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吴江市区域供水第二水厂（一期）工程水源厂太湖取水头部位于水库外堤太湖内。

1、太湖取水头部采用现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸为半径：40M，取水头部深度：6.5m，取水能力：45万吨/天。

2、本工程设计使用年限五十年，设防烈度为6度，抗震设防类别为乙类，结构安全等级为二级。

DB11／T 1575-2018 专用排水设施技术规范（三）施工规范及验收标准

取水头部制作开挖剖面图

（1）现场临时设施、道路、排水布置

根据施工总平面太湖取水头部位置，取水头部的排水设施设置在取水头部外侧围堰外，施工现场已与临时便路相连接，施工降排水排至场外的排水管内。

现场已经有发电机至施工现场，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在满足用电负荷的情况下选择线径。

施工现场总用电量根据施工设备机械表中功率按使用最高峰。

根据施工需要，我公司配备了挖掘机，钢筋机械、木工机械、水泵等均按常规配备齐全（见下表），能满足施工进度和施工连续性。

首先组织技术员、施工员、质量检查员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。取水泵房已进行了施工图设计交底，施工中的关键点、注意事项已明确。

2、认真编制施工方案。

3、根据施工进度合理安排材料进场，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。

4、根据施工进度编制模板翻样、钢筋翻样清单等。

5、施工前期准备工作日程安排。

6、针对该工程采用取水头部施工的技术特点对管理人员进行技术培训，学习取水头部工程的施工经验。

1、现场管理组织机构、管理组织网络

项目部为确保施工进度和质量安全，建立管理组织机构，由项目经理统一指挥。

建立业主、监理、施工单位定期碰头会制度，及时总结，布置工作，协调处理有关进度和质量安全及现场管理方面的问题。

我项目部将抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍在本工程中施工，并健全相关工种的培训，以满足本工程劳动力组织的需求。根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证按期完成。

3、材料选用规格及供应计划根据实际情况安排，确保工期的正常进行。

本工程施工进度计划2012年3月25日～2012年5月1日（具体见附图），确保总工期的控制目标。在工程中以施工取水头部基坑为重点任务，也是整个工程施工成败的关键；一方面遵循施工规律，另一方面，根据项目部现有机械技术装备和外部可调节使用的设备，充分发挥效率，提高周转材料的使用频率。

四、主要工程项目施工方法、技术措施

场地整平——放线——基坑开挖——夯实基底、抄平放线验线——浇筑砼垫层——底板施工——池壁、顶板施工——第一次立柱、梁施工——养护、拆模——第二次立柱、梁施工——养护、拆模——顶板施工—设备安装及附属设施。

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

本工程所用钢筋均由现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、成型等工序，均在用加工车间机械化施工。

2.3钢筋的除锈、调直

直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8mm以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时I级钢筋冷拉率不大于4%，II级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。

2.5钢筋的弯曲、成型

钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

I级钢筋末端作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。用I级钢筋制作，其末端按抗震要求作135O弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。1350弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个1350弯钩、一个900弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳成1350弯钩。

2.6钢筋的安装、绑扎

钢筋加工好后由项目部派质检人员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。施工时用塔吊吊入基坑，钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置正确。本工程池壁竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头的设置应符合设计规范要求，接头按规定进行取样检测。

本工程混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有麻面、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求。根据工程工期要求、现场具体情况以及我公司以往沉井工程和类似工程的施工经验和技术、物资能力，在本工程中主要采用：胶合板模板，十一合木质酚醛树脂胶合板，平整、顺直、边角方正，不得有缺角，掉棱、翘曲、变形情况。静弯曲强度30N/mm2，并刷树脂型隔离剂。对拉螺栓：对拉螺丝采用Φ12粗制螺杆，两端车丝，中间设置止水环，普通粗制螺帽。支架：Φ48钢管扣件排架支撑。

3.2模板的主要控制点

①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。

②模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

④适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

模板施工顺序：池壁模板→柱、梁模板→顶板模板

混凝土浇筑完成后，拆模时间不早于5天。模板拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构。为了确保混凝土几何尺寸准确，棱角分明及施工进度要求，采用酚醛胶合板（18mm厚），能保证拆模后池壁无错移、平顺、美观、边角处棱角分明。各构筑物腋角模板，也采用十一合胶合板。

