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高大模板支撑安全专项施工方案

高大模板支撑安全专项施工方案

第一章、编制说明及依据 3

1.1工程项目概况 4

3.2材料与设备计划 6

DB14／T 2125-2020标准下载第四章、施工工艺技术 8

4.2模板支撑体系设计 8

4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能 8

4.2.2模板高支撑体系的构造设置 9

4.2.3梁板模板支撑设计参数 11

4.2.4400×1200截面梁支撑设计参数 12

4.2.5250×750截面梁支撑设计参数 13

4.2.6120厚楼板模板支撑设计参数 14

4.3工艺要求及验收要求 15

4.3.1模板高支撑架安装 15

4.3.2梁、板模板安装 16

4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序 16

4.3.4高支模混凝土施工 16

4.3.5模板高支撑架拆除 16

第五章、施工安全保证措施 18

5.1模板高支撑体系施工安全保障体系 18

5.2模板高支撑体系技术保障措施 18

5.3模板高支撑体系施工安全保障措施 19

5.4预防坍塌事故的安全保障措施 20

5.5预防高空坠落的安全保障措施 21

5.6监测监控措施 21

5.7应急救援预案 22

5.7.1应急预案的方针和原则 22

5.7.3应急组织机构 23

5.7.4应急预案措施 25

第六章、劳动力计划 26

6.1管理人员计划 26

6.2劳动力计划 27

第七章、模板高支撑架计算书 27

7.1、截面梁400×1200模板支撑设计参数 28

7.2、截面梁250×750模板支撑设计参数 34

7.3、120厚楼板支撑设计 40

7.4、高支模基础承载力验算 46

第一章、编制说明及依据

（1）该高支模施工方案根据“安全、经济”的要求编制。

（2）满足工程质量、工期要求及安全、文明施工要求；

（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工；

（4）采用合理的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

（5）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

（6）采用合理的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

6、《建筑施工计算手册》

7、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）

8、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）

10、国家现行有关法律、法规、标准、规范

11、湖北新九建设工程有限公司相关管理规定

高支模支撑体系基础均为±0.000一层地坪C15混凝土结构，板厚为150mm。

上述3层梁板结构支撑体系支撑高度为12.55m，超过了8m支撑高度，模板支架为高大模板支撑系统，特编制本安全专项施工方案。

1、认真阅读图纸，理解设计意图，做好施工准备。

2、根据设计施工图，按规范规定进行模板专项设计，编制专项施工方案，并报审。

3、按施工方案编制模板高支撑架及模板安装、拆除安全技术交底，并对施工员和相关班组进行安全技术交底。

4、根据专项施工方案进行工料分析和统计，做好材料需求计划。

1、根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。（见附表1）

附表1：周转材料计划表

300×50×4000（mm）

40×80×4000（mm）

915×1830×15（mm）

Φ14mm，长度1000

密目1800×3000

疏目1500×3000

2、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。（见附表2）

附表2：施工机具设备表

根据施工段划分，钢管、模板、木方周转架料工料分析和以往施工经验确定所需要的木工人数等配合工种人数，编制施工计划。3层梁板结构高支模施工工期计划为14天，开工日期暂定为2014年11月22日，2014年12月5日完成高支模支撑体系施工计划。

3层梁板支撑体系基础支撑在±0.000一层C15混凝土结构上，混凝土厚度为150mm，回填土按照规范要求分层夯实，密实度≥93%，并做好排水措施，严禁高支模基础被水浸泡。3层梁板结构混凝土在达到设计强度90%以上强度前，保证2层梁板结构支撑体系不拆除（即一层支撑体系不拆除）。

特别注意：对于3层梁板支撑体系，3层梁板混凝土浇筑7天后，混凝土达到设计强度的90%方可拆除2层梁板结构支撑体系（即一层支撑体系）。

4.2模板支撑体系设计

4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能

高支模体系的材料选取及力学性能:

（1）模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板

E=6000N/mm2[fc]=13N/mm2[fv]=1.4KN/m2

（2）木枋：40mm×80mm木枋

E=9000N/mm2[fc]=11N/mm2[fv]=1.4KN/m3

（3）支撑系统：选用48×3.0mm钢管和扣件，[f]=205N/mm2

（3）钢管：选用Q235

4.2.2模板高支撑体系的构造设置

a.梁板模板高支撑架底部可以根据设计荷载采用1根立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

b.高支撑架步距为1.5m。

a.为确保高支模体系的整体稳定性，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔≤10m设置；

c.剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧，夹角宜为45—60度；

d．除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外，水平方向剪刀撑按照高度不大于6m设置一道。

a.在立杆顶部设置钢管横杆，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应垂直，保证轴心受压；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。本工程梁板均采用U型托撑。

a.严格按照设计搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的要求；

d.高支模基础的设计要满足承载力的要求，高支模基础的设计见7.4高支模基础承载力验算。

a.采用由中部向两边扩展的浇筑方式浇筑混凝土；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，混凝土堆积厚度不得超过设计厚度100mm，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.2.3梁板模板支撑设计参数

梁（板）支撑系统设计参数表

沿梁跨方向立杆及顶撑跨距

顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于

注意：40*80木枋规格、钢管壁厚、U型顶托尺寸要保证

4.2.4400×1200截面梁支撑设计参数

图4.2.4400×1200支撑体系立面图

4.2.5250×750截面梁支撑设计参数

图4.2.5250×750支撑体系立面图

4.2.6200×750、250×600截面梁支撑设计参数

图4.2.6250×600支撑体系立面图

4.2.7120厚楼板模板支撑设计参数

按照最大楼板厚度120进行验算，模板支架搭设高度(m):12.55；采用的钢管(mm):Φ48×3.0；横向间距或排距(m):1.0；纵距(m):1.0；步距(m):1.50；立杆顶部设置U型顶托，顶托上设置1根Φ48×3.0钢管。

