4m,共两层。建筑物设计使用年限为50年。

第二节、工程重点及难点

本项目由于节点工期短，同时处在雨季施工，因此A区±0.000以下的地下室及防水工程成为本次施工的重点。

A区地下室工程土方开挖前，需采取井点降水，降水周期根据工艺要求需等待主体后浇带及外墙防水完成后截至；而后浇带施工根据设计要求必须在地下室主体工程完成后2个月，才开始支模浇筑。同时在此期间整个地下室工程从土方开挖一直到土方回填，都在5月～8月的雨季执行，致使该项工程的降水周期、外墙防水及后浇带施工成为施工进度的最大难点。

工程作业人员组织见下表:

地下室结构主要材料需用计划见下表:

根据现场条件和施工进度要求,协调组织好材料进场时间，及时上报材料计划。

QTZ63（T5013B）

测量放线→基坑降水施工→土方开挖及基坑支护→独立柱、集水坑、电梯井开挖、人工清底→100厚细石混凝土垫层→20厚水泥砂浆找平层→铺设防水卷材及5cm细石混凝土保护层→独立柱基、抗浮板及外墙钢筋施工→模板支设→独立柱基、抗浮板及外墙第一次砼浇注→C15毛石压重砼施工→负二层满堂支架搭设及外墙、柱钢筋绑扎→外墙、柱及梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→外墙、柱及梁板混凝土一次性浇注→负一层满堂支架搭设及外墙、柱钢筋绑扎→外墙、柱及梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→外墙、柱及梁板混凝土一次性浇注→外墙防水及保护层施工→后浇带施工→土方回填

本工程为钢筋混凝土框架结构,地下室两层,工程施工精度要求高,为确保工程的平面位置及垂直度控制,在规范精度要求范围内,将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段,建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。

施工测量主要设备见下表:

注:仪器均为计量局检验准用期内,50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。

考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应,在场地内将建立总体控制网.控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。

二、分部分项工程测量控制

本工程轴线网较复杂,轴线组成以直线为主,要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网。

鉴于本工程各部位标高、结构方式各异,地下结构部分测量分为两部分:

1、地下室施测采用外控制法,利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。根据交接复核的轴线控制点,使用经纬仪进行围护土方的施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点的复核,确认无误后,利用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线施放到基础底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。

2、深基坑施测同则采用内部控制法,根据其位置关系依次放出各平面轴线,建立浅基坑部位轴线控制网。细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。

本工程A区商业建筑紧邻草溪河。根据地勘报告的水位高程显示，地下水高于A区地下室设计基坑底3m。从而在基坑开挖前，必须先在距离基坑开挖边线2m处设置降水井，并利用设置好的降水井将地下水水位降至基坑底1m以下。（具体平面布置图及降水设计详见专项施工方案和设计图）

第四节、土方开挖及基坑支护

第五节、垫层及底板防水施工

本工程垫层采用100厚C15细石混凝土,其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时进行垫层模板支设（采用5×10cm方木）。垫层砼采用商品砼,并用汽车泵输送入模,为控制垫层标高,每5米设一标高基准点，砼表面要求平整光洁。

二、地下室底板防水施工方法

待垫层混凝土强度达到1.2MP时——>铺设2cm水泥砂浆找平层——>湿铺1.5厚PET自粘防水卷材——>阴阳角等特殊部位处理——>自检——>大面积施工——>自检——>搭接缝处理——>自检——>全面自检合格——>监理工程师验收——>5cm细石砼保护层施工——>交付下道工序。

地下室防水卷材施工分两步进行，首先做地下室集水坑、电梯井、底板底部、外墙侧壁卷材防水；在地下室外墙拆模后再做地下室外墙立面卷材防水。

1、垫层处理：垫层应平整、坚实，洁净，无积水，不得有突起物，有漏水的部位应先进行堵漏再铺设砂浆找平层。在阴阳角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为R50mm的圆角。

2、在垫层面上铺设水泥砂浆找平层，找平要均匀，垫层不露面。

3、粘贴卷材：用粉笔横平竖直的划线定位，然后试铺卷材，确定卷材的铺贴方向。

4、1.5厚PET湿铺法 

清理基面——湿润基层——定位、弹线——搅拌并抹水泥浆（加胶粉）——铺贴卷材——提浆、排气、晾放——搭接边密封——卷材收头、密封——检查验收。

（1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位 

（2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工 

（3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固 

（1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；

（2）根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，在卷才铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大，边抹边铺）；

（3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺的刚刚铺抹的砂浆上； 

（4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； 

（5）用抹子或橡胶拍打、赶压卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴金； 

（6）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm； 

（7）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封严密；

5、防水卷材采用湿铺法。卷材的搭接：长边和短边搭接不应小于100mm，搭接缝的粘结是关键，防水施工时必须把搭接缝焊结牢固、密封严密，无起皮翘边现象。按设计要求底板、集水井、电梯井等细部结构应作防水加强层，加强层宽度每边不小于250mm。卷材的接缝应留在平面上,距立面不少于250mm。

6、在铺贴卷材过程中发现起泡时，应及时处理，如空鼓起泡位置在卷材之间且距边缘较近时，用小刀在搭接边缘划一小口，将积气自缝口引出后，压边封严。当空鼓发生在中间部位时，应剪开后加强补贴。

