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市政综合体桩基工程施工组织设计

二、工程内容及工作量 3

第二节　施工工艺和质量要求 3

69施工组织设计一钻孔灌注桩工程桩施工工艺 3

⒈桩位测量定位及护筒埋设： 5

⒉钻机就位及成孔： 5

⒊钢筋笼的制作与吊装： 7

⒍坍落度测试和试块制作 10

二、桩基工程施工质量控制要点 10

第三节　主要材料供应及质量要求 11

一、主要材料理论用量 11

第四节　工程质量保证措施 12

一、质量管理要求 12

二、各施工工序的质量保证措施 14

第五节　主要设备投入 15

第六节　施工部署及施工进度计划 16

一、施工部署及施工进度计划 16

二、施工进度计划保证措施 17

第七节　施工管理体系 18

第八节　施工难点及解决措施 19

第九节　安全生产和文明施工 19

一、安全生产保证措施 20

二、文明施工、环境保护 22

第十节　竣工资料提交主要内容 23

附表：施工进度计划表 错误!未定义书签。

XX市政综合体桩基工程

拟建XX市政综合体项目场地位于南京市建邺区渭河路东侧，中和村安置房南侧。拟建综合体面积约为12.6万平方米，主要由1栋3~5F消防站、1栋2~18F配套办公楼及商业楼、1栋1~4F公交充电站及配套用房、1栋3~5F配套用房公交保养厂、1栋2~4F环卫车库、1栋2F站房（营业区）及加油站站房和1F门房组成，其中配套办公楼采用框剪结构，其余综合体均采用框架结构。除消防站全场区设二层满堂地下车库，框架结构，底板埋深约8.00米。拟建场地整平标高与四周道路路面大致持平。

建设单位：南京市河西新城区国有资产经营控股(集团）有限责任公司

设计单位：南京城镇建筑设计咨询有限公司

监理单位：南京工大监理建设咨询有限公司

施工单位：XX地质工程总公司

本工程采用钻孔灌注桩基础。

施工中引用的标准规范：

本工程地质勘察基本地层特性如下表：

本工程建筑(0.000米相当于绝对标高+8.45米，本组织设计中标高均为相对标高。

本工程为库一ZH1.ZH1a为Φ800承压桩,桩长51米,共计106根,库一ZH1b.ZH1c为桩长49米,共计33根.库一ZH1d为桩长48米,共计99根，库一ZH2.ZH2a为Φ700承压桩桩长43米,共计96根。库一地库桩为Φ700承压兼抗拔桩,桩长43米,共计228根,库一ZH5为Φ700承压桩,桩长43米,共计22根。

库二为Φ700承压桩桩长43米,共计316根。库二地库桩为Φ700承压兼抗拔桩,桩长43米,共计98根。

库一ZH1b.ZH1c

第二节　施工工艺和质量要求

一钻孔灌注桩工程桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺流程如下：

⒈桩位测量定位及护筒埋设：

　　用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。

　　工程桩放样通过业主及设计提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。

　　护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，进入原土20cm以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定，护筒埋设好后，用钢筋将其与钻机底盘相固定。

护筒埋设由现场监理审核验收通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。

　　⒉钻机就位及成孔：

　　钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。检查钻头直径符合设计要求，钻头直径与设计桩径相同，如有磨损或缺损及时修复后再行施工。

　　开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。

　　我方将按以下工艺进行成孔：

机钻进时先轻压、低转速（一挡50r/min）、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度（二档88r/min）。

　　②最初成孔可用别处工地的废泥浆或新配制泥浆,以后成孔后可利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.15内。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.15～1.2，增强其护壁效果。泥浆粘度控制在20~22s，每1小时测一次泥浆比重及粘度，如遇土层变换，则加测一次。送浆压力控制在3~5MPa之间。

　　③控制钻进速度，保证孔内泥渣排出，在进尺较快地层的孔段适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。

　　④在换层钻进时，适当地减慢转速和减轻钻压，防止造成钻孔倾斜。

　　⑤成孔过程中可利用经沉淀后的返浆,应经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池、沉淀池。严禁用清水钻进。

　　⑥加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2～3分钟后再加接钻杆，使孔底沉渣及时排出，并有意识地形成锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。

⑦按照设计要求确保钻头直径，Φ800承压桩钻头直径达到800mm；Φ700承压桩钻头直径达到700mm；并定期检查复核钻头直径，以保证孔径达到要求。

成孔各项指标达到标准后进行第一次清孔，40分钟后进行终孔验收，一清合格指标：入口泥浆≤1.15；出口泥浆≤1.3；沉淤≤5cm;合格后起拔钻具。进行后续工序施工。

⒊钢筋笼的制作与吊装：

　⑴钢筋笼制作严格按设计图纸进行。制作时采用单面焊接，主筋和加强箍筋焊缝长度为≥10d（d为所用钢筋的直径，下同），焊缝厚度均为0.3d，钢筋笼在孔口对接，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50％，错位长度为1000mm（35d或1倍桩径）。制作时采用模具架，保证主筋及加强箍筋位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观，绕筋与主筋间隔点焊牢固。钢筋笼制作偏差控制范围为：

