施组设计下载简介：

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建设单位：XX县交通局

监理单位：XX市XX交通建设监理公司

施工单位：XX建筑工程有限公司

JJF(鄂) 64-2020 差阻式读数仪校准规范.pdf涵洞实施性施工组织方案

1、XX县环城路合同段施工图设计。

2、工程合同书、招标文件。

6、工地实际地形、地貌、水文地质、便道等勘测调查资料。

7、我司多年施工经验。

本项目内全部盖板涵涵、圆管涵；

我项目承建的XX县环城路，工程起讫桩号正线为K0+000～K6+461.1，长6.47169Km（长链10.59m）；支线为ZK0+000～ZK1+1.374，长1.374Km，路线总长为7.84569Km。路线主要控制点有路线起终点、经木山冲、大院子、贺生塘、对门铺至终点三合。合同工期24个月，工程造价1.07亿。

1.项目工程主要特点：

1、路线穿越丘陵重山区，沿线地形起伏较大，结构物较多。

2、沿线便道狭窄，村道、土路居多，不利于大型施工机械通行。

3、前期准备工作是影响施工进度的重要因素。

本项目设计共有钢筋砼盖板涵6道、钢筋砼圆管涵11道。水系调查后线内增设一道3x2m钢筋砼盖板涵，终点弃土场内增设一道按市政要求设计的雨水泄洪圆管涵。

2.1钢筋混凝土盖板涵统计一览表

钢筋混凝土盖板涵明细表

本项目钢筋砼盖板涵基础分整体式与分离式，最长涵为81m,最短涵长为12m；最高填土厚度为25.5m；进出水口形式分为八字跟井字。

2.2钢筋混凝土圆管涵统计一览表

钢筋混凝土圆管涵明细表

结合总体施工工期和施工节点安排，涵洞结构物总体施工计划安排，计划开始、完工时间：2015年1月10日至2015年8月10日，计划工期8个月（除去春节期间的假期)全部完成。

我部尽可能的为涵洞施工创造一切便利条件，以免影响全线土石方施工及附近村庄的排洪灌溉。

五、施工队伍及人员设备配置情况

1、施工队伍安排：结合总体计划和节点工期，我标段计划投入2个涵洞队伍，负责全线19道涵洞的施工；涵洞队伍与沿线的土石方队伍相互合作，相互协调。

2、每个队伍主要机械设备配置表

机械配置以现场施工需要提前做好准备，并提前与现场管理人员沟通，做好机械使用计划，统筹安排。机械设备配置需要根据现场施工进度安排进行补充，确保施工能按照计划顺利进行。下表仅仅列出每个施工队伍主要使用机械配置；

50mm、75mm各两个

3、施工队人员配置要求：

盖板涵施工队伍总各工种工人人数不得少于15人，技术员1人；

圆管涵施工队伍各工种工人人数不得少于20人，技术员1人。

4、现场技术管理人员配置

项目部配备现场专业技术人员对涵洞施工进行全面管理、监控；确保施工中质量、进度、安全等符合总体目标要求。

据总体施工组织设计的进度计划，钢筋混凝土盖板涵施工队必须采用大块钢模板施工，模板要求不变形，平整度、刚度达到规定要求，确保施工进度及工程质量。墙身模板不少于2套，分不同涵洞施工，形成流水作业。圆管涵施工队模板采用竹胶板。

涵洞施工队在各自担负的施工任务中，如有模板损耗或周转不开，则相应增加模板数量，保证涵洞施工进度和外观质量达到规范要求。

为满足施工用电需求，我项目部根据沿线结构物设计情况，结合地形情况，自备发电机组以满足施工需求。

六、通道、涵洞施工方案

开工前，对现场地形、地貌、地质情况进行彻底勘查。清除杂物，平整场地；做到“三通一平”(水、电、路、场地)，做好充分施工准备，如测量工作，砼配合比设计、钢筋加工场的建设、施工用电、电力供应、施工便道的打通情况等。

熟悉施工图纸及技术规范要求；按照设计进行测量放样，并对施工队伍做好技术交底工作。

3、人员及机械设备准备

根据总体施工进度计划的要求，合理安排施工队伍及人员设备配置，确保所需人员提前进场，所需设备提前到位并做好维修检查工作，运行良好，统筹安排。确保高效率完成施工任务。

4、钢筋砼盖板涵施工工艺流程图

钢筋砼盖板涵总体施工工艺流程图

钢筋砼盖板涵开工前应对进出水口标高、要接顺的道路进行复核。采用全站仪放线,根据已知导线点及曲线要素放出涵洞轴线上的左中右三个点后，用水准仪测出地面标高，推算挖基深度，并用石灰画出基础开挖线并放坡，并对主要点控制加以保护。

