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3.1施工进度安排 2

3.2施工现场布置 2

3.3施工组织*构 3

4.3*械设备配置 4

GB／T 34370.4-2017 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测.pdf4.4物资材料准备 5

4.5其它施工准备 5

5.1总体施工方案 6

5.2.施工工艺及方法 6

6.质量保证措施 10

6.2建立培训学习制度 10

6.3强化全面质量管理意识 10

6.4建立质量检查制 10

6.5混凝土浇筑的质量控制措施 11

7.1安全生产体* 11

7.2建立安全生产责任制 12

8文明施工和环保、水保措施 15

8.1文明施工保证措施 15

8.2环境保护措施 16

8.4雨期施工保证措施 18

1、质量保证体*框图 18

2、环水保体*框图 18

3、安全体*框图 18

4、文明施工体*框图 19

5、施工进度横道图 19

6、施工平面布置图 19

（1）XX汉江公路二桥两阶段施工设计图；

（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行有关施工技术标准、规范；

（3）湖北省发展和改革委员会鄂发改审批[2012]278号文件；

（4）XX汉江公路二桥建设指挥部对总体工期的要求；

（5）现场施工调查资料以及XX汉江公路二桥施工总价承包招标文件、设计图纸及资料、指导性施组、招标答疑、补遗等文件；

（7）《公路桥涵工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；

（8）XX汉江公路二桥指导性施工组织设计；

（9）我公司在特大桥连续梁现浇施工方面的施工经验，及现有的施工技术、管理、*械设备配套能力和资金投入能力等。

为了有效指导桥梁承台施工，加快施工进度，保证工程质量和施工安全。

本方案适用于国道G347（原省道分当线）XX汉江公路二桥桥梁承台工程施工。

XX汉江公路二桥位于汉江陈家集河段，桥位上距XX市皇庄汉江桥约7km，下距武荆高速跨汉江大桥约13km。桥梁（西岸）起点位于文集镇范家滩村，（东岸）终点位于郢中镇林集村。东岸有乡村水泥公路相通，西岸则乡村路相通。汉江常水位下河宽约600余米，桥位处于两岸大堤间距约为2公里。桥梁起讫里程为K4+517.5～K7+987.5，桥全长3470m，其中主桥510m，引桥2957m。主桥桥垮布置为：（95+2*160+95）m预应力混凝土变截面连续箱梁，桥面总宽24.5m，中间设置2*25cm的空隙，设计为分离式双幅桥。桥梁墩台均为钻孔桩基础，其中主桥10#～14#墩采用直径为2.2m的大直径桩基础，0#桥台桩径1.2m，74#桥台桩径1.5m，其余各墩桩基直径均为1.8m。下部结构0#台采用肋板式台,74#台采用柱式台,7#～18#,33#～36#,61#～64#桥墩采用实心墩，其余桥墩均采用柱式墩。桥梁跨径组合为：{3*40+4*40}mT梁+3*60m连续箱梁+（95+160+160+95）m连续箱梁+{4*（4*40）+3*40}mT梁+3*51m连续梁+{4*（4*40）+3*（3*40）}mT梁+3*60m连续箱梁+{4*40+2*（3*40）}mT梁。主桥段采用挂篮分段悬臂浇筑施工,是本标段控制性工程。

0#桥台、7～14#墩、33～36#墩、61～64#墩承台……

桥址区主要是经过河流长期堆积而形成的平缓开阔地形，地势平坦开阔。植被发育，多以农作物为主。池塘，小湖泊较发育。该区基岩为泥岩，表层堆积有较厚的第四*冲洪积层，具典型的二元相结构，上部粘性土；下部砂卵石层。

本项目地处亚热带，属大陆性气候，夏季湿热，冬季干冷。年平均气温15.9℃，最冷月（1月）平均气温3℃，最热月（7月）平均气温27.8℃。年降水量800至1100毫米之间，平均为961.6毫米。年平均相对湿度为77%，年平均无霜期262天。