①池壁模板设计，壁箍是池壁模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯构件。现取1000mm宽，厚1000mm的池壁砼墙断面加以计算，高度取最大值为12m（刃脚顶至+4.5m标高），选用多层竹胶板加50×100的木楞作为定型模板，模板在配制时由计算出图，严格按图制成定型模板，壁箍为φ48脚手钢管，间距600mm，内、外模板用一根φ12对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。

a、振捣砼时产生的荷载F1＝4.0KN／m2

b、新浇筑砼时模板的侧面压力

可采用下列两式计算，取其中较小值

f1＝0.22rct01β1β2v1／2或f2＝rcH

式中f新浇筑砼时模板的最大侧压力（KN／m2）

rc砼容量（KN／m2）

t0新浇砼初凝时间（t）

t0＝200÷（T＋15），其中T为砼的温度

取30，则t0＝200÷（30＋15）＝4.44（t）

β1外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂

β2砼坍落度影响修正数，因采用预拌砼，β2取1.15。

V砼浇筑速度（m／h），V取0.5m／h

H砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m），H取10m。

则f1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×0.51／2＝23.82KN／m2

f2＝25×12＝300KN／m2

取两值中较小者，则F2＝f1＝23.82KN／m2

c、倾倒砼时产生荷载，因采用导管或串筒下料，查表得

F＝（F1×分项系数＋F2×分项系数＋F3×分项系数）×折减系数

查表得：F1的分项系数为1.4

F2的分项系数为1.2

F3的分项系数为1.4

F＝（4×1.4＋23.82×1.2＋2×1.4）×0.85

＝31.43KN／m2

均布荷载：q＝F×L1

则q＝31.43×0.6＝18.86KN／m

对拉螺栓承受拉力N＝F·A＝31.43×0.6×0.6＝11.31Ka

查表，对拉螺栓选用Ф12

Mmax＝qb2／8＝18.86×6002/8=848700N·mm

бmax＝Mmax／2W＝848700／（5.08×103×2）＝84.53N／mm2

其中b钢管间距，b＝600mm

W截面抵抗矩，查表单根5.08×103mm3

查表得钢管容许应力为160N／mm2

钢管挠度fmax＝qb4（2×150EI）

其中b钢管间距，b＝600mm

E钢管抗弯强度查表E＝2.05×105N/mm2

I钢管截面惯性矩,查表I=12.19×104N/mm4

fmax＝18.86×6004／（2×150×2.05×105×12.19×104）

＝0.33mm＜f容＝3mm

施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐蚀等要求，因此构筑物采用商品砼。

池壁砼下料高度超过2m。采用在柱上口设串筒浇筑砼。池壁浇筑前，或新浇砼与下层砼相结合处，应在底面上凿毛和均匀浇筑50mm与砼标号相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。

浇筑池壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，确保密实。

梁、顶板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到样板位置时再与板的砼一起浇筑。顶板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺刮平表面。

浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不可漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍（一般为300－400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼浇筑完毕后，加强养护，养护不少于14天。

由于混凝土施工工艺所限，施工过程中产生施工缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。

为保证构筑物池体施工完毕不渗漏、外形美观，池壁施工缝尽量设置在水平方向上。

混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮。密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经监理工程师检验合格为止。

2、混凝土浇筑过程中防止漏浆措施

混凝土池壁模板安装时模板与下层相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象。为防止这种现象发生，在支池壁模板前，在池壁与下层施工缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。

3、池壁混凝土浇筑前准备工作

池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净，将施工缝与预浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺15mm～30mm与预浇混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂浆。

4．2、商品砼材料要求

1）对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等会同工程监理（重要部位请设计院、市质监站参加）共同交接和隐蔽验收。

2)加强技术管理进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度等。

3）浇筑砼所用机具脚手架的布置及搭设完成后，检查现场浇筑砼相关设备的安全，以保证砼浇筑的安全。

4）砼浇筑前与当地供电、供水部门联系，了解砼浇筑期间的供水、供电情况，确保砼浇筑时无停电、停水现象发生。

5）浇筑前将砼抗压和抗渗试模，准备齐全，并按规范规定的要求留置好试块，加强养护及时送检。

6）砼浇筑前，商品砼搅拌站预先提供砼配合比等资料。

1、质量目标：达到江苏省优质工程标准

⑵、工程进行全面质量管理和目标质量管理，对每道工序进行目标管理，制定质量标准进行工序验，对存在的质量问题整改措施，并在施工过程中逐步完

⑶、签订风险承包责任状

以计划工期、质量为主要考核项目，由项目经理部→技术负责人→质检→施工组，层层落实，有奖有罚，借以调动施工人员的积极性，人人关心工程质量，确保分项工程优良率90%以上，中间验收合格率100%。