1）、根据放样结果，采用机械开挖为主，人工配合的方式进行基坑开挖，有水的基坑应在基坑两侧挖掘排水沟，下游设置集水坑，抽水机的抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。对于土质基坑，当机械挖到基底设计标高以上0.3米时，采用人工开挖清底的方法；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于0.2m厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。

2）、基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复的方案处理。

涵洞采用片石换填或者级配碎石换填的方法，基坑开挖到位后，做基底承载力试验，试验结果上报监理工程师并获批准后，才能进行片石换填或者级配碎石换填。片石或级配碎石应质地坚石，无杂质，级配符合要求。回填采用分层填筑的方法进行，层厚不超过40cm或20cm，采用压路机或小型夯实机械夯实。

1）、安装模板前由现场施工技术人员恢复该涵洞中桩，放样出涵洞轴线，然后放样出涵洞基础两部分的轴线和角点，并利用钢尺对放样成果进行复核，以保证放样正确。

2)、基础模板采用钢模板。模板必须拼装严密、支撑牢固、表面平整光滑，并涂抹脱模剂。每30米作为一次整体浇筑。

3)、结合本项目盖板涵长度，必须采取分段浇筑，分段长度4～6米，沉降缝位置使用油浸软木板或2㎝泡沫板分段隔开。

钢筋加工按照图纸尺寸集中加工成半成品后，通过施工便道运输至施工现场进行绑扎。

绑扎钢筋时，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

底板上下层钢筋有接头时，应错开绑扎，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间各两端按规定用钢丝扎牢。

钢筋绑扎后随即垫放垫块，垫块的安放要疏密均匀，确保砼浇注成型后的结构质量。在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预理件移位等问题。基础钢筋安装允许偏差

尺量：每构件检查2个断面

尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

钢筋绑扎、模板安装经监理工程师验收后，方可进行基础砼浇筑。基础砼浇筑前，基底清理干净，涵洞基础砼工程量较大，施工中砼浇筑采用分层浇筑法。混凝土浇筑采用拌和站集中拌制，罐车统一运输至施工现场。

混凝土可用罐车配合滑槽分段浇筑基础，采用插入式振捣，振捣均匀、时间合适，直至混凝土表面停止冒出气泡，严格按施工规范操作，保证工程质量。

在混凝土浇筑过程中，务必确保基础沉降缝位置准确，贯穿全断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞密实。

1、放样：准确测量出涵台中线，确定涵台高度，并用墨斗划线确定平面尺寸。

2、对台身与基础接触面进行凿毛处理，用人工配小钢钎凿除表面浮浆，露出粗骨料的面部，凿除后用水冲洗干净，使上下砼结构成为一整体。

3、涵台模板采用定型钢模板，钢模采用对拉螺栓拉住、横向、纵向用钢管固定。支撑采用钢管加顶托支顶，支顶位立面、平面间距均不大于2m，支顶点位必须坚固。

模板表面应平整光滑，并涂抹脱模剂，模内清理干净，封闭清理接口，办理模板及支撑体系验收手续。在支模板和浇筑砼的过程中，随时检查各部分尺寸及支撑的稳定性，以保证砼浇筑不变形模板安装。

4、支撑体系经监理工程师验收合格后，才能进行台身砼浇筑，浇筑时使用吊车运送砼配合施工。浇筑时砼的下落距离不宜超过2m,超过2m时使用串筒或溜槽等减速装置。

5、台身按照6米一次两侧对应施工，采用整体滑移的方法进行整体滑移拼装，节省模板安装时间；计划每星期周转2次；

6、砼的浇筑需要连续进行，并保证上下层相邻砼的搭接，其间断时间不超过砼的初凝时间。砼入模后，用振动棒快插慢提法使砼振捣密实，振捣时间为10～30s。振动器振捣时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。

浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不得超过30cm，砼连续浇筑至完成，不留施工缝。

涵台对应位置每4～6m设沉降缝一道，缝宽1～2㎝，用沥青麻絮填塞密实；墙身施工时注意与基础的沉降缝相对应，位置相同，确保沉降缝上下贯通。

吊垂线或经纬仪：测量2处

（四）、钢筋砼盖板施工

钢筋砼盖板采用现浇法施工。施工时根据分段情况跳板施工，盖板与涵台之间设置两层沥青麻布油毡，使用沥青胶结料粘结。现浇盖板施工工艺如下：

1）、满堂式钢管支架、模板安装

盖板施工采用钢管支架支顶，模板采用钢模板。空间高度不足部分用顶托进行调节。以剪力撑稳定，直接支撑在底板砼上，不进行基底处理。支架顶托上方沿涵长纵向平铺10*10方木，间距为1.0m。方木上沿涵长横向安放100mm×100mm的方木，间距为400mm，方木上再铺设钢模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；对外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。在整个模板安装过程中，严格认真遵照图纸施工。