项目区雨量充沛，水*发育。本项目桥梁跨越汉江，东北有大型湖泊南湖。

汉江地处我国中原腹地，发源于陕西境内，是湖北省境内长江主要支流，江面宽阔，水深流急，为通航性河流。汉江属雨源型河流，径流主要来源大气降水，降水期多集中在夏季。汉江又是一条游荡性河流，中下游冲淤作用强烈。研究表明：随着江水位的涨落，冲刷和淤积作用永不停息，主河道及河道也随之发生迁移，久而久之，造就了汉江的“游荡性”。

汉江属雨源型河流，径流主要来源大气降水，因此径流年内分布很不均匀，汛期（5～10月）径流量占全年径流量的78.9%，11月至次年4月只占21.1%，全年径流以1、2月份来水最少。

汉江流域的洪水由暴雨产生。丹江口以上流域内的暴雨多发生在7、9月份，8、10月份次之。7月份暴雨特点是雨势猛，强度大，持续时间短，主要分布在白河以下的丹江口流域，以及中游的南河、唐白河区。9、10月份的暴雨连续持久，强度较大，洪水主要产生在安康以上、石泉以下。

丹江口至碾盘山区间洪水的主要集中在7、8月份，来水占全年的30%，主要产流区为唐白河与南河。

汉江水量的补给主要来自降水，而枯季降水很少，枯水来源主要由流域储水量补给，其中最主要是地下蓄水。

汉江流域枯水径流较小，每年的11月至次年的三月为退水期，流量逐渐减小，水位逐渐降低。其中12月至次年2月为枯水期。汉江丹江口水库截流后，经过水库的调蓄，下游河段枯水流量较建库前有较大增加。

本项目位置下游约5Km 处有一明显河湾，平面上呈不对称“V”字形，河水大致由北向南，经河湾处转而向西。

南湖位于湖北省XX市城关郢中镇东，项目区东北部，面积800公顷，平均水深约2m，集观赏和水产养殖与一体。湖面白岛耸立，湖岸绿树成荫，岸线迂回曲折，湖水清如明镜。距离我项目区约5公里。

汉江公路二桥承台工程计划2014年10月16日开工，2015年5月1日完成，共201天。

见附图施工现场平总面布置图。

本项目共分三个施工工区八个专业施工队，组织*构框图如下：

开工前组织技术人员加强对设计图纸及文件的学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象以及施工图纸的桩位及桥梁跨径，桥台位置与地形进行核对。制定施工安全保证措施，提出应急预案。规范技术交底，对参加施工的人员进行岗前技术培训，各项技术交底下发到作业班组，准备齐全技术资料的各种表格。

根据本工程的施工进度计划，进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排有施工经验的施工人员进场，并保证各类特殊工种人员均能持证上岗。钻孔桩施工阶段劳动力计划安排情况见下表：

据本工程实际情况选择主要*械设备如下表:

物资部门根据工程部提供的材料计划在入围厂家范围内进行采购，对甲供材料提前申请规格数量，确定供货时间，并按施工进度计划进料。材料进场后，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂以及钢筋等原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并严格按规范要求进行检测，检测合格后方可使用。

项目施工便道分东西两岸分别布置，整体原则为利用既有公路或市政道路，通过村道进入纵向施工便道。

1)东岸自即有的开发区市政道路新建一条纵坡不大于7%、4.5m宽(保证实际有效行车宽不小于3.5m)、长约510m的施工便道路，同时连接既有河堤两侧道路，跨越河堤时坡度不大于12%；通过约1.5km既有村道与项目纵向便道连接，施工时需与河堤管理部门沟通办理开口*续后再施工。该便道连接项目部、拌合站、钢筋加工场等主要办公、生产地，为项目东岸原材主要进场便道，建设按标准便道建设；

2)西岸自既有311省道进入陈集村村村通道路，通过1.8km村道进入西岸钢筋加工场、拌合站，自拌合站新修240米便道进入红线纵向便道，该便道修建时需注意与当地村委及时沟通，以防造成纠纷；

3)沿桥梁左侧红线外修建一条纵向贯通便道，便道路面宽4米，泥结碎石路面，跨大堤及子堤处便道扩宽至5米，坡度不大于12%；

(2)便道设计标准：便道坡度以小于7%为宜，最大坡度不宜超过12%。路面4.0米宽。主要利用原地表由装载*平整压实后，便道采用厚20cm砂砾石填筑，约200m左右设一处错车台。

