施组设计下载简介：
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热电二期工程焊接专业施工组织设计编制依据………………………………………………………………3
第一章工程概况……………………………………………………3
恒瑞苑施工组织设计第一节、工程简介……………………………………………………3
第二节、主要工程量…………………………………………………4
第二章施工现场平面布置…………………………………………5
第一节、布置原则……………………………………………………5
第二节、布置方案……………………………………………………5
第三节、交通运输……………………………………………………6
第三章人员及物质供应计划………………………………………7
第一节、劳力配制计划………………………………………………7
第二节、机械及主要工具配制计划…………………………………7
第三节、力能供应计划………………………………………………8
第四章主要施工方案………………………………………………8
第一节、施工前准备…..……………………………………………8
第二节、对代样的要求………………………………………………9
第三节、接头质量抽查及材质复查…………………………………9
第四节、对焊接材料的要求…………………………………………9
第五节、锅炉钢架的焊接……………………………………………10
第六节、锅炉受热面的焊接…………………………………………11
第七节、锅炉密封护板的焊接 ……………………………………12
第八节、焊前预热及焊后热处理……………………………………12
第九节、焊缝的无损探伤及返修……………………………………13
第十节、质量检验标准………………………………………………13
第十一节、安全技术措施……………………………………………14
第五章施工综合进度………………………………………………14
第六章施工组织管理………………………………………………15
第一节、施工组织机构 ……………………………………………15
第二节、施工管理……………………………………………………15
第三节、施工质量管理………………………………………………16
第四节、施工技术管理………………………………………………17
第五节、职业安全卫生管理…………………………………………18
第六节、环境管理……………………………………………………20
1、国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》
2、武汉锅炉厂提供的图纸及有关技术文件
3、电力建设施工及验收规范（锅炉篇1996年版）
7、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）
8、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996]276）
锅炉（铭牌）额定蒸发量470t/h
锅炉最大连续蒸发量（BMCR）470t/h
过热器出口额定蒸汽压力10.3MPa
过热器出口额定蒸汽温度540℃
省煤器进口给水温度222℃
空气预热器进风温度20℃
锅炉效率91.965%
炉膛深度（前后水冷壁间距）
炉膛宽度（两侧水冷壁间距）
锅炉宽度（锅炉左右两柱中心距）
15CrMoG/12Cr1MoVG
第二章施工现场平面布置
本工程的施工总平面布置是在XX热电二期工程1×125MW工程施工有关设计文件的基础上，结合我公司的施工经验及技术装备，并以《火力发电厂工程施工组织设计导则》为准则而编制的。
焊接专业现场平面布置原则：
1、施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑，提高场地利用率，减少其它工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。
2、方便组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。
3、满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、卫生、劳动保护和安全文明施工的要求。
为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程的协调，便于施工生产和集中管理，施工场地布置在业主指定的施工区内，集中布置，其中布置如下：
为方便施工，将电焊机分别布置在四个电焊机棚内。一个电焊机棚布置在组合场，一个电焊机棚布置在锅炉9米层，一个电焊机棚布置在锅炉30.6米层平台，一个电焊机棚布置在锅炉炉顶。
为方便施工，将氩气瓶就近布置在组合场、锅炉0米层以及锅炉30米层平台。
施工区内道路使用现有道路，新建道路的布置遵循永、临结合的原则。根据平面生产临时设施的布置情况,环形布置,做到路路畅通。
第三章人员及物质供应计划
第二节、机械及主要工具配备计划
施工用水接自业主指定的供水接口，供水主管采用3/4″钢管环状管网结构。各用水区域从主管网上引接并加表计量。各支管采用枝状管网，利用3/4″钢管从主管网上接出。库房区和办公区采用3/4″钢管。
本工程施工用电可从业主提供的两个380V电源接口引接，形成自身的施工电源网络并自行管理。施工区域0.4kV施工供电采用沿电缆沟敷设或直埋方式，各施工区设置配电盘，以低压动力电缆向各施工负荷和电源配电箱供电，区域电源盘以下采用三相五线制供电。
