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沙坪坝小龙坎广场道路工程

A、B匝道下穿道箱型结构下方桩基施工方案

（1）沙坪坝小龙坎广场A、B匝道下穿道加固工程；

（2）重庆川东南地质工程勘察院提供的本工程岩石工程勘察报告；

（1）沙坪坝小龙坎广场现状道路交通正在使用，A、B匝道下穿道箱型结构位于现状道路上方，若A、B匝道下穿道箱型结构土石方开挖势必影响交通[九江市]塔吊基础专项施工方案专家论证，因此A、B匝道下穿道箱型结构土石方不能开挖。

（2）由于沙坪坝小龙坎广场施工工期紧，施工任务重，施工工序多，若等到A、B匝道下穿道箱型结构土石方开挖后，再施工A、B匝道下穿道箱型结构下方桩基，势必影响沙坪坝小龙坎广场施工工期。

（3）我公司根据该工程情况及施工工期要求，建议在A、B匝道下穿道箱型结构土石方开挖前，先施工该处桩基工程，具体方案附后。

（4）首先进行A、B匝道下穿道箱型结构下方桩基对下部襄渝线铁路隧道更有利更安全。

A、B匝道下穿道箱型结构桩基为：A匝道人工挖孔桩6根，桩径Ø1500mm，桩长11500mm，B匝道人工挖孔桩8根，桩径Ø1500mm，桩长11500mm，基底饱和单轴抗压强度要求不小于6Mpa；嵌入中风化岩层厚度不小于3倍桩径。

本工程拟建区域无断层及构造破碎带，裂隙不发育，地质构造简单。地层从上至下主要包括素填土（厚度5.1m）、泥岩（厚度4.2m）和砂岩（16.5m，未钻穿）。素填土地基允许承载力特征值为130Kpa；强风化泥岩允许承载力值（经验值）为300Kpa；中等风化的泥岩允许承载力值800Kpa，砂岩允许承载力值2000Kpa。中等风化带泥岩和砂岩的天然单轴抗压强度值分别取11.1Mpa和12.6Mpa。

4、施工部署及施工准备

根据本工程的总体施工进度计划，为满足整体施工进度的要求，A、B匝道下穿道箱型结构下方桩基挖孔桩施工提前施工。A、B匝道下穿道箱型结构下方桩基，计划施工时间为2010年4月13日～2010年4月28日。

劳动力准备计划见下表：

主要材料准备计划见下表：

注：本表材料为不完全统计，表中数量均为理论用量，未包括实际损耗量。

潜污水泵（扬程50m）

注：本表机械设备为不完全统计。

（1）人工挖孔桩施工区域按照安全文明施工规范要求采用钢质围挡进行封闭；

（2）挖孔桩施工区域内需要迁移且具备迁移条件的管线、设施等在正式施工前迁移完毕；施工区域内及周边不具备迁移条件但需要保护的管线、设施应已经做好各项保护工作；

（3）现场设备、材料堆场布置完毕，水、电等基本施工条件已经到位；

（4）挖孔桩控制轴线及桩位现场放设已经完成并做好控制桩，经监理验收合格；

5、匝道A、B箱型结构挖孔桩施工

详见《挖孔桩基础施工工艺流程图》

挖孔桩基础施工工艺流程图

（1）测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据业主提供的现场坐标点测放轴线，放出定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。放样后应在经业主及监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。

（2）根据放样的桩孔位置砌筑井圈（井圈内径为1.5m），井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，以便检查轴线复核。

（3）标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找圆心，确保桩径不小于设计要求，每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。

（4）在开挖前将规划确定的水准点引至场地，设定一个基准点且应规定保护好。

（5）在桩基开挖前对该处施工现场进行规范化围挡，确保行车及行人安全。

5.2.2、成孔及护壁施工

a.专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。

b.挖土应有人工自上而下用镐锹进行，在土层用镐、锹挖土施工，进入砂岩层用风镐或水钻施工，桩基不得采用爆破施工。开挖一般以1m左右为一个施工段，遇到易坍塌地质时开挖深度视地质情况确定。如遇石质风化破碎或地下水丰富地段，井壁容易发生塌方，每节开挖深度应相应缩短（以0.5m左右为一个施工段），同时加紧护壁的施工，使护壁尽快起到固壁作用。同一个施工段内挖土应先中间后周边，弃土装入提土筒内，用卷扬机提至孔口，放置孔边1m以外，最后统一运至场内制定堆放点。

c.施工中应随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都做好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。

d.当挖孔桩深度大于7.5m时，工人操作期间应间隔向桩内送风，如井内有异常情况，应立即上到地面报告施工管理人员及安全员。井内操作人员必须佩戴安全帽。孔内照明设12v以下的安全灯。

e.在地下水位以下施工时应及时将泥水用提土筒吊出，如遇大量深水，则应在孔底一侧挖集水坑，用水泵将水抽出孔外，抽水时，孔内严禁站人。

f.施工人员上下井设施利用Φ20钢筋加工的软爬梯或设有安全卡的吊笼解决。

g.扩底部位施工：按扩底部位的尺寸、形状自上而下用风镐将扩底扩充成设计要求。

成孔后对桩芯直径扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面内部测定，作好检测记录。桩孔开挖达到设计要求时，及时通知设计单位、监理单位，按规范要求进行岩基取样，送岩基检测单位根据岩石成分和设计要求进行单轴饱和抗压强度试验。