(3)主桥段水中施工需搭建钢栈桥，西岸钢栈桥自10#墩至11#墩修建约41米，东岸钢栈桥自14#墩至12#墩修建180米，钢栈桥宽度为6m，通至11#墩、12#墩施工作业平台处并在左侧加宽4m×15m做为车辆避车、掉头平台。栈桥两侧设栏杆，便桥采用钢管桩作支墩，贝雷作梁。主要承载混凝土罐车、旋挖钻*、冲击钻*等通过

本合同段地表水丰富，施工用水非常方便。拌和站生产用水用河流用水，建30吨蓄水池一座。生活用水打井使用地下水。

0#台～11#墩、拌合站、钢筋加工场

项目部、拌合站、钢筋场

现场用电从变压器引线到现场工程配电房总配电箱→各分配箱→各*具*械开关箱，实行一*一闸一漏一开关箱一锁原则，所有室外线路用线均采用绝缘电缆，架空敷设。为防止汉江二桥桥钻孔或灌混凝土过程中因停电引起的工序终断，在江两岸各自配200kw柴油发电*一台以备应急供电。南北岸拌合站各自配250kw发电*一台，确保混凝土搅拌时停电应急使用。施工现场各施工作业队自配多台小型发电*供现场混凝土浇筑及照明等使用。

为全面提供准确的信息数据，创造高效、和谐的文明工地，加强各工序协调配合，主要采用移动**、高频对讲*进行**，另开通宽带网线，通过互*网与经理部、监理站及业主相连，实现信息沟通。

本桥施工时，加强桥位处的水质复查，以确认地下水和地表水的侵蚀性，如与设计不符时，及时通知相关单位研究处理。

承台钢筋在加工棚内集中加工制作，炮车拉至现场，人工绑扎。模板采用组合钢模拼装。基坑采用人工开挖，基坑开挖至设计标高，凿除桩头，清洗浮碴，进行钻孔桩无破损检测，检查合格后调整好钢筋位置。基坑经监理工程师检查合格后，绑扎*梁钢筋，预埋立柱钢筋。模板使用大块钢模板或厂制钢模板组拼，绑扎完钢筋并经监理工程师检查合格后，进行混凝土灌注。混凝土采用2座HZS90搅拌站集中搅拌，10m3混凝土输送车运送至现场，采用溜槽入模，插入式振捣棒振捣，10#～14#承台大体积混凝土施工需分层浇筑。本桥11#～17#墩承台施工需打插钢板桩施作钢围堰，详见钢围堰专项施工方案。承台工程施工工艺详见“*梁、承台施工工艺流程框图”，如下：

*梁、承台施工工艺流程框图

5.2.施工工艺及方法

施工准备→承台开挖轮廓线放样（钢围堰施工）→承台开挖→桩头破除→桩基检测合格→承台垫层施工→承台四角放样→承台钢筋绑扎→承台模板拼装→墩柱钢筋预埋→接地钢筋焊接电阻测试→监理工程师检查合格→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模回填。

5.2.1钢板桩围堰施工

钢板桩插打利用25t吊车作为起吊设备，配合D90型振动锤的施工方法逐片插打。钢板桩打入承台底以下12.07m处，采用C20砼水下灌注封底。

具体施工流程为施工准备→测量定位→导向架安装→插打钢板桩→开挖基坑→逐层进行钢板桩内支撑→排水→浇筑C20封底混凝土→承台施工（预埋塔吊基础）→基坑回填→逐步拆除内支撑→墩身节段施工→基坑回填→钢板桩拔出。

（3）钢板桩围堰施工方法

1）插打钢板桩前的准备工作

①每个墩的钻孔桩完成后，移走钻*，清理钻孔平台，钻孔平台留作水下浇注封底砼的工作平台使用；

②对河床进行清理：在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位臵遇到障碍物；

③钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬*拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。

④振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。

⑤涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。

2）钢板桩围堰的插打 

钢板桩插打利用50t吊车作为起吊设备，配合D120型振动锤的施工方法逐片插打。 

①安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导架。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为2.5~3.5m。

②为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位臵，插打前在导向架上设臵限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。

③通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置，整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。 