计划每30米作为一次施工浇筑长度。

钢筋必须按设计几何尺寸加工。质量要求、加工、绑扎方法与基础钢筋的相同。架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生变形。

盖板支架、模板、钢筋安装经自检及监理工程师检验合格后，方可浇筑砼。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10～30s。插入式振动器振捣时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀，振动棒移动时不能碰撞模板及钢筋。

砼浇筑后，要覆盖麻袋并及时洒水养护，养护用水要求水质清澈，养护时间不少于7天。

盖板的强度达到设计强度的100%后，拆除支架及模板。拆除支架遵循先上后下，后支先拆，先支后拆的原则。拆除支架前先要做好技术交底，拆模时严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量

尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面

尺量：抽查30%的板，每板检查2侧

根据设计图纸要求，本合同段内钢筋砼盖板涵进出口形式浆砌片石八字跟井字墙，八字墙、井字墙施工严格按照规范要求进行施工，洞口铺砌及隔水墙在顶板完成即可施工。

八字墙现场检验按下表项目检测：

涵背回填必须在隐蔽工程验收合格后，且砼强度达设计强度的100%后，两侧对称回填。涵背回填宜与路基填筑同时进行，若其两侧路堤已施工，则需在填方体上沿垂直线路方向挖台阶后再进行施工，确保涵背回填压实度达到96%以上，同时加强对涵背回填压实度的检测。涵背回填要分层填筑，每层厚度不大于150mm。采用水密法夯实，一般用插入式振捣器振实，有条件的地方用压路机分层碾压，对称的进行施工。机械不能够到的位置应配合人工或小型机械进行夯实。与路基填筑同时施工的涵背回填，填筑宽度、坡率严格按照设计要求逐层填筑，也应挖台阶错台施工。涵顶填土50cm内时采用轻型静载压路机压实，以达到规定压实度标准。回填材料须经监理工程师认可。

1、平整场地，清除涵基范围的杂物，开挖排水沟及集水井，使常流水源引离工作面之外，测量出涵洞轴线，根据地质情况，确定开挖坡度，并按开挖的坡度定出涵洞的边桩。

2、基坑开挖采用挖掘机直接挖掘，开挖至设计标高时必须同设计对照，测定土壤性质和承载力，地基承载力要求达到设计值以上成本管理部结算资料要求及指引交流（73P）.pdf，若需变更须报请监理工程师，经监理工程师确认并批准后才能进行下道工序。

3、管基砼分两次浇筑，先浇筑底下部分（平基），注意预留管基厚度及安放管节座浆砼2—3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分（管座）。砼由拌合站集中拌制，用砼灌车运输，插入式振捣器振捣，振捣时派专人查验模板支撑情况，以防胀模，影响外观质量。基础施工应加快节奏，搞好工序衔接。基坑回填应及时进行并分层夯实确保回填质量。

4、砼管节由预制厂预制，各管节均有产品质量合格证，安装前，用全站仪在平基上定出涵管中线及边线，再用吊车吊装，并以人工配合的方法给予准确就位，安装时注意沉降缝，斜管节及防滑墙位置。

5、管座砼浇筑完毕后，即可进行防水层的处理。在沉降缝处填塞沥青麻絮，然后在管顶涂刷热沥青两道，每道厚约1.5mm，最后在沉降缝处用1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。管节均按照设计分为2米一节。

6、出入口采用一字墙，施工前应精确放样，并用墨斗弹出外线轮廓，然后模板安装并支撑、砼浇筑、振捣、拆模、养护（程序和盖板涵砼工程类似）。

7、当管基砼强度达到70%时，及时做好防水层处理，而后进行台背回填，回填时，应当填透水性较好的砂砾土，并分层对称填筑，每层填筑的厚度不大于20cm，压实度达到96%以上。

8、洞口铺砌和隔水墙采用C20片石砼T／CECA-G 0033-2020标准下载，涵洞进出口注意与原有水沟接顺。

9、运输圆管及安装过程中应注意以下几项：

a、圆管在运输过程中，一定要支垫牢固、稳定，以免管节磕碰及损坏。