岩基检测其强度满足设计要求后，对桩基进行探座、检底，探座、检底完成后，请业主、勘查单位、监理、设计及质检单位共同逐孔对桩孔进行隐蔽验收，符合要求后，同时办理好隐蔽工程验收签字，进行砼封底。

g、桩基开挖土石方堆砌及运输

桩基人工开挖土石方暂时堆放在桩位附近，分期利用小型运输汽车运到施工场内临时堆放，运距约350m，施工完成后，集中用挖掘机装车，利用汽车运输到指定弃土场。

a.护壁采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.7m，挖掘直径比设计桩径大46cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，模板顶部高出地面30cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大8cm，护壁砼厚度为15～23cm，砼第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将井圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。

b.护壁模板施工在立模前应先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引至第一节砼护壁上，每节模板安装，均应以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找四边净距，复核模板位置，保证垂直度，确保任何二正交直径的误差不大于50mm。

c.护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。

e.挖孔桩护壁砼在达到一定强度后即可拆模，一般常温下24h模板即可拆除（砼强度达到1Mpa以上）。

5.2.3、钢筋笼制作、吊放

（1）、业前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。

（2）钢筋笼绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋和柱插筋的绑扎，每点绑扎并扎牢。为防止浇筑砼时钢筋移位，保证柱插筋的正确位置，在基础顶部采用钢管搭设支架将柱插筋固定牢固。

（3）、钢筋笼制作时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接采用搭接焊，纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加劲筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，螺旋钢筋可以与纵筋间隔点焊，但应保证钢筋笼不变形、不扭转。

（4）、箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，箍筋与主筋每隔1m焊接一道，在水平箍筋处每隔3m设定位环。

（5）、制作完成的钢筋笼挂牌标明桩号，防止下孔时钢筋笼与桩不相符。制作完成的钢筋笼及时报请监理单位验收，验收合格后允许吊放入孔。

（6）、钢筋笼吊放前在桩孔内用红漆划线（桩顶位置）来控制钢筋上下位置，严格控制钢筋笼位置低于相应的红线，防止钢筋笼主筋锚入基础梁长度不足。

（7）、吊放钢筋笼时，要对准孔位，竖吊扶直，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼先绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于50mm。当在焊接成型的钢筋笼在孔内吊入到设计位置后，采取有效措施固定好钢筋笼，即在同一圈用3～5个300～500mm长钢筋（Φ20）焊接在加劲筋上，同时挂到护壁台阶上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象以及防止其下沉。

（8）、钢筋笼采用16t吊车进行吊放，钢筋笼入孔后及时校正钢筋中心位置，确保钢筋笼中心与桩偏差不大于2cm。

本工程桩芯砼采用商品砼。

（1）、桩钢筋笼吊放入孔经监理单位验收合格后进行桩芯砼浇筑。

（2）、桩芯砼浇筑前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。

（3）、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，确保浇筑施工正常有序进行。

（5）、严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，坍落度控制在8～10cm范围内。

（6）、浇筑采用干式浇筑法：在砼浇筑过程中，浇筑高度大于3m时加串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。

（7）、桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50～100kg，如浮浆的厚度超过0.4m，应用水泵将浮浆抽掉。

（9）、浇灌过程中，经常量测砼高度或通过砼车数来计算砼面上升高度及时振捣，接近标顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10cm。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。

（10）、每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。振捣砼时应有专人护筋，以免钢筋笼位移。桩芯砼浇灌以后，24h内用水养护。灌桩芯砼时，每桩至少做试块二组(六块)，要认真养护，达到龄期后送检，检测结果做为竣工资料。

5、4露出桩基钢筋保护

桩基砼浇筑完成达到设计强度75%后，用水泥净浆对桩基露出的每根钢筋进行涂刷三遍，再利用道路专用土工布进行包裹，确保露出桩基钢筋不腐蚀、不生锈。

空桩回填土石方利用小型汽车从场内临时弃土场运输到桩基施工现场，运距约350m，回填土石方人工回填，采用小型机械夯实，回填距离现状桩基井口50cm时，采用C20砼回填。防止地表水渗入桩基基坑，危害行车路基，避免造成安全隐患。

空桩回填完成后，采用2mm钢板覆盖，拆除交通围挡，恢复正常交通。

a.钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm

b.钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mm

c.人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm

d.人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm

e.桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

f.混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

g.桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

a.钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

b.钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm

郑州某电缆隧道施工组织设计_secretc.钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mm

d.人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长

f.人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm

g.人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm

i.钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm

j.混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

6.1.3、桩底质量检验

A.桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B.复验孔底持力层土（岩）性别墅施工方案，确定进入强风化层入岩深度。