7、搭接缝处理：卷材铺贴完后，必须检查搭接缝，接缝处的热熔化处理一定要细致、到位，保证搭接缝宽度内全部紧密结合。

8、节点加强处理：对于阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、圆滑的圆弧形R=50。阴阳角部位应在防水层铺设防水卷材的附加层，附加层的宽度不小于500mm(每边不小于250mm)。

9、整个防水层完工后，对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理，经过监理、建设单位、设计单位及质检站检查验收合格后才能进入下到工序。

（1）、防水层施工完毕后，应立即组织施工单位、质检站、监理单位等进行验收，验收合格后，及时在铺设的卷材面上浇筑5cm厚C20细石混凝土加以保护。

（2）、在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现防水层有破损应及时修复。

（3）、浇筑5cm厚C20细石混凝土保护层时，混凝土采用商混汽车泵送。

（4）、浇捣保护层时重型机具不得直接在防水层上行走。

钢筋工程是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

（1）、配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对施工管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

（2）、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。

（3）、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

（4）、做好钢筋接头连接和试验工作。

提前计划所需的钢筋原材种类，并及时运送至施工现场。

1、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求。

2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及深圳市当地的规定进行检验。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢按每批60t，不足60t时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。

三、钢筋加工场地及运输方式

因施工现场场地狭小，钢筋原材进场后，将原材堆放在场外加工场，由设置好的场外钢筋制作房进行加工，对加工好的钢筋进行编号、分类。并采用平板车将加工好的钢筋运送至施工现场使用。

1、本工程梁、柱主筋直径≥28的采用直螺纹套筒连接，其余均采用绑扎及焊接。

焊包周围铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不大于4度。

①根据焊接钢筋直径，合理选择焊机，对照电渣压力焊参数选择好电压、电流和通电时间。

②清除钢筋端头锈渣，对倾斜的钢筋端头切除。

③随时检查钢筋夹具防止偏心。

⑤加强施工过程监督，做好试件检验，发现问题及时报技术部门。

钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。

（1）、地下室基础施工工序：先独立基础→抗浮板→柱墙插筋及外墙筋。

独立基础、抗浮板及外墙钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

（3）、为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑抗浮板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

楼板竖向钢筋防偏位示意图

（4）、柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。

（5）、主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。

（6）、楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳。

（7）、浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础抗浮板400mm厚。

（1）、由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用马凳做支撑（Φ20钢筋制作并用电焊固定），马凳间距纵横600mm。

（2）、配有双层钢筋的楼板采用“
”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于600mm设置，并用扎丝固定在板筋上。

3、纵向受力钢筋最小搭接长度

根据本工程的结构特点及工期，决定采用木模板体系和可调满堂支架支撑。模板采用墙、柱、梁、板混凝土一次整浇的施工工艺，即先支墙、柱模，再立梁、板模板，最后墙、柱、梁、板混凝土一起浇筑。墙内外模，剪力墙模采用复合木板模，顶板采用早拆模板体系，即在搭设支撑时留出位置，考虑剪力墙侧模可先拆除。

弹出独立基础及抗浮板边线→绑扎钢筋→锚固定位筋→复核模板尺寸位置拼装模板→装定侧模木方→钢管背杠加固→检查验收。

弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底方木→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→检查验收。

四、各种模板的施工方法

模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆除模板时须填写模板工程拆模申请表，模板工程拆模申请表附后，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。

剪力墙采用15mm厚复合木模板，按墙号制成定型模板，竖向用50×100木方竖楞，间距300，水平方向用双排钢管作横楞，间距600。为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间采用φ16的螺纹钢作定位筋和穿墙φ16对拉螺栓套硬塑料管加固，定位筋及对拉螺栓乘梅花形布置，水平间距为600*600mm。剪力墙支撑采用可调钢管支撑，模板四角在楼板上先预埋1φ20锚筋同柱高成45°角度的位置，将钢支撑底端顶紧，确保墙的垂直度和稳定。本工程地下室分负二层为车库、负一层为商场，按规范要求：外墙采用一次性带止水片螺栓，墙做法具体构造如下图所示：

3、墙模板安装示意图如下：

4、柱模支模安装示意图如下：

为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由项目技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。

安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。

对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。地下室后浇带分隔处采用收口网。

坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶板加木方的吊模体系，采用内撑法使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可使用。

在电梯井坑、集水坑和底板高低跨相接处模板支设见下图：

本工程地下室顶板高度超过4.25m,按模板支撑系属高支模，具体施工法详专项方案。

本工程混凝土底板厚度为400mm，设计强度为C30，抗渗等级为P8。本工程严格按设计强度和抗渗的要求确定混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用混凝土汽车泵送，为保证混凝土的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。浇筑混凝土之前须填写混凝土浇筑令，混凝土浇筑令附后。

二、混凝土的运输及供应

混凝土浇筑主要采取汽车泵来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

由于底板混凝土量较大，故将其分成7块施工(按后浇带划分)。

四、浇筑前的检查和准备工作

汽车泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

为保证混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm级配的碎卵石。

1、新拌混凝土出机坍落度控制在16±2cm,入泵坍落度控制在12±2cm。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。

SY／T 5641-2018标准下载2、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

3、在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部门、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。

每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在2小时内浇筑完一推进层。

底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构型式将基础划分为三个区段，三个区段的混凝土底板一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，确保各段混凝土连续浇筑施工，防止出现施工冷缝。

DB23／T 2711-2020 建筑电气防火检测技术规程.pdf混凝土浇筑与振捣示意图

底板混凝土为C30，P8自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为10小时。

当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋表面的裂纹。