④每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。 

⑤钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击。 

⑥插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。 

5.2.2基坑开挖及排水、封底混凝土施工

基坑开挖宜采用挖掘*和吸砂泵法施工，各阶段开挖时应在支撑位置向下多清除50cm，利于施工围檩及支撑的设置，清除到各道支撑位置后应及时安装围檩及内部支撑。

本钢板桩围堰共三道内支撑，根据施工受力验算的需要，分3次进行设置：

①顶层内支撑钢板桩围堰内开挖抽水时，板桩须承受较大的内、外侧压力差，所以钢板桩围堰合龙后，立即设置顶层内支撑，以提高钢板桩围堰在开挖抽水过程中的整体受力效应。

a、先在钢板桩围堰内壁按测定的标高焊接内支撑圈梁的三角支撑，三角支撑采用采用外径63cm，壁厚0.8cm的钢管制作，支撑顶面标高相同。

b、起吊并水平安放由4根45#B工字钢焊接而成的圈梁，并连接固定。钢板桩与圈梁接触的300mm长范围焊接100mm长焊缝，焊高8mm，保证能承受4t/m拉力

c、吊车配合人工安装水平支撑，将水平支撑与圈梁焊接固定，形成平面桁架结构。

②中间层内支撑利用顶层内支撑的支撑，进行第一次抽水、开挖（抽水时要随时进行堵漏），开挖面达到第二层支撑底设计标高下50cm处，维持围堰内的水面标高，进行该层内支撑的设置，安装方式同第一层内支撑。待第二层内支撑设置完毕后，围堰内继续抽水、开挖。

③第三层内支撑待第二层内支撑安装完成后，进行第二次抽水、开挖。开挖面达到第三层支撑底设计标高0.5m以下，即可安装第三层内支撑，待第三层内支撑设置完毕后，继续抽水、开挖至封底混凝土底面标高。由以往施工经验知，围堰四角处受力较复杂，为保证围堰安全性，四角斜支撑采用[36b加强槽钢进行加强。

开挖至封底混凝土底部时，采用大功率抽水泵将围堰内水排出。基坑排水在渗水较小的情况下，采用汇水井排水，在基坑内承台范围外侧较低处挖4个汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面。对汇水井井壁要加以支护，井底铺一层粗砂或者碎石，采用抽水机从汇水井抽水来排除渗水。

施工封底混凝土层前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。在混凝土浇筑之前，尽量要把水抽干，封底混凝土强度等级采用C20，直接采用汽车泵输送混凝土到指定位置，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。

5.2.2.1承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。承台模板采用大块整体钢模，由4个侧面拼组成承台模板，吊机配合安装。模板在使用前应进行打磨抛光除锈处理，并涂刷脱模剂。模板接缝应平顺、严密，接缝间使用双面胶条。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，使用全站仪放出承台四个角点，清除基坑垫层上的杂物，弹好承台边线和四角控制点，将标高标示好，以保证各物件的尺寸和位置的准确性，然后进行模板安装。模板采用两端拉线法调直，垂球法控制其垂直度。采用[25双拼槽钢做加强楞，φ25精轧螺纹钢筋做拉杆。承台模板支立、加固好自检合格后，报监理检查通过并签证后，进行混凝土浇筑。

5.2.2.2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板加固采用钢管支架配合木撑加固。承台顶上用钢管对拉和三角锁死,钢管纵横向间距不大于1m，侧模采用横向两根钢管并排加固，间距为0.5m,然后在外侧直接采用钢管支撑在基坑边坡的木板上，间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死。

5.2.2.3模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松动处及时加固，保证模板的竖直度和承台砼的外形尺寸。

5.2.2.4模板安装允许偏差和检验方法见下表：

5.2.3钢筋加工及安装

钢筋在钢筋加工场下料加工，采用汽车运至施工现场人工绑扎成型。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。钢筋配料加工及现场安装时接长采用单面搭接焊或机械连接。

①承台钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上根据承台位置弹出轮廓线及中心线，并用红色油漆标出每根钢筋的平面位置。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，侧面、顶面及底面钢筋净保护层。为确保混凝土保护层的必要厚度,在钢筋和模板之间设置高强砂浆垫块,垫块用铁丝与钢筋扎紧,互相错开,程梅花形布置。