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):≤0.30；

板底支撑连接方式:40*80方木支撑，楼板模板下40*80木方间距300；木方下横杆设置按照立杆纵横间距1000mm设置。

图4.2.7120厚楼板支撑体系立面图

4.3工艺要求及验收要求

4.3.1模板高支撑架安装

测量放线：按设计的支撑架立杆纵横间距在地面（板面）上测放点位。

铺设垫木：在梁底位置下每根立杆下铺设300*300*15垫板。

竖立杆：一般从满堂架的某一个角向两侧开始安装。先安放垫板，竖好第一根立杆，在相互垂直的两个方向用抛撑将其固定，再树其他立杆，同步安装扫地杆。

安装横杆：当满堂架沿纵横两个方向的延伸长度均不小于5m时，安装第一、二排横杆，使满堂架基本保持稳定。

全面安装立杆和横杆，逐个检查扣件的紧固程度。梁下设计有加强立杆的，同步安装。

按模板支架设计安装纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。

在满堂架立杆顶部安放顶托，并按所需标高进行调节。

4.3.2梁、板模板安装

安装梁板模板前，高支模支撑架必须报监理工程师验收并达到合格标准。

梁板模板安装程序及要求应符合支撑设计的要求。

4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序

模板高支撑架安装完成后，首先由班组自检，施工员跟班检查；班组自检合格后填写验收申请报项目专职安全员验收；项目部验收合格后由项目资料填写验收申请报监理工程师验收；监理工程师验收合格并签署相关资料后方可进行模板的安装施工。

根据施工经验，模板高支撑体系的拆除在梁板混凝土浇筑至少二周后进行。模板拆除前，应先做同条件养护试件的强度试验，根据混凝土强度试验报告对照结构构件的跨度确定模板及其支架拆除的范围、时间，并填写模板拆除申请表报监理工程师审批。

4.3.4高支模混凝土施工

1、根据现场施工条件，高支模混凝土施工采用地泵泵送混凝土施工。

2、对于高度超过400mm的大梁混凝土浇筑均从梁中部向梁两边浇筑，严禁从一端向另一端浇筑。

3、大梁混凝土施工按照每层厚度不超过400mm进行浇筑。

4、3层梁板结构混凝土浇筑分二次浇筑，第一次浇筑2层竖向结构柱子混凝土，待柱子混凝土强度达到设计强度70%以后与梁板支撑系统抱接稳固后，第二次浇筑三层梁板混凝土，从而保证梁板支撑系统稳定性。

4.3.5模板高支撑架拆除

1、模板及支架拆除条件

对于梁、板底模：跨度小于8m的，应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时才可拆除；跨度大于8m的，应在混凝土强度达到设计强度的100%后才可拆除。

悬挑构件的底模应在浇注混凝土28天以后才可拆除。

柱模板及梁侧模一般在混凝土终凝后即可拆除。

模板及其支架拆除的施工顺序与支设顺序相反，一般按“先支后拆、后支先拆”的原则施工。在本工程中，模板及支架拆除流程如下：

松梁底顶托→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除板底模→清运模板及木方→拆除支架→材料清运→楼面清理

在高支撑模板拆除时，应先将梁底的顶托松开，并抽出托上的木方或钢管。

逐步拆除梁底模和侧模，并及时清运出操作面。逐块拆除板底模并清运出操作面。

3、拆除的安全技术措施

模板拆除前，施工组应提前向安全部门报告，并由项目安全员进行相关安全技术交底。

拆除首层高支撑架及模板前，应张贴安全警示标志并有专人监护；拆除楼层支撑架及模板时，拆除范围下方的外架上不应有人操作。

禁止先拆模板支撑架、后拆模板的做法。

模板拆除应分段进行，避免大面积同时拆除，防止发生意外伤害。

附着在梁、板底模上的木方应先予以拆除，才可拆除底模，以免拆除过程中木方掉落砸伤人。

拆除的支撑架杆件、模板、木方等材料不得从楼面向下方抛掷。

拆除下来的废旧材料应集中堆放至指定废料堆场；拆下不再使用的材料应根据项目统一安排在指定地点分类堆放整齐。

在拆除、搬运模板极其支撑架的过程中，操作人员应严格遵守公司和项目部的相关安全操作规定，并不得在施工过程中嬉戏、打闹；酒后严禁进行拆除及相关作业。

在支撑架上拆除模板时，必须铺设脚手板并有可靠固定措施。

模板应一遍拆除干净，不得留有模板或木方悬挂在梁板上。

拆除建筑周边的模板及支架时，应停止上部外脚手架施工，待外侧面模板支架拆除及清运结束后才可施工。

第五章、施工安全保证措施

5.1模板高支撑体系施工安全保障体系

5.1.1安全管理组织机构

幸福城居住区项目03地块30班小学土方回填施工方案.doc5.1.2安全管理制度

a、专项检查制度：模板高支撑架安装完成后，必须进行专项检查、验收。由项目经理、专职安全员、技术负责人、施工员、架子班班长、木工班班长等共同完成，自检合格后报监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

b、周检制度：项目部每周定时进行安全检查，应将模板高支撑体系作为检查的重点。

5.2模板高支撑体系技术保障措施

沙湾县体育馆体育场游泳馆施工组织设计模板高支撑体系的构造与安装应符合下列规定：

1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板选用垫木。

2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于二跨，高低差不得大于1m。