施组设计下载简介：

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三、施工机械设备选型 3

四、施工劳动力组织 4

五、墩台身施工工艺 4

JR／T 0203-2020 分布式数据库技术金融应用规范 技术架构.pdf六、保证桥梁工程质量的措施 7

七、安全保证措施 11

八、环境保护措施 12

九高温季节、雨季施工安排 13

XX中桥墩柱首件工程施工方案

计划工期：开工日期：2011年03月27日

竣工日期：2011年04月02日

为贯彻“百年大计，质量第一”的方针，确保工程内在质量及外观质量优良。竣工验收时，经质量监督部门评定，单位工程、分部工程合格率达到100%，质量评定得分90分以上的占95%，综合得分95分以上，工程竣工质量鉴定为优良工程。

加大安全生产投入，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。建设安全标准化工地，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5‰以下。

严格遵守重庆市相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理和高速公路施工的成功经验，严格按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，确保施工现场创重庆市文明工地。

始终贯彻“预防为主，保护优先，防治结合，综合治理”的原则，牢固树立“不破坏就是最大的保护”的思想，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被，杜绝因人为因素产生和加剧水土流失，保护公路沿线河流沟渠水质不受污染，严禁捕猎、惊扰野生动物，施工完毕后，对场地及时予以平整、覆盖，有条件的地段恢复植被，实现公路建设与环境保护并重，公路项目与自然环境和谐，争创重庆市环境保护先进单位。

根据本段桥工程的特点和安排，计划投入施工以下主要机械设备：

K31+400～K37+600

测量放线墩柱钢筋加工制作吊装墩柱钢筋笼系梁混凝土浇筑测量放线墩柱钢筋调整墩柱模板安装校正墩柱混凝土浇筑拆模养护

中心定位测量：分别在墩柱钢筋笼与桩顶钢筋联结固定前和系梁施工完后，使用全站仪精确测放出墩柱中心位置，根据施工不同阶段需要提供准确中心点；高程测量：用水准仪在墩柱模板支立前复测柱底标高，在墩柱模板安装后准确定出柱顶标高位置，并做明显标记，对墩柱高程予以严格控制。

墩柱钢筋笼在加工场集中加工成半成品后运至施工现场安装；钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，经检验复试合格并报监理同意后才可投入使用；钢筋加工场地须平整硬化。钢筋进场后，按不同钢种、规格、等级、牌号、及生产厂家分别堆放并设立标识牌。存放场地选择地势较高处，在钢筋下设垫块，离地30cm垫起存放，并用彩条布覆盖严密;钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;

（5）钢筋应平直，无局部弯折。Ⅰ级盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不大于2%。Ⅱ级钢筋个别有弯曲者，可用卡盘和扳手调直;

（6）钢筋切断下料，要以配筋图及钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，准确无误执行。钢筋端头要平直，直径无椭圆，切口顶端不得有妨碍焊接的马蹄、斜口或切断挤压扁头。下料后的半成品应编号分别堆放、挂牌标识；

（7）柱身螺旋筋采用Ⅰ级钢筋，缠绕绑扎固定在主筋上，搭接处搭接长度不小于25d，接头末端做成180°弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于本身直径的2.5倍；

（8）加劲箍筋弯曲成型后末端采用单面电弧焊焊接，焊逢长度不小于10d，加工后的加劲箍筋点焊在主筋上；

（9）主筋尽可能使用长料，个别需接长者用直螺纹套筒连接，同一截面处受力钢筋接头面积占总截面面积的百分率应符合规范规定；

（10）钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗；

（11）钢筋布置位置应准确，型号、尺寸、间距应符合规范和设计要求；

（12）墩柱钢筋笼加工成型后，在系梁钢筋安装前用吊车安装钢筋笼。吊装时先调正对中后再焊接牢固；

（14）系梁、承台施工完毕后，重新复核墩柱钢筋中心轴线、倾斜度、各筋间距，如有变动，调整准确。

（1）墩柱模板采用两半圆式定型钢模，定制两套，模板厚为8mm;