②钢筋绑扎按顺序进行，先进行底层防裂网片绑扎，再自下向上，从内而外，逐根安装结构钢筋，避免混乱。若采用点焊固定时，不得烧伤主筋，同时应避免施工过程中踩踏钢筋。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。承台钢筋绑扎固定后，根据墩柱位置预埋墩身钢筋，并用定位箍筋焊接固定。

③安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性，稳定性不足部位用钢筋加固支撑。

④在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前重新检查，在施工综合接地钢筋时，必须将桩基和承台、墩身预埋钢筋连接，在墩身预埋钢筋上顶部焊接一个小钢筋头，以便与墩柱中的接地端子连接。在混凝土浇筑前采用专用仪器对接地电阻进行验收测试，在接地钢筋电阻满足设计要求后，方可进行浇筑。

⑤在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

3）冷却管及测温元件的安装

①冷却管采用Φ60*1.8mm焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至基坑内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。

②测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。

测温时间：自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20度以下为止。

1）混凝土的拌制及运输

混凝土由集中拌和站统一拌制，混凝土罐车运输至施工现场，采用汽车泵泵送（如场地不能满足罐车施工作业）或混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽入模，插入式振捣器振捣。

2）混凝土的浇筑及振捣

混凝土采用拌和站集中生产，输送泵泵送浇筑施工.

①混凝土的泵送采用混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管.混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。

a、混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。

b、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

c、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑.并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。

d、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。

e、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时视情况设置溜槽或串筒。

f、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。

g、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。

(4)大体积混凝土灌注

混凝土采用厂拌混凝土，直接泵送，混凝土浇筑分两次施工，以错开混凝土的水化热高峰时间，减少混凝土水化热的影响。分层高度在承台中部。浇注采用水平分层浇注，分层厚度不大于30cm。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝。混凝土采用插入式振动器分层振捣，插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍。振动棒离模板需保持50－100cm的间距。振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短，混凝土振不密实。振动时间过长，混凝土的粗骨料下沉，砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面，会发生离析现象，以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为宜。施工浇筑过程中并采取如下措施：

①在监理工程师的许可下选用水化热较低的矿渣水泥，掺入一定的高效能减水剂，以削减温升峰值。

②掺高效减水剂及粉煤灰，粉煤灰可代替部分水泥，减少水化热。

④混凝土在室外气温较低时进行浇筑。

在混凝土浇注前埋置冷却水管，通水冷却是从散热降温的角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。

混凝土浇筑完终凝后，以塑料薄膜或土工布覆盖，并根据气温高低在模板及薄膜上洒水养护，注意养护期间防止混凝土遭到振动，养护时间不少于7d。同时做好内部冷却管通水降温措施和温度监测记录，确保砼内外温差<20。C，冷却监控时间不少于14天。承台养护期结束后，将冷却管内的水用压缩空气吹干，压注M40（或M40以上）水泥浆封闭管道。

5.2.6拆模及基坑回填

混凝土强度达到到2.5mpa以上方可拆模。拆模时不得用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。

非承重模板拆除时间估算

砼强度达到2.5Mpa所需时间（h）及硬化是昼夜平均温度(℃)

在拆除承台模板后，对冷却管进行灌注水泥砂浆（M10水泥砂浆）。首先对冷却管注水湿润，然后由低端开始注浆，待高端溢出浓密砂浆后，最出浆口进行封堵，然后加压注浆至0.2MP后停止注浆，封闭注浆口。

分部项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。分部项目经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、决策，对本工程质量负责；项目负责人对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。

GBT11944-2012 中空玻璃6.2建立培训学习制度

6.3强化全面质量管理意识

对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”的思想观念，坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工作业队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处于受控状态，全面实现优质生产。

建立各级质量检查制度，分部采取定期和不定期进行质量检查相结合的方式，每季度进行一次，各作业队每月进行一次。针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量,杜绝质量通病。

6.5混凝土浇筑的质量控制措施

（1）、分层浇筑JLZJ-JY-GL-002-2020标准下载，减小浇筑层厚度。　　（2）、优先选用水化热较低的水泥。　　（3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。　　（4）、冷却骨料，或加入冰块。　　（5）、在承台厚度超过1.5m的情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却　　（6）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。　　（7）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。　　（8）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。