热处理设备、塔机以单独回路供电。施工现场根据负荷分布情况，在用电负荷较集中的施工区内布置一、二级配电箱（由项目部及电气电工班统一管理），每个总开关容量为600A。其它负荷较分散的区域由用电单位安装小型可移式配电盘，电源由一、二级配电箱分接，现场一、二级配电箱均放于配电室内，进入厂房的电缆要穿管敷设，便于电缆的回收利用。
施工用电管理制度：为切实保障工地施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，施工电源设专人统一维护管理；施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统；现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱放；坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。
1、氧气、乙炔、压缩空气供应：
为满足厂房施工、设备组合需要，氧气、乙炔一律采用瓶装分散供气方式，从市场采购。
在组合场布置2台移动式空压机，做为锅炉、汽机管道喷砂、设备吹扫、通球、风压等的气体供应。
一律采用瓶装分散供气方式，从市场采购。必须有相应的合格证明，由焊工个人领用。
除《施工总平面图》中设置的消防设施外，还可根据锅炉防火的具体要求，在各部位配置灭火器、砂箱、水桶、消防水池等消防设施。
由于锅炉施工为露天作业受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，应设置以下设施：
焊材库应满足干燥要求，并设有烘干、去湿设施；由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。
室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。
电焊机各参数指示准确、可靠。
必须工艺性能良好，且调节灵敏。
符合工程施工的安全要求。
所有的施工机具应设专人定期维修保养。
参加施工的焊工必须具有有效焊工合格证、实际操作能力，且经质量技术监督部门、业主认可。
2）应选择实践经验比较丰富、业绩比较好的焊工承担锅炉受压部件的焊接。
按照有关的规范要求，对于受热面合金钢管子按比例焊制各部分代样接头，要求承担合金钢管子焊接的每个焊工至少焊制一个接头。代样接头经外观检查及X射线探伤检验合格后，进行拉力、冷弯、金相检查，试样切以数量及部位按蒸汽规的有关规定进行。经各项检查合格的焊工方可担任相应的焊接工作。其目的是使焊工在焊前熟悉焊接工艺，发挥技术水平，焊出优质焊缝，同时验证焊接工艺评定的可靠性。
第三节、接头质量抽查及材质复查
为了避免锅炉制造时可能出现的材质混用现象所造成的损失，安装前应对锅炉的合金钢部件进行100%光谱分析检查并做好标记，如发现问题及时上报监理及业主。现场安装焊接完毕后，亦对合金钢材质的焊缝进行如下比例的光谱分析复查：
（1）锅炉受热面管子不少于10%。
（2）其它管子及管道100%。
第四节、对焊接材料的要求
工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘干、保管和发放工作。
工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，若对质量有怀疑时，应进行复检，不合格者，严禁使用。
氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。
焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。
焊材在使用前应进行预热处理：
焊丝的处理：碳钢及铬钼焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物。
3）工程中所用的焊接材料严禁混用。
第五节、锅炉钢架的焊接
锅炉钢架是锅炉的承重结构，尤其是主立柱、主横梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的持证焊工施焊。
焊接材料：焊接采用E4303焊条打底、填充盖面。
焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。
焊前用磨光机把坡口及其周围20mm内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹，重皮等缺陷
在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。
在组装过程中定位焊要有足够的强度。
多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。
角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
角焊缝拐角处宜连续施焊室内燃气管道安装施工工艺标准，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm。
焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。
9、焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进修整。
第六节、锅炉受热面的焊接
由于锅炉运行时受压部件管子内外壁受热不均匀导致受力不均匀T／ZZB 1636-2020 通信用气吹微型光缆.pdf，且其工作环境较恶劣。因此，为了保障锅炉的安全运行,对焊缝质量要高标准、严要求。
1、受压部件焊接材料及焊接方法的选择见工程量统计表。
2、氩弧焊工艺参数见下表：