　　①主筋间距　±10mm，

　　②箍筋间距　±20mm，

　　③钢筋笼直径±10mm，

④钢筋笼长度±100mm。

钢筋笼制作完成自检后通知总包进行检查，合格后申报监理复检，并填写钢筋笼验收记录。

⑵钢筋笼采用吊车或钻机吊装的方式，上、下节钢筋笼持垂直状态时方可施焊，上下节笼主筋位置应校正对正。上、下节焊接部位表面污垢应因清除。焊接时宜两边对称施焊。每节笼子焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，并清除焊渣。保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。钢筋笼在井口对接时，钢筋笼每隔3m加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于四块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。

每节钢筋笼焊接好并自检合格后报总包检查，最后报监理复检合格后方能下至孔内。

钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±100cm。

清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底0.1m~0.2m左右，边慢速空转钻进，先输入比重1.10~1.15的浓泥浆进行循环清孔，10分钟后调制比重1.05~1.10的泥浆循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外,当出口泥浆比重<1.15时结束一次清孔。

导管安装时必须每节加上密封圈，检查密封圈的完整性。

　　第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时孔内输出泥浆比重严格控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤5cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。

下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右，砼初灌方量严格把握，料斗采用1方斗，灌注前在导管口放入充气橡皮隔水球并在上方放置盖板。放料时，混凝土满至料斗口，立即拔起盖板，连续放料，确保不露出导管口，初灌砼须将导管埋入混凝土内2m以上，经计算，Ф800初灌量大于3.2m3，Ф700初灌量大于2.4m3。

选择有资质的大型搅拌站供应商品砼，并报甲方及监理认可，灌注前有级配试验报告，随车附有混凝土配合比单。砼到工地后检查砼质量，每车检查砼坍落度（20±2）cm,严禁不合格商品砼下入孔内。

砼供应必须及时，灌注必须连续，灌注前通知泵站将所需混凝土提前到场等待灌注。各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。

　　砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中的埋深，Ф800桩不小于2.5米，Ф700桩不小于2米。起拔导管前必须实测砼面高度严禁将导管拔出砼面。也切忌埋管10米以上防止混凝土抱导管而带出钢筋笼。

当砼灌注达到规定翻浆标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。

　　整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表,灌注完毕必须经现场总包、监理检查验收确认合格后才能停灌。

砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。

成桩后保证充盈系数在1.1~1.2之间，浮桩高度大于2.5米以上。

⒍坍落度测试和试块制作

　　每一车做砼坍落度测试，用标准的坍落度仪测定，每车桩测定次数不少于１次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为100×100×100mm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入现场养护室内的养护池养护（养护时间不少于7天），水温控制在20℃±2℃。龄期前送指定试验室进行强度试验。

坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。

凿去桩顶浮砼DB37／T 4203.1-2020标准下载，30%作低应变动测实验，并复测桩位。

二、桩基工程施工质量控制要点

根据本工程特点，在严格执行规范和设计要求的同时，特别应注意以下施工要点：

1、由于是群桩，桩距较小，因此在施工邻桩时要注意跳桩施工，邻桩间距应大于4倍桩径，或者间隔36小时后方能施工。

2、由于桩身长细比较大，桩径为800桩深达60.9~61.4米而且桩顶埋深9.9~13.4米、700桩深达43米，桩顶埋深0.7~11.7米左右，因此在钻孔时应特别要防止孔偏位和孔斜，因此①定位必须准确；②钻孔就位时必须对中；③钻机必须平整、稳固，并在钻进过程中要随时检查防止“跑位”；④在地层换层时要减压慢钻。⑤垂直度控制<1/200,桩位平面位置允许偏差，边桩D/6且≤10cm,中心桩D/4且≤15cm。

3、由于孔较深因此要保证泵量，检查泥浆泵是否完好，管路是否畅通，钻杆接头是否完好无漏浆，控制进尺，每次加尺应停钻或慢钻开泵数分钟，使泥渣全部排出孔内，防止沉渣越积越多，增加终孔时清孔的难度，应保证第一次清孔能达到要求。

4、由于本地区地层条件较差，特别是④2是粉细砂，该层厚度大，低干强度、低韧性，摇震反应迅速，极易形成坍孔，因此在成孔时应使用好泥浆，在④2层时快速慢进，减少停顿时间。加强泥浆管理严禁用清水成孔，返浆应经沉淀后方能再利用，对于含砂多、无粘度泥浆要及时调换，标准泥浆为比重1.05~1.2，粘度22，含砂量<4%。

5、保证灌注的连续性一个小巧的施工组织设计，由于本工地地处偏僻，混凝土常因道路难走不能及时供应，所以要尽可能提前预防，并作好充分准备工作。

6、由于桩顶埋深0.7~13.4米左右，所以必须选择合适长度和强度的钢筋做吊筋，钢筋笼必须居中，在灌注过程中当砼面将进入钢筋笼底部时要控制速度，防止砼面冲击钢筋笼使钢筋笼上浮。灌砼结束前准确测量桩顶浮砼面的高度，保证桩顶质量。