（2）模板进场后,先进行试拼,检查是否符合要求。模板应表面光洁平顺、拼缝严密、无锈斑变形、尺寸偏差在规范允许范围内，保证结构物外露面美观，线条流畅。检查合格并报监理同意后方可投入使用；

（3）模板安装前验算其在计算荷载作用下强度、刚度及稳定性；

（4）模板使用前用磨光机打磨光亮，并涂刷脱模剂。脱模剂采用同一品种，要涂抹均匀，不得流坠，以免污染钢筋；

（5）墩柱模板先拼装后再用汽车吊整体吊装；

（6）墩柱模板采用螺栓连接，模板缝用海绵条填实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；

（7） 模板吊装后下部采用外顶方木或脚手架固定，上部沿周长等间距设四道钢丝绳斜拉，保证模板安装牢稳，详见附件：墩柱模板安装示意图；

（8） 严格控制保护层厚度，在模板与钢筋间设置垫块。为保证外露面美观，全部采用白色塑料垫块，垫块应互相错开布置，并与钢筋卡紧；

（9）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格并报经监理签认后方可浇筑混凝土；

（10）冬期施工时，混凝土浇筑前使模板在暖棚中预热至5℃以上;

（11）模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放；

（12）模板重复使用后应经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、板面发生变形时，及时矫正平直，开焊处要补焊牢固。

（1）混凝土水灰比应严格控制，各配料的掺量偏差控制在规范允许范围内。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不低于5℃，按技术规范执行；

（2）混凝土的运输时间应尽可能的缩短；

（5）系梁与墩柱接茬部位预先凿毛并清除浮浆层，浇筑混凝土之前用水冲洗干净，并刷一层水泥净浆；

（6）混凝土由汽车吊提升入模，通过串筒滑落以防离析，串筒底口距混凝土面不得大于2m。

（8） 混凝土按30cm厚自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。严格控制分层厚度；

（10）振捣必须密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止；

（11）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；

（1）混凝土拆模时间，混凝土达到规范要求拆模强度后，方可拆除。

（2） 拆模后墩柱用塑料薄膜包裹密封，以减少水分蒸发，同时防止灰尘污染混凝土表面；

（3） 混凝土养护7天后方可停止养生。

六、保证桥梁工程质量的措施

钢筋工程质量控制程序图

混凝土工程质量控制程序图

模板工程质量控制程序图

严格遵守国家有关部门及陕西省颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。

（一）建立、健全安全生产责任制

（二）建立、健全安全检查制度

（三）建立、健全安全教育培训制度

根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成册，发给各类人员，以便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。

（四）施工现场安全保证措施

1、在施工现场特殊、危险地段设置醒目的安全警示标志，夜间设有照明设施。

2、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

2、开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施。

3、桩基施工泥浆沉淀池，并用运输车将泥浆运至指定地点。

（二）大气环境的保护措施

1、对产生粉尘、扬尘的作业施工工序，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。

2、施工现场严禁焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

3、对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

4、生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。

（三）、噪声环境的保护措施

严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车。设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。

九高温季节、雨季施工安排

（一）、高温季节、雨季施工总体安排

1、受雨季影响较大，雨季施工无法保证工程质量的项目，在计划安排上尽量避开雨季施工。

土方调运、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施。以确保工程的顺利进行。

2、高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质量。

（3）、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。

（4）、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。

（5）、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。

（6）、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。

（1）、基础工程、圬工等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。

（2）、路基做好排水坡，两侧设路缘土槽、排水吊沟，保证不积水。

（3）、场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。

（4）、道路：施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。

（5）、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。

（6）、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

（7）、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。

（8）、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。

（9）、混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。

（10）、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

（三）、高温季节施工措施

（1）、材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。

（2）、配合比中考虑坍落度的损失。

（3）、掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。

（4）、掺入粉煤灰，减少水泥用量。

（5）、拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。

GB／T 24186-2022标准下载2、混凝土的运输和浇筑

（1）、采用混凝土运输车，运输中慢速搅拌。

（2）、混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。

（3）、混凝土浇筑温度控制在32℃以下。

（4）、对模板、钢筋采取喷水降温。

（1）、采用自动喷水系统洒水养护双桥双环路工程施工组织设计内容，湿养护不间断。

（2）、混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。