⑷、建立质量信息反馈系统

优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特殊部位和关键部位严格控制，重点检查，以专职质检员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。

⑸、组织质量小组进行专项攻关

取水泵房施工中的难点是沉井下沉施工，模板制作安装，钢筋焊接接头质量控制，冬季施工砼浇筑及养护。我们将这些分项作为攻关项目，成立质量小组，采用新技术新材料，制定施工方案，指导施工。

⑹、坚持质量“三检制”样板制，岗位责任制，对班组定时定点、定部位，层层把好质量关。接施工图纸和现行施工规范施工验收，不随意变更图纸和使用功能。

⑺、材质控制：凡用于本构筑物的所有材料，均由从公司合格材料供应方统一采购，从材料来源进行质量控制，使用的原材料、半成品均验收合格进场，并具备合格证或质保书，有复试要求的按规定复试合格才能使用。

⑻、保证混凝土质量措施

根据施工方案提供的各砼等级的施工配合比和因天气变化砂、石骨料含水率的变化及时做好配合调整，施工搅拌旁有醒目的配合比标牌，严格计量，抽样检测，用自动化控制配合比、材料重量等，水泥石子黄砂做好试验工作。

⑼、现浇混凝土结构施工中，套管与土建钢筋绑扎同步施工，套管经隐蔽验收无误后开始浇制混凝土，防心遗漏，打凿砼影响工程质量。

⑽、保证预埋套管和预埋铁质量措施

套管和预埋件的埋设，首先要熟悉施工图纸和工艺流程，正确掌握套管及预埋件的规格尺寸，具体位置和中心标高，要把套管及预埋件固定稳妥，保证套管和预埋件在砼浇筑时不上移下动，左右移位，使套管和预埋件的位置和中心标高，符合设计要求。

⑾、保障工程进度连续施工的措施

取水泵房施工周期较长，必须不能断电、停水，施工机械必须正常运转，制定相应的应急预案，对于平板和插入式振动棒，均考虑损坏备用数量，采用备用机械保证混凝土等施工的连续性。

本工程池体抗渗的关系①在于砼配合比要稳定，人工控制难以达到要求，掺加抗渗剂质量要求高，因此采用自动化控制的砼拌和楼拌和；②在于砼浇筑时，振捣是否密实，因此振捣需专人负责；③在于严禁使用初凝后的砼，否则振捣不密实，且强度达不到要求；④在于模板拼装要严密，不能有跑模，漏浆现象，因此在模板缝用油膏或用海绵等；⑤是穿墙螺栓中间设置钢止水片进行满焊，增加了止水途径，克服了橡胶止水片易老化，使用时易脱落，密封不够等缺点；⑥是养护质量要保证，否则产生细微收缩缝而渗水；⑦是水平施工缝处理要认真，施工缝上的浮浆要凿毛凿清，清理湿润符合规范要求，并且嵌入一道钢板止水带，位置要准确，保证施工缝不渗水。⑧是施工缝隙上浇筑砼时，需用同标号水泥砂浆浇筑10mm。

1、土方开挖采用机械开挖，同时现场按总平面布置图空置地，不影响施工的地方进行堆土，土方不外运。

2、加强材料采购管理，掌握市场信息，建立和完善材料采购人员的岗位责任制，建立计划采购制度，严格控制付出货款的占用期限，降低成本。

3、各工种现场施工完场清，回收利用落地砂浆，降低成本开支。

4、加强成品保护，减少返工浪费。

㈢、季节性施工问题的解决

在配制砼时宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/m，水灰比确保＞0.6。若要在砼中掺入防冻剂，则防冻剂的型号及掺量确保事先征得监理工程师的同意及实验室的配合比。拌制砼时，确保检查骨料的情况，骨料确保清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，确保清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。当分层浇筑砼时，派专人用温度计进行测温，确保浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。浇筑砼，项目部确保统筹安排，尽量避开当日最低气温。砼浇筑时，在严寒天气确保做好操作人员的防冻保护工作。

为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，盖一层草包以加养护。砼浇筑后，由施工员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可去掉覆盖措施。用高活性的水泥，如高强度等级水泥，快硬水泥等；降低水灰比，使用低流动性或干硬性砼；浇筑前将砼或其组成材料加温，使砼既早强又不易冻结；对已浇砼保温或加温，人为地造成一个温湿条件，对砼进行养护；搅拌时，加入一定的外加剂，加速砼硬化，以提早达到临界强度；或降低水的冰点，使砼在负温下不致冻结。实际施工中采取何种措施，要根据气温情况，结构特点、工期要求等综合考虑，以达到最佳技术经济效果为准。

⑴做好排水工作，在构筑物四周设置集水坑，在雨水多时，需派专人负责日夜排水。

⑵底板钢筋施工要加快速度，否则，垫层上积存泥浆，钢筋绑扎后难以清理，从而影响砼浇筑的质量。

⑶回填土施工也应加快施工进度，局部回填土含水量高时，可采用灰土处理等措施。

⑷钢筋等不宜淋水的材料要架空和覆盖。

本工程安全管理目标为：全工期零事故，现场达到江苏省文明工地标准。围绕这一安全目标，我们将采取以下安全技术措施，积极做好安全事故的预防工作。

（一）土方及基础工程安全措施

1、土方工程施工时，对施工准备、放坡、排水等作出详细的说明，土方开挖前对开挖人员进行认真交底。

2、人工挖基坑时，应根据所持工具和工作面情况保持安全距离，一般要大于1.8m。

3、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

4、挖土时，由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。

5、无可靠的加固措施时，不得在基坑边土的自然坡度内堆土或堆其他材料。无论何种情况，土方堆放距坑边的距离应不小于2m，坑边堆土高度不超过1.5m，距基坑5m以内一般不准机械行驶和停放。

6、操作人员严禁在坑内休息。

7、基坑土方开挖后，四周应设防护栏杆，以防人员坠落。

8、基础施工完毕验收合格后，及时回填基础两侧土方，以防基础浸泡。

（二）脚手架工程安全措施

⑴脚手架与建筑物的拉接采用钢管硬拉描，一端用扣件与脚手架扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把连墙杆固定在预埋铁件上。水平方向每三个立杆间距、垂直方向每两步设一个连接点。遇底层通道口断开部位及脚手架的最上部分，连墙杆加密设置。

⑶竹脚手板要满铺，两端用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆，并使表面平整。

⑷水平封闭：从第一步起，每隔一步，满铺一层竹笆。并在施工层、底层、中间每隔四步，里立杆与墙面之间铺设统长的安全底网或竹笆封闭。

⑸垂直封闭：每步均在外排立杆侧设置1.05米高的防护栏杆和0.18米高的踢脚杆；外侧全部用密目式安全立网封闭。

⑹搭设操作人员上下的专用通道，斜道表面设防滑措施。

⑴拆架应经施工现场负责人签字同意并作专门安全技术交底后才能进行；

⑵拆架操作处四周设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁一切非操作人员进入；

⑶拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业；

⑷遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的顺序。即先拆栏杆、脚手杆、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；

⑹连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；

⑺拆下的材料不得直接向下抛掷，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。

⑻参与作业的人员应注意动作的配合与协调，不得单人拆除较重杆件等有危险的作业。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

（三）模板工程安全措施

1、模板施工前，认真进行模板专项安全设计，并报公司技术负责人审批同意后，向操作人员作好详细交底，方可开始模板制作和安装。

2、作业高度在2m和2m以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。

3、操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下；不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

4、高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆放过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

5、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

7、基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。分层分阶段的支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

8、在回填土上支模，地面应夯实平整，下面要垫通长垫板。

9、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，工程技术负责人方可批准拆模。

10、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

11、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

12、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

13、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。

14、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36V低压电源等其它有效的安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。

（四）洞口临边防护措施

1、采用两道钢管作防护栏杆，第一道栏杆高1.1m，第二道栏杆高0.4m。并根据施工现场的具体情况张挂安全网。

3、深坑四周设置两道防护栏杆，高度同上。

（五）冬季雨季施工安全措施

1、重点做好现场的排水工作，防止塔吊、脚手架、井架等沉陷倾斜。雨后及时检查2020年浙江建筑施工企业分析报告.pdf，发现问题立即解决。

2、现场机电设备由专人负责，防止漏雨、漏电。

3、构件堆场要牢固可靠，基槽边坡防止发生塌方现象，进行加固处理。

4、电源线不得使用裸导线和塑料线，临时用电不得沿地面敷设或直接在钢管脚手架上拉设。

5、高出建筑物的塔吊、脚手架等安装避雷措施。

6、脚手架、走道板雨雪天后注意防冻，如有必要用草袋铺设。

（一）管理目标：达到江苏省文明工地标准

1、遵章守纪体育训练基地配电工程施工组织设计.doc，严禁违章指挥，违章作业野蛮施工。工地统一发放安全帽。